1、 压铸铝合金中各元素的作用和影响 发布时间:2009-11-9 16:57:02 来源：互联网文字【大 中 小】 （一）日本 ADC12 牌号合金（二）压铸铝合金中各元素的作用和影响1. 硅（Si）硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在577时，硅在铝中的溶解度为 1.65，室温时为 0.2、含硅量至 11.7时，硅与铝形成共晶体。提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。二元铝基合金有高的耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。2. 铜（Cu）铜和铝组成固溶
2、体，当温度在 548时，铜在铝中的溶解度应为 5.65，室温时降至 0.1左右，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。3. 镁（Mg）在高硅铝合金中加入少量（约 0.20.3）的镁，可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性。含镁 8的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。4. 锌（Zn）锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的 ZL401 铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工也比较好。5. 铁（Fe）在所有铝合金中
3、都含有害杂质。因铝合金中含铁量太高时，铁以 FeAl3、Fe2Al7 和AlSi Fe 的片状或针状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会使合金的流动性减低，热裂性增大，但由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在 0.6以下时尤为强烈。当超过 0.6后，粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在 0.61 范围内对压铸是有好处的，但最高不能超过 1.5。6. 锰（Mn）锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有 0.5以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。7. 镍（Ni）镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镍与铁的作用一样，能减少合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。当镍含量在 11.5时，铸件经抛光能获得光洁的表面。由于镍的来源缺乏，应尽量少采用含镍的铝合金。8. 钛（Ti）铝合金中加入微量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合金的热裂倾向
