1、剃齿基础培训课程量具使用篇图 1-1 025mm 外径百分尺1-尺架；2-固定测钻； 3-测微螺杆； 4-螺纹轴套； 5-固定刻度套筒；6- 微分筒； 7-调节螺母； 8-接头； 9-垫片； 10-测力装置； 11-锁紧螺钉； 12-散热板。一 外径千分尺的工作原理1 如外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹测微螺杆与螺纹轴套，如图 1-1 中的 3 和 4，和一对读数套 筒固定套筒与微分筒，如图 1-1 中的 5 和 6。2 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时由于螺
2、旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千分尺测微螺杆的螺距为 0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有 50 个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退 0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5mm50=0.01
3、mm由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出 0.01mm，也就是千分尺的读数值为 0.01mm。3 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧刻有两排刻线，刻线间距均为 1mm，上下两排相互错开 0.5mm。二 千分尺的具体读数方法可分为三点1 读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的 0.5mm 的刻线值。2 读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘 0.01mm 即得微分筒上的尺寸。3 将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。例：如图 1
4、-2（a） ，在固定套筒上读出的尺寸为 8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm，以上两数相加即得被测零件的尺寸为 8.27mm；图 1-2（b） ，在固定套筒上读出的尺寸为 8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为 27（格）0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为 8.77mm。图 1-2三 使用千分尺测量零件尺寸注意事项1 使用前，应把千分尺的两个测砧面干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若千分尺大于 25mm 时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块 )，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。2 转动测力装置时，微分
5、筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有转动不灵活的现象，应送计量站及时检修。3 测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用千分尺测量带有铁销和砂轮灰的表面，以免损伤测量面的精度。4 用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。避免因测量压力不等而产生测量误差。不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏千分尺的精度5 用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减
6、少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件6 在读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错 0.5mm。7 对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。8 用单手使用外径千分尺时，如图 1-3（a ）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。用双手测量时，可按图 1-3（b）所示的方法进行。值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法，比如用千分尺测量旋转运动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转(图 1-4) 等。四 公法线长度千分尺公法线长度千
7、分尺主要用于测量外啮合圆柱齿轮的两个不同齿面公法线长度。它的结构与外径千分尺相同，所不同的是在测量面上装有两个带精确平面的量钳（测量面）来代替原来的测砧面。五 百分表和千分表的使用方法 1 使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。2 使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上，图 1-6 所示)，夹持架要安放平稳，避免使测量结果不准确或摔坏百分表。用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。3 用百分表或千分表测量
8、零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。图 1-7 所示。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。4 测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，免得损坏百分表和千分表的零件而失去精度。六 量具的维护和保养1 在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度。2 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物影响测量精度。4 量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿千分尺当小榔头。把量具当玩具，如把千分尺
