1、价值流程图及其分析Value Stream Management & Analysis,中国航空无线电电子研究所智慧财产权声明本文件内容属于中国航空无线电电子研究所智慧财产。文件内容只限于研究所内部使用。 不得对外公开或使用。 除非经由研究所书面声明同意，否则不得以任何形式或方法复制本文件之全部或部分内容。 倘若获得复制同意，则于复制文件之首页必须包括本声明，并于复制文件之每一页中必须包括如本页底部之授权使用说明。,主要内容,价值流与价值流程图简介价值流程图的结构、图标和数据表现状图(当前价值流程图)的绘制方法价值流程图绘制步骤练习现状图(当前价值流程图)的分析与改善方法未来图(未来价值流程图
2、)的绘制要点,流程诊断,战略驱动,价值流的定位模式,愿景,战略目标,核心流程,现状价值流程图,未来价值流程图,季度行动方案和目标,持续改善,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月,BSC,VSM,LEANDMAIC/DFSSCAP/WOLEADERSHIP,CEO领航员高管黑带大师,黑带中管,绿带团队,找正确的事,找正确途径,把事做正确,项目实施,效果评估,价值流,供应商,企业内部流程,顾 客,价值流：为客户定义、创造、生产和交付价值所使用程序的综合,价值流程图,价值流图：按照产品生产路线，从开始到结束画出材料和信息流程 中每个步骤的目视表示,价值流,预验,初测,温度循环,终测
3、,原材料,制成品,顾客,程序1,程序2,程序3,程序,程序N,价值流程图框架,信息控制,供应商,顾客,工序A,工序B,工序C,上部：信息流下部：物流,主要图标,主要图标说明,外部企业组织,内部组织,内部生产制造流程,操作者人数,数据表,库存,推式生产物流（内部）,外部供需方运输（成品运输）,卡车运输,人工运输,主要图标说明,手传信息流,电子信息流,安全库存,超市,周生产计划,周计划,主要图标说明,平衡生产,先进先出,拉式生产,改善提示,主要图标说明,C/T 周期时间L/T 前置时间C/O 换模时间Batch 批量大小Oper 操作者人数Inventory 库存UpTime 设备利用率FTY 一
4、次合格率Scrap 废品率VCT 增值时间NVCT 不增值时间Shifts 每日班数A/T 可用工作时间,数据表说明,1、对流程本身进行界定2、巡视主要流程3、填充流程数据表，计数库存数量4、绘制时间线5、建立信息流,绘制步骤,1、对流程本身进行界定,绘制步骤,原材料到达,组装,产品出货,开始,结束,2、简短巡视主要流程,绘制步骤,冲压,焊接,组装1,组装2,发货,3、填充数据表，计算库存数量,绘制步骤,冲压,焊接,组装1,组装2,发货,8 Days,5 s,1 Days,5 s,1.5 Days,20 s,6 Days,15 s,7 Days,30 s,2 Days,4、绘制时间线,绘制步骤
5、,200 s,2 Days,120 s,增值,不增值,5、建立信息流,绘制步骤,8 Days,5 s,1 Days,5 s,1.5 Days,20 s,6 Days,15 s,7 Days,30 s,2 Days,200 s,2 Days,120 s,练习,某冲压公司为汽车组装厂生产几种部件。本案例有关一个产品系列：两个型号的钢仪表盘支架分组件，分别用于左驾型和右驾型的相同型号汽车。这些组件被送到State街汽车组装厂（客户）。客户要求：每月提供18,400件 左驾型12,000件 右驾型6,400件 客户工厂为两班制 集装板式回收托盘包装,，每个托盘20个支架，每个集装板上最多10个托盘 每
6、天用卡车向组装厂运送一次工作时间： 每月20天 所有生产部门均为两班制， 每班八小时，必要时加班 每班期间有两次10分钟休息，休息时人工程序停止，免费午餐,冲压公司数据生产程序： 本系列产品程序涉及冲压金属件，然后焊接，再组装。每天向汽车组装厂运送组件。 左驾型和右驾型支架的转换需要一个小时更换冲床，10分钟更换焊接夹具。 盘钢由密歇根钢铁公司提供，每个星期二和四运到Acme。生产控制部： 收到组装厂90/60/30天的预报，并将预报输入MRP 通过MRP向密歇根钢铁公司发Acme的6周预报 每周向密歇根钢铁公司发传真订购盘钢 每天从State街组装厂接收确定订单 根据客户订单、在产品库存量、
7、制成品库存量以及预计废品量和停机时间生成基于 MRP的每周部门要求 向冲压、焊接和组装程序颁发每周的组装计划表 向运输部门颁发日运输计划表,工序信息： 所有工序都出现在订单中，每个部件都通过所有工序。 冲压（压机为很多Acme产品生产部件） 200吨自动盘钢压机（自动进料） 循环时间：1秒（每分钟60件） 更换时间：1小时（良好件到良好件） 机器可靠性：85% 保持库存量：冲压前5天的盘钢 左驾型成品冲压件4,600件 右驾型成品冲压件2,400件点焊工作站（本系列产品专用）人工程序需要一名操作员循环时间：39秒更换时间：10分钟（夹具更换）可靠性：100%保持库存量：左驾型1,100件 右驾
8、型600件点焊工作站（本系列产品专用）人工程序需要一名操作员循环时间：46秒更换时间：10分钟（夹具更换）可靠性：80%保持库存量：左驾型1,600件 右驾型850件,组装工作站（本系列产品专用）人工程序需要一名操作员循环时间：62秒更换时间：无可靠性：100%保持库存量：左驾型1,200件 右驾型640件组装工作站（本系列产品专用）人工程序需要一名操作员循环时间：40秒更换时间：无可靠性：100%仓库保持制成品库存量：左驾型2,700件 右驾型1,440件运输部 从制成品仓库取出部件、进行包装，用卡车运送给客户,5 Days,1 s,7.6 Days,39 s,1.8 Days,46 s,2.7 Days,62 s,40 s,2 Days,4.5 Days,六周预报,每日传真,MRP,90/60/30天预报,每天订单,18400 -12000 -6400Tray=20Shifts=2,1、缩短流程的切换时间2、提高流程的整体平衡性3、降低库存4、缩短生产周期5、由预测生产向定单生产转化6、由顾客需求拉动生产7、减少人员,寻找改善机会,1、哪种生产方式? 2、生产节拍?3、哪些情况应用单元生产？4、瓶颈在哪里？5、如何均衡化生产,未来图的绘制要点,
