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沥青面层施组.doc

1、1施工组织设计第一章 工程概况工程简介:1、设计标准:本工程设计标准:轴载为双轮组单后轴 100KN,设计年限 8 年,设计路面结构为:20cm 厚天然砂砾垫层、20cm 厚水泥稳定级配碎石基层、3cm 细粒式 沥青碎石面层。沥青碎石面层工程量为 176400m2。2、地形地貌与气象水文:本工程位于内蒙古锡林郭勒盟的北部东乌旗境内,沿线地形起伏不大,海拔高度在 9201230 米之间,属平原微丘区,路线地处牧业区,属半干旱大陆性草原气候,主要气候特点:春季干燥风沙大,寒暑变化剧烈,昼夜温差较大,降雨量小,年平均降雨量 150300 毫米之间,年最高气温平均 38.3,最大风速 20.7 米/秒

2、,平均风速 3.5 米/秒,主导风向西北风。3、工期安排: 施工准备:5 月 15 日7 月 15 日进行沥青拌和站调试和水泥稳定基层整理等施工准备 试验段施工:沥青摊铺机于 7 月 13 日进场,7 月 18 日7 月 20 日进行试验段摊铺工作沥青碎石面层主体工程:2009 年 7 月 20 日至 8 月 15 日。2第二章 施工组织机构一、施工组织机构及施工布置:1、施工组织机构:根据沥青碎石面层的施工规模、施工难易程度及工期要求,结合我单位施工力量、管理水平和投入施工队伍的情况组建负责本合同段的项目经理部。项目经理部下设立工程部、财务部、计划经营部、综合部等职能部门。其中工程部下设质检

3、部,测量队,实验室和沥青碎石面层施工队。项目经理是我单位法人代表的代理人,代表本单位对工程项目全面负责;总工程师负责工程质量、工程进度及工程技术管理;工程部是质量控制的专职部门,施工中同监理工程师密切配合,接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令;工地试验室负责施工材料的试验和检测,为施工提供准确、有效的施工数据;测量组负责本合同工程的施工放样,水准控制测量。二、施工总体平面布置:根据本项目部施工组织机构设置及现场考察实际情况,本着便利施工与管理,保护环境,少占农田的原则,做如下平面布置:1、项目部设在 K56+200 民宅附近, ,便于工程施工管理。2、拌和站设在 K3+100 附近,占地

4、10000 m2;三、施工准备(人员、设备、材料的安排):根据施工组织总体布置,项目部及所辖各施工队尽快组织人力做好施工前的准备工作,确保施工现场的“ 四通一平” 和临时房屋修建,为后续人员、机械进场准备条件。1、施工队近期使用的施工机械和试验室设备在 5 月 20 日之前全部运至施工现场,做好机械调度维修、调试工作,确保准时开工。2、施工材料的准备工作已基本完成:沥青由交通物质供应站供给(已经达成协议);碎石已经完成加工(5 月 20 日7 月 10 日完成备料);中砂由阿尔善砂场供应(5 月 25 日7 月 10 日完成备料);矿粉已经完3成备料。3、人员进场安排 5 月上旬。第三章:工程

5、施工方案、施工工艺:一、细粒式沥青碎石面层结构及主要技术指标:路面面层采用 3cm 厚细粒式沥青碎石,集料级配应符合 AM13型要求,集料压碎值不大于 30%,磨耗(洛杉机)不大于 35%,吸水率不大于 3%,软石含量不大于 5%,扁平细长颗粒含量不大于 20%,石料质量不低于 3 级,含泥量不大于 1%,石料与沥青的粘附性不得低于 3 级,视密度不小于 2.45(t/m3);细集料的含泥量不大于 5%,视密度不小于 2.45(t/m3)。拌和 沥青采用 A 或 B 级 110#道路石油沥青。沥青混合料浸水马歇尔试验(48h)残留稳定度不小于 75%,冻融劈试验的残留强度比不小于 70%,按沥