9、等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。5 温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在 20的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。6 不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，磁性表坐上，以免使量具感磁。7 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具
10、精度后再继续使用。8 量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。9 精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度，以免因量具的示值误差超差或磨损而造成产品质量事故。齿轮基础及剃齿篇1 什么是模数？ 模数表示轮齿的大小，用 m（Mt）表示。在齿轮中模数又分为端面模数（Mt ）和法向模数（Mn）Mn=Mtcos 2 什么叫螺旋角？.分度圆螺旋角是指斜齿轮分度圆处的螺旋角 、对于正齿轮（直齿轮）没有这个参数，用 表示3 什么叫齿数？ 在齿轮的整个圆周上轮齿的总数称为齿数，用 z
11、 表示4 何区分 R（右旋）?L（左旋）？ 齿轮轴垂直地面平放, 轮齿向右上倾斜的是右旋齿轮、 向左上倾斜的是左旋齿轮5 什么叫分度圆直径？分度圆直径等于 Z 与 M 的乘积。6 什么是压力角？ 一般所说的压力角,都是指分度圆压力角。用 表示最为普遍地使用的压力角为 20,但是,也有使用 14.5、15、7.5、22.5等7 什么是齿顶倒角及优点？齿顶倒角= 齿面与齿顶的绞线优点为: a.防止切齿加工时产生的毛刺。b.防止使用及搬运时发生的撞痕。 c.防止齿轮在装机啮合时产生齿顶涉干。8 什么是定位基准？在加工时用以确定工件在机床上或夹具中正确装夹所采用的基准，称为定位基准9 换刀垫圈怎么计算
12、？ 垫=25 （ 刀2） 垫=左侧垫圈厚度 刀= 刀具厚度 25=刀架回转中心距 例： 刀=30 那么公式 垫=25-（30 2）=10mm10 分别写出 fH ff fH ff F C C Fr Fw W W5 在齿形齿向检查报告单中的意思？fH 齿形压力角（斜率误差） ; ff 齿形波动量（形状误差）; F 齿形总误差 ; C 齿形鼓形量; fH 齿向误差 ; ff 齿形波动量 ; F 齿向总误差 ;C 齿形鼓形量 ;Fr 齿圈径向跳动 ; Fw 公法线波动量 ; W 公法线长度 ; W5 跨齿数 5 颗齿11 什么叫留剃余量？留剃余量= 滚齿尺寸剃齿尺寸12 如何计算齿向误差？Y=Rco
13、sbxb齿向调整简化计算公式：Y=Rcos2b左右两侧齿向之和 10Y=百分表读数 R=百分表测针回转半径（重机 238 南二机 206）=工件螺旋角（cos28 =0.88) b=齿轮有效宽度 bX=齿向误差例：b=15mm =28左右两侧齿向之和为 36um，求 Y 是多少？根据公式把数字代入公式Y=2380.8821536=251.3um10=25.13 丝13 剃齿轴交角怎么计算？= 工 刀=轴交角（度） 工= 工件螺旋角（度） 刀=剃齿刀螺旋角（度）注：当刀具与工件的螺旋角方向相同时为“+” ，相反则为“- ”左旋齿轮向右搬，右旋齿轮向左搬。例 1：CG125 从动齿，左旋刀剃右旋齿
14、， 工为右 28 刀为左 15，求 轴交角是多少度？根据 = 工 刀=28 15=13 例 2： 左旋刀剃左旋齿 工为 10， 刀为 4，求轴交角多少度？ 根据= 工 刀=10 +4=1414 公法线线变动量大？主要原因：安装时偏心（夹具心轴小，夹具端径跳不合格，工件内孔大，剃齿机顶尖不合格，加工工件时齿圈跳动大，导致公法线变动量较大消除方法：跟换剃齿夹具和工件，维修剃齿机顶尖，控制滚齿的齿圈径向跳动15 更换剃齿夹具的注意事项？注意新换夹具是否与原来的夹具对中重合。检查新夹具剃的首件是否有未剃出头的现象。新夹具剃的首件径跳和公法线变动量是否在合格范围内。16 齿圈径向跳动大的原因？主要原因：
15、被剃齿轮在机床上的装夹偏心，夹具心轴小，夹具端径跳不合格，工件内孔大，平行度超差，剃齿机顶尖跳动不好等情况。消除方法：剃齿、夹具、工件的更换，对剃齿机顶尖进行维17 为什么滚齿径跳大剃齿后会转变为公法线变动量？经常使用的径向剃齿，剃齿刀顶住齿轮转动、切削。齿轮不可避免的在滚齿时存在径跳（几何偏心） ，所以剃齿时，径跳的两侧剃量不同，从而造成两侧齿厚的变化，引起公法线变动加大（比滚齿） ，然而，径跳会有所改善。18 剃齿夹具被顶伤的后果？及顶后的注意事项？夹具被顶伤后顶尖径跳变大，夹具中心孔顶坏，所加工的工件齿圈径向跳动（径跳）变大。顶后的注意事项: 检查顶尖跳动是否在0.005mm 检查夹具径
16、向跳动是否在 0.005mm 以内。19 什么叫尺寸公差，上偏差，下偏差？尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。极限偏差=极限尺寸基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸基本尺寸 。20 测量公法线长度时，如何计算机床上的进给量h？h=12sin（w1-w2）齿轮压力角 w1 测量公法线长度 w2需要得到的尺寸 h机床需要进给尺寸加工斜齿当 =14.5 时，12sin=2 当 =15时，12sin=1.93 当 =17.5 时，12sin =1.66 当 =20时，12sin=1.46 当 =22.5时，12sin
17、=1.31例：一个 为 20的齿轮，w1 为 25.13mm，w2 为 25.12mm，求需要进给的尺寸（h）单 mm？划分为丝是多少？ 根据公式代入尺寸h=1.46（25.13-25.12）=0.0146mm 划分为丝=1.46 丝21 如何换刀？齿向的调整介于各刀具修磨后齿向产生较大的误差，需刀具和工件啮合后看工件齿面上留下的痕迹进行调整。如工件两齿面痕迹左边较深，则轴交角向右调整；痕迹右边较深，轴交角就向左边调整。如工件两齿面痕迹一面左边较深，一面右边较深，这就说明有锥度。对刀的调整当齿向调整好之后，刀架退回适当位置，把工件和刀具啮合好，顶尖顶紧，用手动把刀架向下移动，使其靠近工件时用慢
18、速向下移动刀具，并用手拔转工件直到感觉无间隙为止。此时刀具位置为余量点（慢速进刀起点） ，按工件模数大小适当让刀具向上移动一个距离（只要工件能顺利装上，一般情况 0.2mm） 。此位置就是循环的起始位置，然后记录下该尺寸，最后将该尺寸编 入工件加工程序中。齿向微量调整调整齿向时首先检查百分表是否可用，触头是否松动，确认表值，长针定位于零，短针在有效范围内。然后松开回转力架上的每颗螺丝，搬齿向，紧螺丝时采用对紧螺丝。 22 径向剃齿的工作原理？ 剃齿加工是利用交错轴齿刀为主动轮，被剃齿轮为被动轮，二者以交错轴齿轮无侧隙的的形式进行自由对滚动，并对剃齿刀和工件接触面间施加一定的压力，在对滚动过程中，二者在齿形和齿向方向上均产生相对滑动，由于剃齿刀沿齿向开有许多道锯齿刃槽，故工件沿齿向切去一层金属。
