1、 混凝土结构蜂窝麻面形成原因及预防方法【摘要】 随着社会经济的飞速发展，建筑水平的不断提高，工程中对混凝土的各种性能要求越来越高，除了对混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好等基本要求有非常严格的规定外，混凝土结构有光洁如镜的外观，也逐渐被高度重视起来，尤其对一些高架桥等清水混凝土建筑，所以，如何避免混凝土结构表面无蜂窝麻面，光洁如镜成为我们施工作业者必须重视和研究的一个新课题。【关键词】 混凝土；蜂窝；麻面 一大原因是材料原因，外加剂等原因造成的。1、混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性
2、能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。2、混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。3、由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大
3、量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇(1.2)等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。为了避免由于这些原因造成的表面麻面蜂窝现象，我们可以采用以下方法进行改善：选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引人的气袍直径宜在 10-200 微米，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀(平均间距不大于 0.25 毫米)。降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外
4、加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构窗层的质量；控制新拌混凝土和易性。如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振；如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于 30 达因/厘米的许多助剂，都可以消除其中的气泡。二大原因是由于施工方法的原因造成的。1、模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物，拆模时，混凝土表面被粘，出现麻面；2、模板拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、未按规程操作浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；5、混凝
5、土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，漏振造成蜂窝；6、模板支设不牢固，振捣混凝土时，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。7、入模温度对混凝土结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡休积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡休积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气饱。即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直
6、径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。为了解决由于这些外部因素造成的质量缺陷，我们可以采用以下方案进行预防和解决：1、严格按混凝土泵送施工技术规程中的规定执行，每层混凝土浇注厚度不应大于 50 厘米；模板及支撑必须具有足够的刚度、强度和稳定性，所用钢模表面必须清洁平整，均匀涂刷隔离剂，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，板缝加双面胶带，做到接缝严密，不漏浆。2、在混凝土浇筑前先清理模板内和垫层上的杂物，并用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持钢模表面洁净无浮浆，混凝土采用细石混凝土，根据设计要求是否采用抗渗混凝土，严禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果发现混凝土拌合物的均匀性和
7、稠度发生较大变化及离析等不合格现象时，应及时采取措施。3、振动棒要快插慢拔，已达到引气的效果，插点要均匀，避免碰钢筋模板，随浇随振，严禁振漏现象。振动棒放在沟壁中间，严禁振动棒接触模板，确保振动密实，无气孔，振捣工作要责任到人;复振也是是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。对于多层浇筑的混凝土，越往上气泡越多，最上层气泡最多，一个桥礅用同一批混凝土，甚至用同一车混凝土，而且上下模板相同，结果呈现不同的状态。原因主要是振捣第二层混凝土时不自觉地又振捣了第一层，振捣第三层时不自觉地又振捣了第二层和第一层，按此作法桥礅下部的混凝土等于多次受振捣，因次外观平整光洁，越往上相对振捣次数逐渐减少，
8、因此整个桥墩面层由下到上气泡逐渐增多。因此，一般情况下，应该是间隔 20-30 分再复振一次，春、秋季节进行混凝土施工时尤其重要。4、蜂窝麻面主要影响美观，应加以修补，即将蜂窝部分湿濡后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用 1：2 或 2：5 水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用高标号砂浆修补。修补时根据原混凝土外观颜色，掺入一定比例的白水泥调整水泥浆和砂浆颜色，保证修补后与原混凝土颜色一致。5、混凝土入模时间要控制在一个小时内连续浇筑，严防石子堆积影响质量，每层浇筑厚度不超过 30-50cm，相邻两层时间间隔不超过两个小时，浇筑工程中要时刻注意模板是否变形，一旦发现，及时调整加固，模板两侧各派一人监视，应特别注意模板处的漏水，防止混凝土漏浆和起砂。
