1、1、GMP 的全称是什么？药品生产质量管理规范2、Q7 的中文全称是什么？原料药生产质量管理规范指南3、药品管理法由何时起施行？药品生产质量管理规范（1998年修订） 由何时起施行？1.2001 年 12 月 1 日2.1999 年 8 月 1 日4、什么是待验？物料在允许投料时或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。5、质量事故分哪四种？特大质量事故、重大质量事故、一般质量事故、轻微质量事故6、工器具多少班清洁一次？每次生产操作结束后清洁7、复核人员相互复核采取什么样的原则？复核工作由操作工相互进行，具体根据各岗位的班次、位置等因素，按照就近、方便的原则8、物料或中间产品、成品的状态标识有几
2、种？待验、合格、不合格、待处理9、中间体物料应该如何堆放？反扎袋口，按批整齐堆放在垫仓板上，批与批之间有合适的间隔10、容器、工器具状态标识有几种？已清洁，待清洁11、生产厂房墙面的卫生要求？墙面不能有明显的污迹、蛛网或霉斑12、与设备连接的主要固定管道应标明什么内容的标识？标明管道内的物料名称和流向13、药品生产人员有相应的健康档案，直接接触药品的人员每年体检次数是多少次？每年至少一次14、现场提供参考的 SOP 可以随意直接修改？为什么？不能，如需要修改，应按公司规定的程序办理修订、审批手续15、填写生产现场的记录应注意什么？1.填写字迹清晰、内容真实、数据完整、记录及时，不得超前记录和回
3、忆记录2.有操作人及复核人签字3.记录填写时，内容要填写齐全，不得留有空格，内容与前面相同时应重新抄写，不得用“同上”等字样表示4.记录应保持整洁，不得任意涂改、撕毁或重新描写记录，不得使用涂改液或用刀片刮等16、记录填写错误时如何修改？1.用“”将错误内容划掉，并使原内容仍可清晰辨认2.将正确内容写出，并签上修改人的签名和日期，必要时注上修改原因十七、当记录出现大量空白的时候应该怎么做？从上到下、从左到右的方向斜杠杠掉18、记录中在填写时间和日期时应该注意什么？填写时不得简写，应写成 2009.7.15。签操作者及复核者名字时应签全名，不得简写、草写或者只写姓或名19、在投料操作前应对设备进
4、行哪些方面的简单检查？1.生产前应先确认是否有上次生产的遗留物2.确认将要投的物料与生产记录上面的要求一致，并且都是经过检测合格的物料3.确保设备运行正常，仪器仪表在有效期内4.投料前应确保尘埃和粉尘扩散的污染二十、每批生产结束后应如何对本岗位进行清场？1.相应的状态标识是否正确2.设备外表面无积灰、油污及其他杂物3.物料、工器具应堆放整齐，并有状态标识4.按 SOP 对设备进行清洗5.甲板及地面清洗无污物二十一、车间出现不合格，作为车间操作人员应该怎么处理？当接收到化验室开出的不合格报告单的时候，操作人员应该报告车间管理人员，将不合格物料转移至不合格区域，做好“不合格”状态标识，并按件贴上“
5、不合格证” 。二十二、磅秤校验规定？1.每天使用前用标准砝码进行校验（检查 5 个点，四角加一个中心） ，并检查零位是否平衡，并检查是否有检验合格证2.双人复核进行称量，并填写称量记录及使用记录二十三、中间体等固体物料可以直接放在地上？不可以，应放置在垫仓板上二十四、洁净区天气热可以将纱窗打开吗，为什么？不可以，生产区域用纱窗来防止昆虫和其他动物进入的，生产过程应将纱窗和门及时关闭。二十五、为什么待验、合格和不合格物料要严格区分开？减少差错和污染二十六、投料前对物料应符合哪些内容？状态标识、产品名称、批号、数量、外观，是否有合格证二十七 、产品标识内容包括哪些？车间、品名、批号、单重、总重、件
6、数、标识时间及标识人二十八、在生产产区，操作员工个人卫生应注意哪些方面？1.不在生产区内吃东西、吸烟，严禁在敞口产品的附近打喷嚏、咳嗽，敞口岗位操作人员应佩带口罩操作2.保持手的干净3.生产人员应定期洗澡、理发、刮胡子，不得佩戴首饰，不化妆和涂香水4.工作人员工作服清洗应保持整洁，并定期清洗二十九、生产批号组成是怎么样？由产品代号+年份+批次三十、GMP 的自查周期是多长？按规定，公司组织自查每年至少一次，如遇特殊情况时，可增加自查的次数三十一、在生产过程中使用的手套、抹布等用品摆放的原则是方便为主，可以哪里可以放就放哪里？不可以。生产现场所有的劳保用品及操作用具都应进行定置管理三十二、标识分