6、青混合料车辙试验方法测定的动稳定度不应小于 600(次/mm);沥青混合料低温弯曲试验破坏应变不小于2600()。面 层采用集中厂拌(150t/h 的 间歇式拌和机),热拌热铺机械施工工艺。在拌和料中按沥青重量的 0.3%掺配 AST 型抗剥离剂。面层与基层之间设透层,粘层采用阳离子乳化石油沥青。压实度以马歇尔试验密度为标准,不低于 94%。设计弯沉值为 54.9。二、细粒式沥青碎石面层试验段施工方案一)材料要求材 料 堆 放 场 地 按 照 要 求 进 场 硬 化 ,防止泥土对材料污染;各种材料堆放整齐,界限清楚。1、 粗集料各种粗集料碎石要符合规范要求,集料色泽基本一致,压碎值25%,对沥

7、青粘附性4 级。其检测方法应按公路工程集料试验规程JTJ058-94 实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面层粗集料采用中、碱性岩石,根据石料厂所产碎石通过率分析(试样通过随机选点方法取得)计算各规格碎石提运比例。2、 细集料4细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或硬质石料(玄武岩、安山岩等)生产的石屑。细集料应与沥青有良好的粘结能力。细集料的泥土含量须小于 3%,雨季要对细集料进行覆盖,防止雨淋。3、 填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质,拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用,其量不超过填

8、料的 30%。矿粉要求洁净。半开级配沥青碎石混合料矿料级配范围通 过下列筛孔(mm) 的质量百分率(%)级配类型16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075细粒式 AM13 100 9100 5080 2045 828 420 216 010 08 064、 沥青 道路石油沥青技术指标:技术指标 技术要求针入度 25,100g,5s(0.01mm) 不小于 100120延度 15,5cm/min(cm) 不小于 100软 化点(环球法 , ) 不小于 42闪点(COC, ) 不小于 230含蜡量(蒸馏法) 不小于 3溶解度( 三氯 乙烯,%) 不小

9、于 99.5质 量损 失(%) 不小于 0.8针 入度比 (%) 不小于 52薄膜加热试验163,5h延度(25 ,cm) 不小于 305二)准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验,特别是要重点检查:标高是否符合要求(高出的部分必须用洗刨机刨除);表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除,用沥青砼补充夯实,出现大面积松散要彻底返工处理);平整度是否满足要求,不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。三)施工要求1、试验路段施工前要首先完成试验段(200m),用以确定以下内容:(1)确定合理的机械、机械数量及组合方式;(2)确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌

10、和温度等操作工艺;(3)确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等;(4)确定松铺系数、接缝方法等;(5)验证沥青混合料配比;(6)全面检查材料及施工质量;(7)确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式;(8)完成总结上报审批。试验段的具体要求如下:(1)在铺筑试验路之前 28 天,承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等),配备足够数量的熟练试验技术人员,报请工程师审查批准。(2)在路面工程开工前 14 天,承包人应在工程师批准的现场,用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土,以符合规范规定的方法铺筑一段长约

11、 200M 的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。(3)在拌和场应按 JTJ052-93 标准方法随机取样,进行沥青含量和集料筛分的试验,并在沥青混合料摊铺压实 12 小时后,按 JTJ052-936标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验,各种混合料抽样试验的频度见下表所示,或按工程师的指示办理。试验路抽样试验项目及频率表序号 检查项目 检测频率1 厚度、密实度 取 9 处(随机取样)2 沥青含量 取样 3 次3 流值 、孔隙率、饱和度、密度 1 次,每次一组试件4 标高 5 个断面5 平整度 整个路段6 横坡度 5 个断面(4)试验的目

12、的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查,总结出经验。(5)试验段路面完成后,承包人应写出书面报告,报请工程师审查批准。(6)批准的试验路面应同完成后的工程一起支付,如未能取得工程师的批准,该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验,其费用应由承包人负担。2、施工设备(1)拌和设备A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面,都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室,并能及时提供使工程师满意的试验资料。B、采用间歇式有自动控

