1、钢板数控切割将钢件加热到适当温度钢板数控切割将钢件加热到适当温度2011-01-08正火和退火主要有四个区别:(1)正火的温度较高,退火的温度较低.(2)正火的冷却速度比退火的冷却速度快.(3)使用效果不同,在渗碳处理以后,正火能消除网状渗碳体,退火则不能.对含碳量在o.25X以下昆山钢材钢,正火后可提高硬度,改善切削加工性能,退火却做不到.(4)正火的周期短,操作方便;退火的周期长,操作较麻烦(指需要控制一定的冷却速度).时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效钢板数控切割将铸件置于露天场地半年以上,便其缓缓地发生形,从而使残余应力消除或减少,人工时效钢板数控切割将铸件加热到550650
2、进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较钢板折弯彻底,故应用广泛淬火:把工件加热到一定温度后随即快速油冷、水冷或空气急剧冷却提高工件硬度的热处理方法退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者钢板折弯进一步淬火作组织准备.正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,钢材加工,钢板数控切割退火后硬度较低,正火昆山钢材效果同退火相似,只是得到昆山钢材组织更细,常用于改善材料的切削性能,钢材加工有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理.淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他
3、无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却.淬火后钢件变硬,但同时变脆.为了降低钢件的脆性,钢板剪切,将淬火后的钢件在高于室温而低于650的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火.退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火“,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可.时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,便其缓缓地发生形,从而使残余应力消除或减少,人工时效钢板数控切割将铸件加热到550650进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为彻底.4)提高普通结构零件昆山钢材机械性能.一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件
4、采用正火处理,达到一定昆山钢材综合力学性能,可以代替调质处理,作钢板折弯零件的最终热处理.预备热处理目的:消除坯料、半成品中的某些缺陷,为后续冷加工,最终热处理作组织准备.最终热处理目的:使工件获得所要求的性能.退火与正火的目的:消除钢材经热加工所引起的某些缺陷,钢板数控切割,或为以后的切削加工及最终热处理做好组织准备.一、钢的退火1、概念:将钢件加热到适当温度(Ac1以上或以下),保持一定时间,昆山钢材,然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火.2、目的:(1)降低硬度,提高塑性,昆山钢材,(2)细化晶粒,消除组织缺陷(3)消除内应力(4)为淬火作好组织准备3、类型:(根据加热
5、温度可分为在临界温度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火,钢板数控切割,前者又称相变重结晶退火,包括完全退火、扩散退火均匀化退火、不完全退火、球化退火;后者包括再结晶退火及去应力退火.)(1)完全退火:1)概念:将亚共析钢(Wc=0.3%0.6%)加热到AC3+(3050),完全奥氏体化后,保温缓冷(随炉、埋入砂、石灰中),以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火.2)目的:细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能.3)工艺:完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光体.工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透,即工
6、件心部达到要求的加热温度,钢板数控切割注意,而且要保证全部看到均匀化的奥氏体,达到完全重结晶.完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等钢板剪切素有关.实际生产时,为了提高生产率,退火冷却至600左右即可出炉空冷.4)适用范围:中碳钢和中碳合金钢的铸,焊,锻,钢板折弯,轧制件等.注意事项:低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火.低碳钢完全退火后硬度偏低,不利于切削加工.过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓冷退火时,有网状二次渗碳体析出,使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低.(2)球化退火1)概念:使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火.2)工艺:一般球化退火工艺Ac1+(102
7、0)随炉冷至500600空冷.3)目的:降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能.4)适用范围:主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等.过共析钢中有网状二次渗碳体时,不仅硬度高,难以进行切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂.为此,钢热加工后必须加一道球化退火,使网状二次渗碳体和珠光体中的片状渗体发生球化,得到粒状珠光体.冷却速度和等温温度钢材加工会影响碳化物获得球化的效果,冷却速度快或等温温度低,珠光体在较低温度下形成,碳化物颗粒太细,聚集作用小,容易形成片状碳化物,从而使硬度偏高.如果冷却速度过慢或等温温度过高,形成碳化物颗粒较粗大,聚集作用钢材加工很强烈,易形成粗细不
8、等的粒状碳化物,使硬度偏低.(3)均匀化退火(扩散退火)1)工艺:把合金钢铸锭或铸件加热到Ac3以上15000,保温1015h后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺.2)目的:消除结晶过程中的枝晶偏析,使成分均匀化.由于加热温度高、时间长,会引起奥氏体晶粒严重粗化,因此一般还需要进行一次完全退火或正火,以细化晶粒、消除过热缺陷.3)适用范围:主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件.4)注意:高温扩散退火生产周期长,消耗能量大,工件氧化、脱碳严重,成本很高.只钢板数控切割一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺.对于一般尺寸不大的铸件或碳钢铸件,钢板剪切其偏析程度较
9、轻,可采用完全退火来细化晶粒,消除铸造应力.(4)去应力退火1)概念:为去除由于塑性变形加工,焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的退火称为去应力退火.(去应力退火不发生扭变)2)工艺:将工件缓慢加热到Ac1以下100200(500600)保温一定时间(13h)后随炉缓冷至200,再出炉冷却.钢的一般在500600铸铁一般在500550超过550扣容易造成珠光体的石墨化.焊接件一般为500600.3)适用范围:消除铸、锻、焊件,冷冲压件以及机加工工件中的残余应力,以稳定钢件的尺寸,减少变形,防止开裂.二、钢的正火1、概念:将钢件加热到Ac3(或Accm)以上3050,保温适当时间后
10、;在静止空气中冷却的热处理工艺称为钢的正火.2、目的:细化晶粒,均匀组织,调整硬度等.3、组织:共析钢S、亚共析钢F+S、过共析钢Fe3C+S4、工艺:正火保温时间和完全退火相同,应以工件透烧,即心部达到要求的加热温度为准,还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等钢板剪切素.正火冷却方式最常用的钢板数控切割将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却.对于大件钢材加工可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度,达到要求的组织和性能.5、应用范围:1)改善钢的切削加工性能.碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢,退火后硬度较低,切削加工时易于“粘刀“,通过正火处理,可以减少自由铁素体,获得细片状珠光体,使硬度提高,可以改善钢的切削加工性,提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度.2)消除热加工缺陷.中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状组织.通过正火处理可以消除这些缺陷组织,达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的.3)消除过共析钢的网状碳化物,便于球化退火.过共析钢在淬火之前要进行球化退火,以便于机械加工并为淬火作好组织准备.但当过共析钢中存在严重网状碳化物时,将达不到良好的球化效果.通过正火处理可以消除网状碳化物.