7、类设备标识、状态标识、物料标识、环保标识、安全标识三十三、设备状态标识有哪几种？已清洁、待清洁、正在运行、待修、三十四、标识去除的规定？在使用完后，对外包装的状态标识及时去除，撕毁，实在难以去除的在原标识上打叉三十五、什么是生产偏差？生产过程中发生的与预定要求不相符的情况三十六、生产偏差包括哪些？1.与工艺规程、岗位操作规程规定的（如操作程序、工艺参数、收率范围等）不相符的事实2.生产中发现的器具、仪表偏离校准状态的（如计量，称量）三十七、出现生产偏差时应怎么处理？1.及时向车间班组长汇报2.在批生产记录的附注栏上及时记录偏差情况三十八、物料状态标识分类合格、不合格、待验三十九、区域状态标识绿
8、色线- 合格可以使用；黄色线 -待验 待处理 不能使用；红色线- 不合格 不可以使用；白色线 -划分区域用四十、事故调查四不放过原则事故原因为查明不放过，当事人不受到处理不放过，周边群众未受到教育不放过，防范措施不落实不放过四十一、事故等级小事故，一般事故，重大事故，特大事故四十二、三级教育中的三级指哪三级？公司、车间、班组四十三、车间级培训劳动纪律培训，车间使用的物料性能培训，安全消防知识培训，SOP 培训，GMP 对岗位的要求知识培训，相关岗位工作要求知识培训四十四、哪些人员允许进入洁净区1.洁净区生产人员、车间主任、质管部人员及生产技术人员设备、电仪等维修人员2.GMP 官方及其它来访客
9、人3.经厂部批准的其他人员四十五、生产偏差的内容1.对不符合已批准工艺规程规定要求的偏差，不合格的中间体或原料药2.调查工艺步骤有关收率的偏差3.对标签、使用说明书等包装材料使用过程中出现的偏差4.其它与规定程序和要求不相符的偏离四十六、传递窗的注意事项1.检查传递窗是否清洁、联锁、紫外灯是否完好如果联锁机构损坏应及时修理，避免使用时造成两边门同时开启2.传递窗只允许传递特定的物品，不得作为传话或人员进出洁净区的通道3.物品传递过程中严禁两扇门同时处于开启状态四十七、液体物料泄露应急处理1 戴好防护用品，控制泄露源2.泄露物处置：覆盖、收容、稀释四十八、地面粘有不易清洁物料如何处置用锌刀铲去物
10、料，用相应的溶剂擦洗，由外围逐步向中间试擦，用拖把拖干净四十八、地漏的消毒液有哪几种1. 75%乙醇 2. 23%双氧水 3. 0.1%苯扎溴铵溶液4.异丙醇 5. 3035%甲醛水溶液 6.高锰酸钾四十九、地漏在什么情况下进行清洗1.每班使用结束后，下班前应及时进行清洗2.地漏使用到时间超过了有效期在该区域投入使用前应重新进行清洁3.洁净区进行检修后，在该区域投入使用前应重新进行清洗五十、人员进入洁净区的着装程序1.进入门厅后在“进出洁净区人员登记表”登记2.在换鞋间换上室内拖鞋3.脱下拖鞋，跨过拦凳，换上洁净区工作鞋，然后进入缓冲间用 75%乙醇消毒双手腕关节以下部位，进入洁净区4.进入二
11、更衣室，先在“工作服领取、发放记录”登记，戴上工作帽，再依次穿上工作服，工作裤，戴上口罩，自检应符合五十一、安全帽、防护用品使用规定1.凡进入生产区的车间内和室外设备布置区内，必须佩戴安全帽安全帽统一放置在车间指定位置，整齐放置凡经车间确认需佩戴防护用品的工序操作，如灌装、投放料、过程观察控制等作业时，必须佩戴防护用品五十二、不合格中间产品的处理程序1.经 QC 检验不合格的中间产品，由 QC 出具不合格报告单，并按件开出不合格证2.车间接到不合格报告单及不合格证，将不合格品移至指定区域，做好“不合格”状态标识，并按件贴上“不合格证”3.车间主任填写“不合格品评审处置表”一式三份，组织车间相关
12、人员会同 QA 质量员，进行调查，并提出初步处理意见，送到生产技术部审核后，交质管部审批，质管部在一个工作日内提出审批意见，交还车间，车间按批准的处置意见进行处理五十三、列举开具违纪单行为1.迟到 15 分钟2.上班时间离岗、串岗、聊天、干私活，看与工作无关的杂志3.直接经济损失小于 2000 元4.在易燃易爆区域使用移动通讯工具等五十四、哪些行为开具书面警告1.迟到 1545 分钟2.直接经济损失 5000 元以上 20000 元以内的3.在岗打瞌睡4.上班长时间离岗做与岗位无关的事情5.不服从分配，故意顶撞消极怠工的，故意损坏各类物资的五十五、哪些行为开具最后警告1.在岗睡觉或离岗睡觉2.
