1、爆破试验小结1、概况根据招投标文件要求，结合现场实际，我部于 2003年 10月 9日上报了爆破试验方案。原试验地点选在右岸坝轴线上游开挖区以外的施工便道上，后改在开挖区内（原观礼平台） 。因试验场地需清理平整，故试验时段较上报的方案有所推迟。在监理工程师和业主等有关人员的大力支持的帮助下，于 10月 21日完成了第一次爆破试验。第二次在总结第一次爆破参数的基础上，适当调整了光爆孔的线装药密度，于 10月 31日完成爆破。2、试验步骤和方法1）试验部位清理采用 PC200反铲清理表层松动碎石，并用手风钻钻爆后推土机整平，第一次试验范围离设计轮廓面 68M，第二次试验在坝肩开挖 146122的边
2、坡轮廓面上。2）现场测量放样采用全站仪放样，确保试验区爆破不影响边坡面。3）爆破试验方案设计根据现场实际地形，按照业主、监理等有关要求，编写了爆破设计。第一次试验中，光爆孔设计按三组参数进行对比即光爆孔孔径 80mm，孔距 80mm，线装药密度350g/m；光爆孔孔径 80mm，孔距 70cm，线装药密度 300g/m，光爆孔光爆孔孔径105mm，孔距 80cm，线装药密度 350g/m（见附图 1） ；第二次试验光爆孔孔距为 70cm，缓冲和主爆孔的参数与第一次相似。4）现场放样将光爆孔、缓冲孔、主爆孔各孔位在现场放出，并向现场带班作业人员进行技术交底并提出具体要求。5）钻孔根据我部现有的设
3、备和爆破设计参数的要求，光爆孔采用 KQB-100潜孔钻为主进行钻孔。为保证钻孔位置及坡比准确，将钻机固定在加工好的相应坡度的台架上，再将台架固定在沿设计轮廓线铺设的轨道上钻孔；英格索兰 CM351履带风动钻机为辅钻光爆孔做对比，主要采用人工用定制的坡度尺和吊锤控制孔斜，缓冲孔和主爆孔均用英格索兰CM351履带风动钻机钻孔。6）验孔、装药、连网起爆派专人用测孔绳进行各孔深量测、严格按爆破设计进行装药并做好记录，实际钻孔布置与起爆网络示意图如附图 1、2。装药完后进行堵孔，连网并经检查无误后，按规定做好爆破安全警戒，在规定的时间内起爆。3、爆破效果分析爆破后临空面一侧有少量的爆碴抛出，整个爆堆无
4、隆起现象，光爆面无明显出露。用反铲和推土机出碴后，光爆面三米以上岩石很破碎，并伴有泥化夹层出露，半孔率较低，只有局部岩石稍好一点的部位（6 个部位）能看到半孔的痕迹，长度 4080cm，4.5m以下，岩石稍好一些，半孔率就高一些，平整度在 15cm以内；第二次爆破出碴后，22个光爆孔均能看到半孔，其中有 16个的半孔率较高，达到 75%，坡面不平整度也在 15cm以内，坡脚经测量，超欠挖控制在 6cm以内；主爆区和缓冲孔爆破区的岩石均能用反铲挖出，岩石块度适中。说明爆破单位耗药量也比较合适，只是主爆孔孔斜、孔距有待于进行适当调整。从试验结果看，由于岩石节理裂隙很发育，完整性差，大孔径高梯段爆破
5、光爆面成形不理想，但岩石稍好一些的部位就能留下半孔，且无明显爆破裂隙，说明光面爆破和主爆孔的参数还比较可行。4、结语本次试验，梯段高度从高程 146138，说明本开挖区域高程 138以上岩石均很破碎，用大孔径高梯段光面爆破很难取得比较理想的光爆面（设计轮廓面） ，为此，根据现场实际情况，提出以下建议：1） A点至 YX2段，从出露的岩石看较硬，可参照上述试验参数，坝肩其它开挖区高程135以下梯段开挖，先用英格索兰 351潜孔钻钻梯段孔，进行毫秒微差爆破，距边坡留 56米的侧向保护层，用 KQB-100潜孔钻和英格索兰 351潜孔钻钻光爆孔，孔径 100mm,孔距 70cm，线装药密度为 200
6、250g/m，光爆孔前为一排缓冲孔，参数同第二次试验，缓冲孔前为一排主爆孔，孔距 3.0m，抵抗线 2.5m，单位耗药量0.450.5kg/m3。爆破参数详见附图三。2）在坝基与厂房的过度坡面，则靠近边坡部位预留 35m的侧向保护层，保护层以外岩石可采用 810m的梯段高度进行大孔径梯段爆破，相关参数作适当调整即：孔距2.5m3.5m，排距 2m2.5m，具体视岩石的完整性而定。侧向保护层则采用手风钻进行光面爆破，其参数为孔径 46mm，光爆孔孔距 30cm40cm，线装药密度120g/m150g/m，主爆孔孔距为 1.2m1.5m，排距 1.0m1.2m，爆破单位耗药量0.4kg/m30.45kg/m3，施工时根据岩石的情况确定。3） 厂房边坡开挖区岩石较好、开挖厚度较大的部位，则参照坝肩开挖区的方式进行，开挖厚度较薄的部位，宜采用手风钻进行光面爆破，有关参数同上。
