1、PC-0806锤式破碎机产品使用说明书朝阳隆云机械厂1一机器的用途本机适用于破碎一般脆性的各种岩石,如石灰石、砂岩、花岗石等，由于本机具有入料粒度大，破碎比大的特点，可将大块矿石一次破碎入磨。随着入料粒度的减小，该机的生产能力将有所增加。二规格与性能转子直径： 800mm转子宽度： 600mm转子转速： 1000r/min进料块度： 100出料粒度： 5生产能力： 4-6t/h传送带型号： D-4500-6 根电动机功率： 30KW电动机电压： 380V三结构简述该机由电动机通过皮带轮带动转子部分高速旋转，转子部分的锤头不断对物料产生冲击、切削和碰撞，将腔内物料破碎。本机主要由机体、转子、筛板
2、等部分组成。机体部分为箱形焊接结构，转子部分由各加工件组合而成，筛板部分主要由筛板架及筛板组成。筛板架上部外端设有调整装置，在筛板下部也有调整装置，从而使筛板的入口间隙调大、出口间隙调小，使物料在筛板的破碎区得到充分的破碎，筛板的卸料槽成 45角弧形排列，卸料槽2的大小是根据用户的要求及出料粒度要求而定，在安装 45角弧形筛板时应交排列，从而使被破碎的物料得到交叉流程的破碎及卸出，使破碎效率和生产能力得到了提高，筛板采用 ZGMn12crNiMoRe 耐磨铸件，筛板的两端有弧形槽，弧形槽起着保护筛板架不受磨损，又起着滑槽的作用，筛板架设有弧形滑道，从而为筛板的安装及拆卸带来方便。四机器的润滑机
3、体的润滑部位为各轴承，轴承座上设有油杯，推荐使用GB7324-87 通用锂基润滑脂，2 号或 3 号，轴承的注油量以保证轴承空腔注有 1/2-1/3 的油量为益，第一次注油可注入轴承空膛 1/3-1/2 的润滑脂，以后运转使用可根据情况来注油。五机器的安装与调整1用户应对发运的设备仔细检查，以发现和排除在运输中带来的问题，疑难问题应通知制造厂家，以利正确解决。2用户根据地脚螺栓布置图设计及施工具体基础。3主机安装应保证两个主轴承座中心在一个水平面上（不大于1.5mm） 。4驱动部分的轴线应与转子轴线平行，并与电机轴线同轴，还应保证小皮带轮与大皮带轮的轮槽对正，相互平行。5在组装机体部分时，各机
4、体连接之间应加入 2mm 厚的石棉橡胶板垫（起密封和减振的作用） 。6将 V 带全部装入大、小皮带轮的槽内时再调整涨紧度，并应3保证上述第 4 条之规定。7检查各易损件是否装配可靠，用螺栓把合的易损件应紧固定位。六机器的试运转1机器起动前应配好电控部分，电路的配接应符合有关电路技术要求及安全规定。2试车前应检查所有紧固件及特殊易损件是否牢固可靠。3通过下机体两侧观察孔，检查锤头与筛板之间的间隙，首次试车应保证锤头回转直径与筛板的最小间隙为 30mm，以后根据使用情况调整，最小间隙不应小于 15mm，由于调整筛板与锤头回转直径的间隙还需空运转时验证，所以观察孔不应先关上待空运转验证锤头的回转直径
5、与筛板的最小间隙为 30mm 时，再安上观察孔的压盖。4检查机体内部是否有金属及杂物（应排除） 。5检查轴承的润滑条件是否正常。6用人力搬动大皮带轮，检查是否有卡住现象（应排除） 。7一切正常后方可进行空负荷试车。8空载试车应为 2-4 小时，空载试车中如出现不正常声音应立即关闭电源，停车检查，并调整正常后再进行试运转。9空载试运转中，检测主轴承座的径向跳动，径向跳动不得大于 0.5mm。运转试车中，各轴承座不得漏油。10运转 2-4 小时后停车检测，轴承温度不得大于 65C。11在空载运转正常的条件下方可进行负载试车（通常负载试4车是在用户使用现场进行） 。12负载试车应均匀加料，加料量由少
6、再逐渐增多，加料破碎时应注意观察，该机电控部分的电流表的数据，以电流表的电流为满载额定电流的 85时为正常生产投料为易。13由于在实际生产中转子部分两端的锤头磨损比中部的锤头磨损严重，固投料方向及投料斗的设计安装应保证加料，投到该机入料口的中部为易。14负载试车及正常生产的投料粒径应符合该机设计要求（如果连续向机器内投入大块石料会造成设备过载及损害设备） 。15负载运转各轴承温度不得超过 70C。16负载运转应避免金属及非破碎物进入机内。17负载运转不得有不正常的声音。七机器的操作规程1起动前检查电气系统是否符合有关电气规定。2起动前检查机器是否正常，各易损件是否把合牢固。3机器运转时如发现不正常声音，应先停止加料，然后停机检查，检修正常后方可重新运转。4机器必须空载启动，并达到额定转数后方可加料。5机器运转中不得检修机器，不得打开侧门。6机器运转中不得窥视料口。5
