1、本期課程內容,設備保養 設備維護和修理 新設備功能評估改善,A.設備保養,保養類型：自主保養 現場操作人員 計劃保養 專業維護人員,1-1、自主保养目的,1-2、自主保养的范围 1）整理、整顿 、清扫延续5S活动进行 2）基本条件的整备包括机械的清扫、给油、锁紧重点螺丝 3）目视管理使判断更容易、使远处的管理近处化 4）点检作业前点检、作业中点检、作业后点检 5）小修理简单零件的换修、小故障修护与排除,1、开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件 2、运行中点检是确认运行的状态、参数是否良好 3、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电
2、流表测量、温度计测量等。点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电视机的运行电流范围、液压油油压范围等。,步骤一：清扫就是点检 目的： 以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削 屑等，一并扫除干净 透过清扫将潜在缺陷找出并处理 拆除不要、不急着使用的物品与设备的简单化 透过清扫、给油、锁紧重点螺丝、系标签、取标签来整备设备，使其基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等，都能在本步骤中一一解决。,步骤二：发生源、困难部位对策 消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、 锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间；学习改善设备的思考方法，
3、以提高实质上的效果。 步骤二的进行方法：1）废弃物、尘埃、污垢的发生源的现状分析2）废弃物、尘埃、污垢的发生源的对策（目标、计划、对策内容） 3）效果确认4）清扫、给油、点检、作业困难场所的现状分析5）对策（目标、计划、对策内容）6）效果确认,步骤三：制作自主保养暂定基准 改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短点检时间； 学习改善设备的想法，以提高实质上的效果。,步骤四：总点检依照点检手册实施点检技能教育，提升技术水准。由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备回复到原有的状态。 把设备改善成容易点检，同时彻底实施目视管理。
4、 总点检的项目（例） 1）螺丝、螺帽 2）油压 3）空压 4）润滑 5）驱动 6）电气 7）治具、模具 8）暂定基准的修订,步骤五：自主点检 透过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练，培养精于制程的操作人员，以提高操作信赖度。 把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程、区域为单位的定期点检，更换基准以避免点检的重复或遗漏，缩短点检时间。 目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。,步骤六：整理、整顿 确实实施自主保养，明订系统流程以确保品质水准及安全； 改善制程转换之准备时间及半成品库存量； 确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等之自主管理体制。 自主保养的三大法宝 活动
5、看板 小组会议 重点教育,步骤七：自主管理的彻底化 配合公司工厂的目标推展活动，以求改善的定常化，从现场排除浪费，以推展降低成本活动； 确实记录保养记录，并加以分析，以求更进一步改善设备。自主保养活动的首要事项：安全,“目视管理”项目主要有以下各项内容：安全注意事项明示复杂、重要操作的明示点检项目位置的标识仪表正常范围的标识液体正常范围的标识阀门开闭状态的标识,一級保養項目,优秀设备运转人员具备的条件,第1水准,第2水准,第3水准,第4水准, 不合理发现的能力防止劣化的能力不合理改善的能力, 设备的构造.机能的理解能力准确快速点检的能力发现异常原因的能力, 设备-品质关系的理解能力预知品质异常
6、与发现原因的能力, 准确快速修理设备的能力,2、计划保养的目的： 计划保养的主要目的是消除故障的发生，亦即提高设备的信赖性，另一方面，在于达成零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术力提升，也是一个非常重要的目的。,2-1、计划保养的内容： 1 对应现场自主保养的活动 2 及早发现异常的活动 3 让故障不再发生的活动 4 缩短修理时间的活动 5 其他如图面管理、润滑管理、保养资讯系 统的建立等活动,二、计划保养五步推行要点： 步骤一：保养情报的整理 步骤二：计划保养的导入 步骤三：故障解析及改良保养 步骤四：计划保养的扩大 步骤五：计划保养质的提升,保养记录的收集方法 故障的定义 保养DATA
7、的收集及分析 平均故障时间分析 保养月报 保养目标设定 保养DATA的电脑化,步骤一：保养情报的整理,重点设备的计划保养 重点设备选定 保养基准作成 保养方式决定 保养计划表作成 以劣化复元为中心的 计划保养 保养检讨会 月别保养计划表的作成及实施,步骤二：计划保养的导入,信赖性提升的研究 故障对象 分析對策 多发故障 重大故障（设备别、部品别） * 故障分析手法学习 * 再发防止 实施步骤 1）彻底分析及复原 2）保养暂订基准 3）弱点的改善 4）维持管理,步骤三：故障解析及改良保养,*保养性提升的研究 *保养的效率化 生产历程表及保养历程表 保养的同期化 整备期间的短缩 *预备品管理 突发
8、及计划部品的区分 布置化、分组化 *计划保养的扩大 横向展开 实施率的提升,步骤四：计划保养的扩大,*信赖性的极限维持 *保养基准修订及标准化 *预知保养 诊断 状态监视体制 目视管理,步骤五：计划保养质的提升,B.設備維護和修理,設備維護：自主保養和計劃保養的實施過程 設備修理：通過解析將不良的部件進行替換使設備功能恢復和復原的過程,故障的定義：,故障就是因部分零部件的不良或設定參數的不良引起設備功能減退和停止的現象，伴随着功能得停止或降低，以及为了使功能恢复和复原需要实施零件交换和修理得过程。一般来说，修理或恢复时间在5分钟以下得情况除外。有些故障使突发性得，发生得原因易于查找也便于后续得
9、对策。另外一些故障却是慢性得，它频繁发生，但又很难找到根治得办法，这类故障被长期搁置的现象很多。故障是可以避免的,故障的分類：,1.硬件故障：零配件的不良、損壞 2.軟件故障：設定參數的不合理、錯誤 3.設備功能極限異常：在制品需求規格超出設備功能極限（謹慎評估設備功能）,修理的方式,1.硬件的異常：替換不良、損壞的零配件使其恢復原有功能 2.軟件的異常：設定參數的評估整理，使其符合制品功能需求 3.設備功能極限異常：設備功能評估人員嚴格按制品需求評估設備功能（謹慎評估設備功能）,C.新設備功能評估和改善,評估目的：為了避免制品需求超出設備功能極限異常，合理的提高設備效率。 功能評估類型： 1.根據制品需求評估相關制程設備 2.設備功能不合理進行評估改善,1.新設備評估,評估做法： 1.收集同類型機種現有異常點數據 2.整理並層別異常數據，提出改善對策 3.針對重點異常與設備廠商確認，並在新設備結構設計端進行改善,以RTRDES線評估說明,2.現有設備功能評估,1.現有設備常見而多發問題點進行整合分析，資料來源於請修系統。 2.原有設備結構不符合人體工學提出改善 3.設備機構設計不合理的改善。,
