1、XXXXXXXX 有限公司企业标准版次： A/0高 倍 试 验 作 业 指 导 书编制部门：审核/日期：批准/日期：20 - - 发布 20 - - 实施XXXXXXXX 有限公司1. 目的规范本公司高倍检验工作，指导金相室高倍检验试验工作。2. 适用范围 适用于本公司原材料入厂高倍检验、热加工（铸造、热处理等）高倍检验和产品失效高倍试验。3. 职责技术质量部金相室是本作业指导书归口管理部门，负责高倍检验工作。4. 工作程序4.1 试验前准备4.1.1 试样加工：金相室根据委托单位所送试样安排加工高倍试样；从其母体上切取相应的样品，取样过程中应保证分析部位组织不发生变化。应避免取样和加工过程中
2、引起的变形、过热，防止烧损和污染。圆形试样以 15mm15mm 为宜，矩形试样以 15 mm10 mm15 mm 为宜，从齿轮母体上切取相应的样品应符合相关作业指导规定尺寸。4.1.2 文实对照：金相室根据所送试样和委托单进行文实对照，核对委托单上的产品图号、试样牌号、试样状态、验收标准及试样数量，核对无误后接受。4.1.3 腐蚀试剂：根据试样种类、试验要求配制所用金相腐蚀试剂，配好的常用金相腐蚀试剂可装入试剂瓶中待用。4.1.4 镶嵌：对细小试样应采用热镶嵌方式进行镶嵌；对薄板试样应采用夹持方式。不需要镶嵌的金相试样可直接进行磨抛工序。4.2 试验过程4.2.1 试样磨削采用金相砂纸或水砂纸
3、对金相试样进行磨削，所用砂纸牌号应由粗到细，可先用 200 号砂纸磨制，磨好后换用 400 号砂纸磨制，然后用 600 号砂纸磨制，最后用 8001200 号砂纸磨制。钢制件用 800 号砂纸磨制可转入试样抛光，有色合金制件用 10001200 号砂纸磨制转入试样抛光。每次换砂纸后试样应用清水冲洗干净；磨制中应避免试样发热。4.2.2 试样抛光磨制好的金相试样进行试样粗抛光，粗抛光采用 2.53m 人造金刚石研磨膏做磨料，长毛细呢子做抛光织物对试样进行粗抛光，抛光中注意加水量，避免试样发热；粗抛光合格的试样根据需要可进行试样精抛光，精抛光采用 12m 人造金刚石研磨膏做磨料，金丝绒或绸布做抛光
4、织物对试样进行精抛光，抛光中也应注意加水量，避免试样发热。观察钢材的夹杂物、金相试样照相应进行试样精抛光。4.2.3 试样浸蚀抛光好的金相试样根据需要进行试样浸蚀，观察钢材夹杂物级别等可不进行试样浸蚀；需要进行试样浸蚀的应根据有关标准推荐的腐蚀试剂进行常温浸蚀、常温擦蚀或加热浸蚀，浸蚀时间以能呈现出清晰组织为宜。4.2.4 清洗浸蚀后的金相试样应采用流动清水对试样进行清洗，除去试样表面的腐蚀产物和残留腐蚀试剂。4.2.5 吹干清洗后的金相试样表面根据需要采用无水酒精进行擦拭或滴加无水酒精，用电吹风吹干金相试样表面。4.2.6 组织观察制作好的金相试样可在金相显微镜或显微硬度计下进行组织观察，按
5、金相显微镜操作规程和显微硬度计操作规程操作所用设备。详细描述金相显微镜下所观察到的组织形貌，按所选用的检查标准对金相组织进行对比评级。4.3 试验结束4.3.1 试验报告的发出4.3.1.1 试验结束后应及时记录相关试验数据， 4.3.1.2 将试验结果及时填写在原始试验记录本上。4.3.1.3 将试验结果和标准图片进行比较，并判断试验结果合格与否。根据试验数据书写试验报告，试验报告应与原始试验记录本上试验记录相一致。4.3.1.4 审核人员对试验报告和试验记录进行审核。4.3.1.5 发出试验报告，将试验报告送交委托单位，完成委托。4.3.2 试验设备4.3.2.1 废弃的腐蚀试剂应盛放在单
6、独的容器中。4.3.2.2 对试验用具进行清洗，将试验用夹具、量筒等归位。4.3.2.3 对试验设备周围环境进行清理，对所用试验设备进行保养。4.3.3 试样的保存4.3.3.1 金相试样应装入试料袋中，试料袋上应注明试验批次、试验日期，进行保存。4.3.3.2 金相试样保存三个月。5 不合格试验结果的处理5.1 不合格试验结果发出不合格试验报告，并应填写重取试样通知单进行双倍复验。 重取试样通知单交委托单位。5.2 重新取样的试样按本工作程序再进行高倍试验。6 高倍试验工作程序图见附录 A附录 A金相高倍试验工作流程图试样加工 文实对照 选择夹持方法 镶嵌或夹持试样腐蚀 试样磨削试样吹干 组织观察书写试验报告选择合适试验设备试验报告审核签章发出试验报告交委托单位试验记录试样清洗试样保存试样保存三个月试验结果不合格填写重新取样通知单进行复验试样抛光 查阅有关 标准结果判定污水桶送污水处理站处理腐蚀试剂 配制腐蚀试剂试验设备关闭试验设备保养