13、制性能的拌和机拌制,能够对集料进行二次筛分,能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高,拌和机的生产能力每小时不低于 200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。7C、拌和楼应具有自记设备,在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用,其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。E、拌和 设备的生 产能力应和摊铺机进度相匹配,在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试,直到其偏差值符合下表所示的要求。F、要具有 500T 的沥青贮存

14、能力(散装 沥青),要配备脱桶设备(能力要和拌和能力相适应);沥青材料应采用导热油加温。G、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。H、应 注 意 高 速 拌 和 楼 振 动 筛 筛 孔 ,使 每 层 筛 网 余 石 料 大 致 相 等 ,避 免 溢 料 和 待 料 影 响产量。(2)运输设备A、应采用干净有金属底板的载重大于 12 吨自卸翻斗车辆运送混合料,车槽内不得粘有 机 物 质 。为 了 防 止 尘 埃 污 染 和 热 量 过 分 损 失 ,运 输 车 辆 应 备 有 覆 盖 设 备 , 车 槽 四 角 应 密封坚固。B、沥 青 混 和 料 运 输 车 的 运 量 应 较 拌 和 能

15、力 或 摊 铺 速 度 有 所 富 余 ,施 工 过 程 中 摊 铺 机 前方应有料车处于等待卸料状态,保证连续摊铺。(3)摊铺及压实设备A、用 1 台摊铺机一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动 找 平 功 能 ,具 有 振 捣 夯 击 功 能 ,且 精 度 要 高 ,能 够 铺 出 高 质 量 的 沥 青 层 。整 平 板在 需 要时可以自动加热,能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时,摊铺机前进速度应与供料速度协调,摊铺速度按 2.5Km/min 控制。C、摊铺机应配备整平板自控装置,其一侧或双侧装有传感器,可通过基准线和基准点控制标高和平整度,使摊铺机能铺筑

16、出理想的纵横坡度。传感器由滑撬式基准板操作。D、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度,精度在0.1%范围内。8E、压实设备应配有震动压路机 2 台、轮胎压路机 2 台,能按合理的压实工艺进行组合压实。3、混合料的拌和(1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放,应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经工程师批准。(2)每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。(3)沥青混合料的施工温度()沥青加热温度 145155矿料温度 155185混合料出厂温度 正常范围 135155,超过 185 废弃混合料运输到现场温度 不低于 140150正常施工 不低于 13014

17、0,不超过 165摊铺温度低温施工 不低于 140150,不超过 175正常施工 130140 不低于 120碾压温度低温施工 140150 不低于 130碾压终了温度 不低于 70(4)热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺寸颗粒。(5) 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 3050s(其中干拌 时间不得小于 5s)。(6)拌 好 的 沥 青 混 合 料 应 均 匀 一 致 ,无 花 白 料 ,无 结 团 成 块 或 严 重的 粗 料 分 离 现 ,不符合要求时不得使用,并应及时调整。(7)出厂的沥青混合

18、料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温9度。4、混合料的运输(1)从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。(2)当运输时间在半小时以上或气温低于 10时,运料车应用篷布覆盖。(3)连 续 摊 铺 过 程 中 ,运 料 车 应 在 摊 铺 机 前 10 30cm 处 停 住 ,不得 撞 击 摊 铺 机 。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。(4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程。5、混合料的摊铺(1)在铺筑混合料之前,

19、必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符合要求的要进行处理。(3)正常施工,摊铺温度不低于 130-140C 不超过 165C;在 10C气温时施工 不 低 于 140C,不 超 过 175C。摊 铺 前 要 对 每 车 的 沥 青 混合 料 进 行 检 验 ,发 现 超 温 料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃。(4)摊铺机一定要保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上,应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持 3 辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量。摊铺室内料要饱料,送料应均匀。(5)摊铺机的操作应不

20、使混合料沿着受料斗的两侧堆积,任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。(6)在雨天或表面存有积水、施工气温低于是 10时,都不得摊铺混料。混合料遇到水,一定不能使用必须报废,所以雨季施工时千万注意。6、混合料的压实(1)在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查,对不规则10之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实。(2)压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。(3)压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶,压路机速度应符合下表的规定。压路机碾压速度(km/h)碾压阶段压路机类型初压 复压 终压钢筒式压路机 1.5-2.0 3.0 3.0轮胎压路机 4.0

