1、锅炉本体检修试题一、判断题（每题 1 分，共计 30 分）1、在火力发电厂的能量转换过程中,锅炉是将燃料的热能转换为蒸汽的动能设备()2、 汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备.。 （）3、 发电机是将机械能转化为电能的设备。 （）4、 锅炉的本体部分包括汽水系统、燃烧系统和制粉系统（）5、 锅炉附件包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表、自动控制装置等。 （）6、 蒸汽锅炉容量用单位时间内的产汽量，及时每秒钟内产生蒸汽的千克数来表示。 （）7、厂用电是发电厂辅助设备、附属车间的用电，不包括生产照明用电。 （）8、主蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程发生。()9、自然循环锅炉的水循环系统由汽包
2、、下降管、水冷壁、水冷壁下联箱和省煤器组成。 （ ）10、锅炉过热器管必须使用合金钢制造。()11、包墙过热器是布置在炉膛水冷壁管之间的过热器。()12、过热器、再热器管外壁宏观检查，应在每次大修时才进行检查。()13、对过热器、再热器管子进行蠕胀检查时，当合金钢管子胀粗超过管于原有直径的 2.5%，碳钢管子胀粗超过管子原有直径的 3.5%时，应更换新管。()14、管子热弯时，弯曲半径不小于管子外径的 3 .5 倍。()15、锅炉定期排污的位置应在淀物积聚最多的地方（如水冷壁下部联箱、集中降水管底部的分配联箱） 。 （)16、现代大型锅炉，大多采用悬吊式，均无膨胀中心死点。()17、锅炉装设向
3、空排汽门的目的，只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门。()18、汽包内壁纵、环焊缝，预埋件可见部位、汽包人孔加强圈内外焊缝、集中下降管焊缝每次大修必须进行无损探伤抽查。()19、过热器管内结垢的主要原因是蒸汽带水。()20、循环回路分组的目的是为了减少水冷壁管问的热偏差。()21、在“循环停滞 ”、 “循环倒流”、 “自由水面”三种水循环事故中，循环倒流流速较低时对水冷壁管危害最大。()22、过热器管内结垢的原因是蒸汽污染。()23、安全带可高挂低用或平行拴挂，也可低挂高用。 （）24、遇到四级风，以及下雨、下雪时，应停止露天高空作业。()25、锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝，不允许布置
4、在管子弯曲部位（)26、省煤器管磨损超过管擘厚度的 l3 一般应更换新管。()27、过热器管磨损超过管壁厚度的 1/3 -般应更换新管。()28、锅炉管道对接焊缝中心距支架边缘不得小于 50mm。()29、锅炉供水管 15914.2St45.8/III 有两对接焊缝中心距 150mm，这个中心距符合要求。()30、锅炉超压试验，压力为汽包工作压力的 1.5 倍。()二、 简答题（每题 10 分，共计 50 分）1、管子的胀粗一般发生在哪些部位？答：一般发生在过热器、再热器高温烟气区域的管排上特别是烟气入口的头几排管子，以及管内蒸汽冷却不足的管子。水冷壁管也有可能发生胀粗。2、检查管子磨损重点在
5、什么区域？答：应重点放在磨损严重的区域，必进行逐根检查，特别注意管子弯头部位，顺列布置的要注意烟气人口处 3 到 5 排管子，错列布置的管束要注意烟气入口处 1 到 3 排管子。3、管子磨损判废标准是什么？答：对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的 1/3 时应判废；对于过热器、再热器管子，磨损超过管壁厚度学度的 14 时应判废。4、受热面管子长期过热爆管爆口有何特征？答：其爆口形貌：爆破前管径已胀粗很多，胀粗的范围也较大，金属组织变化，破口并不太大，断裂面粗糙不平整，边钝不锋利，破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹，管子外表出现一层较厚的氧化皮5、受热面管子短期过热爆管爆口有何特征？答：其
6、爆口形貌：破口附近管子胀粗较大，破口张嘴很大，呈喇叭状，破口边缘锐利减薄较多，断裂面光滑，破口两边呈撕薄撕裂状，在水冷壁管的短期过热爆管破口内壁，由于爆管时管内汽水混合物急速冲击，而显得十分光洁，并且短期过热爆管的管子外壁一般呈蓝黑色。三、 论述题（共计 30 分）高压管道的对口要求如何？答：(1)高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。对接焊缝中心线距管子弯曲起点或距汽包联箱的外壁以及支吊架边缘，至少距离 70mm。管道上对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于 100mm，其与支架边缘的距离则至少 70mm。两对接焊缝中心线间的距离不得小于 150mm，且不得小于管子的直径
7、。(2)凡合金钢管子，在组合前均须经光谱或滴定分析检验，鉴别其钢号。 (3)除设计规定的冷拉焊口外，组合焊件时不得用强力对正，以免引起附加应力。(4)管之对口的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管总中心，其偏差值不应超过 1mm。 (5)管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如用气割粗割再作机械加工。 (6)管子对口端头的坡口面及内外壁 20mm 内应清除油、漆、垢、锈等至发出金属光泽。 (7)对口中心线的偏值不应超过 l/200mm。(8)管子对口找正后，应点焊固定，根据管径大小对称点焊 24 处，长度约为 1020mm。(9)对口两侧各 1m 处设支架，管口两端堵死以防穿堂风。
