1、一、4.4.1$ $ t, D7 z! 0 c3 e询问车间负责人，所有车间人员的分工、职责，查有关分工职责与分工文件，与 OHS 相关的资源是否到位。二、4.3.17 + ) t% y8 m. G9 |/ g/ L与负责人交谈，了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况，查危险源和重要风险清单，现场确认是否识别、评价了意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄露、空压机噪声、触电等风险。确认重要风险有无遗漏。三、4.3.2 ?) P3 * n“ n5 # M3 L2 b与负责人交谈了解，是否识别出了适用的法律法规及相关要求，获取渠道是什么？查看识别的法律法规清单。现场抽查 2-3 名员工，询问他们是否知道与
2、本车间相关的法律法规和其他要求。四、4.33/4 查车间的目标、指标文件，了解目标完成情况，是否合理，职责是否明确？方案措施是否到位有效？五、4.4.2向喷漆车间负责人了解 OHS 岗位的确定与培训情况，提问 2-3 名关键岗位员工（如喷漆工、电工）是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故，发生紧急情况是否会处理？六、4.4.6抽查近 6 个月的车间运行记录，确认作业指导书的规定被很好执行，现场查看空压机运转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转？技术措施是否适用。抽查近一年的设备维修记录，了解设备运行是否处于良好状态中。七、4.4.7 询问负责人是否清楚本车间所有会出现
3、哪些异常和紧急情况？对意外的火灾、爆炸、有毒有害气体挥发 泄露、触电等是否制定了相应的应急程序？看应急程序内容是否充分、适宜？现场察看应急设施是否齐全，是否保持有效和适用？查阅以往记录，了解是否出现过事故和紧急情况，如发生过，查对紧急情况处理的证据，及对应急程序是否进行了评审和修订。八、4.5.13 w4 |4 “ o - c: C4 Z与负责人交谈。了解是否定期对车间的运行进行检查监督，查阅近 6 个月的记录，并对照法规要求评价符合性。查设备及安全装置是否进行了周期性检验校准?是否对车间的检测仪器按照规定进行了校准和检测，查检测记录。九、4.5.26 W* I9 M6 Q; + v3 n: T) l% y I对上述检查监督的结果时出现不符合时，是否分析了原因，采取了相应的纠正措施，整改措施是否有效。