21、 振动压路机 不振 1.5-2.0 振动 4-5 不振 2.0-3.0初压:摊铺之后立即进行(高温碾压),用静态二轮压路机完成(2 遍),初压温度控制在 130-140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压 时 应 将 驱 动 轮 面 向 摊 铺 机 。碾 压 路 线 及 碾压 方 向 不 应 突 然 改 变 而 导 致 混 合 料 产 生 推 移。初压后检查平整度和路拱,必要时应予以修整。复压:复压紧接在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一般是先用振动压路机碾压 3-4 遍,再用轮胎压路机碾压 4-6 遍,使其达到压实度。终 压 :终 压 紧 接 在 复 压

22、 后 进 行 ,终 压 应 采 用 双 轮 钢 筒 式 压 路 机 或 关闭 振 动 的 振 动 压 路机碾压,消除轮迹(终了温度80)。(4)初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行,一般初压不得低于 130,温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到 110C 才开始碾 压的习惯。(5)碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。(6)在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。11(7)压路机不得停留在温度高于 70的已经压过的混合料上,同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在

23、路面上。(8)在压实时,如接缝处的混合料 温 度 已 不 能 满 足 压 实 温 度 要 求 ,应 采 用 加 热 器 提 高 混 合 料 的 温 度 达 到 要 求 的 压 实 温 度 ,再 压 实 到 无缝 迹 为 止 。否 则 ,必 须 垂 直 切 割 混 合 料 并 重 新 铺 筑 ,立 即 共 同 碾 压 到无 缝为止。(9)摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及 时 进 行 ,发 现 不 够 时 在 规 定 的 温 度 内 及 时 补 压 ,在 压路 机 压 不 到 的 其 它 地 方 ,应 采 用 手 夯 或 机 夯 把 混 合 料 充 分 压 实

24、 。已 经完 成 碾 压 的 路 面 ,不 得 修 补 表 皮 。7、接缝的处理(1)铺 筑 工 作 的 安 排 应 使 横 向 接 缝 保 持 在 最 小 数 量 。接缝 的 方 法 及 设 备,应取得工程师批准,在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。(2)横 缝 应 与 铺 筑 方 向 大 致 成 直 角 ,严 禁 使 用 斜 接 缝 。横 缝 在 相 邻的 层 次 和 相 邻的行程间均应至少错开 1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前 ,应 在 上 次 行 程 的 末 端 涂 刷 适 量 粘层 沥 青 ,并 注 意 设 置 整 平 板 的 高 度 ,为 碾 压 留

25、出 适 当预留量。8、质量要求(1)表面平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的 0.03%。(2)接茬应紧密平顺,烫缝不得枯焦。(3)表面无明显碾压轮迹。9、施工过程中的注意事项(1)随时检测标高。(2)对局部出现的离析要人工筛料弥补。(3)三米直尺逐段丈量平整度,尤其是接头,摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式,使平整度12满足要求。第四章 质量目标及质量保证体系一、质量目标:达到国家三级公路标准。二、强化质量意识,健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度A、施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、安全员、监理

26、工程师等的签字。B、施工组织设计必须在工程实施前报工程部,由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。C、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批,并且按审批意见进行修改完善后,方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度A、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。B、复核检查结果应填写分部分项工程检查记录,作为施工技术资料归档。C、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确

27、认形式。A、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并同设计代表联系进行设计交底。B、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底。4、现场材料质量管理A、严格控制外加工、采购材料的质量。13B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。5、工程质量奖罚制度A、遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工队,班组进行全面质量管理和追踪管理。B、凡各施工队、班组在施工过程中发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款。C、凡各施工队、班组在施工过程中,按图施工,质量优良,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。三、技术保证措施1、工程开工前,必

28、须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。2、加强施工技术管理,以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证,严格各施工工序的控制与管理。3、按要求配置施工机械和试验检测设备,提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。质量保证体系框图14第五章:工期保证措施15为使该项目能以“四个一流 ”的标准按期完成,尽早 发挥投资效益,我们主要采取下列措施:一、指挥机构迅速成立及时到位二、施工力量迅速进场三、施工准备抓早抓紧四、施工组织不断优化五、施工调度高效运转六、强化施工管理严明施工纪律。七、加强雨季的施工进度管理八、加强机械设备管理第六章:安全生 产目标、安全保 证措施及体系一、安全保

29、证措施1、机构设置,安全生产管理体系的建立。根据本工程特点,对本项目实行项目经理部、施工队、作业班(组)三级安全管理。2、设立安全标志。在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌,为职工和公众提供安全和方便。3、施工用电、机械设备和车辆的安全管理措施:A、施工用电的安全管理措施a、混凝土搅拌站和 电动设备中使用的场所,由技术人员编制临时用电施工组织设计,经技术负责人审核,主管部门批准后实施。b、配电箱的安全措施现场的配电箱要竖固、完整、严密,有门、有锁、有防雨装置,熔丝及热组件必须按技术规定严格选用,禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。B、机械设备及车辆的安全管理措施a、各种机械操作人员

30、和车辆驾驶员必须取得操作合格证;b、严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转;164、防火的安全管理措施库房、油库严禁烟火,油库施工场地要装避雷装置。库房内材料堆放整齐,确保道路畅通。第七章:文明施工及环保措施一、工作目的:创建文明工地二、现场文明施工方面1、合理规划施工场地的使用,严格按照在批准的场地内组织施工的要求执行。2、在出入口设“一图 、五牌” 。 3、在施工现场周围设置醒目的安全告示及警示标志,指定行人和车辆通行的路口和路径。4、工地建筑垃圾应随时清理,当天运走,不用材料、工具和机械及时退场,保持施工现场内整洁。5、施工人员作到尊重设计,服从监理,服务业主。三、环境保护措施1

31、、控制施工污染,为生态平衡创造良好的生态环境。172、建立健全环境保证体系。3、施工废水、生活污水按要求进行废水处理。4、做好地表排水工程,防止水土流失。5、施工作业有时会产生灰尘,为作业人员配备必要的劳保用品,并对施工区定时洒水,控制扬尘污染。本合同中主要 试验、测量、 质检仪器设备表18单位:天津城建集团内蒙古分公司序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 多功能电动击实仪 TDJ型 套 12 液塑限仪联合仪 LG100D 台 13 灌砂筒 150150 套 24 环刀 套 205 新标准集料筛 套 16 环刀取土器 个 27 脱模器 TYT3 型 台 18 电子计数秤 TCS60

32、TCS150 台 29 电子天平 DJ2000A 台 110 标准砂 25kg 袋 211 全站仪 台 112 水准仪 台 213 经纬仪 套 214 仪器支架 套 215 高级铝合金标杆 套 316 50 米钢卷尺 套 217 百米绳 套 118 抽提仪 台 119 烘箱 台 119202122本合同中主要人员表19单位:天津城建集团内蒙古分公司姓名 学历 职称 职务侯纯民 本科 中级 项目经理项福雷 本科 中级 总工张瑞华 中专 初级 施工队长张瑞礼 中专 初级 工长孙剑 大专 初级 测量晏国臣 本科 初级 试验投入本合同工程中主要施工机械表单位:天津城建集团内蒙古分公司20数量其中机械名称 规格型号额定功率(KW)或容量(m 3)或吨位(T)厂牌及出厂时间小计自有新购租赁新旧程度(%)预计进场时间装载机 50、30ZL50 柳工 3 3 90 在场三轮碾 SR2124S 12-15T 徐工 2 1 1 100 在场胶轮碾 18-21T 徐工 1 1 90 在场自卸车 东风 20T15T 17 5 12 95 在场洒水车 解放 143东风 140 6T 2 2 95 在场沥青拌和站 150T/h 150T/h 1 1 90 在场摊铺机 N95 三一重工 1 1 100% 在场

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