13、旷工一次3.操作记录弄虚作假4.未按规定动火5.其他情况造成经济损失 20000 元以上的6.故意违反各种规定和制度的7.为违纪单人员作伪证包庇五十六、废弃物分类危险废弃物，可回收废弃物，一般废弃物五十七、动火作业指使用电焊（氩弧焊） ，气焊（割） ，金属切割机，喷灯；在易燃易爆区域，设备，管道上使用电钻，砂轮、塑焊机、塑料切割机，铁器敲击可能产生火焰，火花及赤热表面的临时性作业五十八、动火等级划分动火等级分三类：特殊动火：是指正处于运行状态下的易燃易爆生产装置、场所和仓库，贮罐区等重要部位具有特殊危险的动火作业一级动火：是指非运行状态下的易燃易爆生产装置，设备管道及公共场所（包括仓库、贮罐区
14、）的动火二级动火：是指除特殊动火和一级动火以外的动火作业五十九、钢丝软管的更换处置软管确实不能使用的如出现断裂、破损、硬化，有观察要求应做好标识，写明车间工序、岗位，送到物料堆放场，变色严重又无法恢复等状况时六十、钢丝软管不得用于：四氢呋喃、丙酮、二氯甲烷、氯仿、DMF、二甲基亚砜、氯化亚砜、四氯化碳六十一、管道表面色（在生产过程及设备使用中有哪些颜色，分别代表什么）如黑色- 冷冻盐水管道，红色 -蒸汽管道六十二、领料1.根据生产指令，车间开具领料单2.根据领料单交仓库管理员进行领料3.领料完毕核对品名、数量、批号、外观是否整洁，是否有合格证，并取回车间白联保存4.核对无误后，填写车间进出站记
15、录六十三、金属钾的使用1.专人负责领用金属钾，并进行双人复核2.戴好长手套，口罩，皮围布，双人负责将金属钾装入干净的周转桶中，称量，投料3.空桶应放在指定位置，合并石蜡油的位置应远离仓库及车间六十四、氯化亚砜的领用、中转、回收1.领用氯化亚砜应放在车间指定位置2.使用氯化亚砜应戴好防毒面具及手套3.在尾气吸收中，应定时处理盐酸及碱液中吸收装置的固体物，每天监测 pH，及时加碱4.空桶不得挪作他用，应交还仓库放在指定位置六十五、氮气置换1.关闭反应釜的放空阀，打开真空阀抽负压至006Mpa，2.关闭真空阀，打开氮气阀，充氮气略高于常压状态3.重复上两步操作至需要的次数置换结束，缓慢开启反应釜的放
16、空阀六十六、投碘1.先戴好防毒面具及手套2.开启搅拌，开 1/3 真空在将碘从投料口投入六十七、设备清洗次序？先上后下，先内后外六十八、设备发生故障时怎么做？挂“设备待修”状态标识，及时报告车间主任，通知机修修理六十九、搪玻璃反应釜安全使用1.釜的内外表面不准敲打、碰撞，防止搪玻璃脱落2.不准在釜内和搪玻璃避动用电焊和气焊，在外层夹上进行焊割时必须在釜内部充水后可施工3.不准敞口放置防上异物掉入釜内，也不准向釜内投入坚硬物料，出料釜底堵塞时，禁止用金属工具铲4.反应釜内搅拌浆的转向都是顺时针方向转动5.反应釜上减速机油标的油位在 1/2-2/3 处，机封无泄漏，有液体七十、怎样防止冷热冲击对搪
17、玻璃设备的损坏用冷后不能直接用蒸汽加热 ，用蒸汽后不能直接用冷冻盐水直接冷却，两者之间应先用冷却水作缓冲七十一、反应釜安全使用和维护事项1. 设备所属安全、指示及控制装置（如紧急放料管、放空管、安全阀、压力表、真空表、温度计和仪表盘等）齐全、灵敏、准确、可靠2. 设备本体（包括内部防腐衬里）及附属设备零部件完整、齐全。地脚螺栓及各连接螺栓满扣、整齐、紧固。3. 设备的轴封、管线、阀门、法兰等，无跑、冒、滴、漏现象4. 设备的标记、油漆完整设备运转正常，润滑良好，无异常震动及杂音。七十二、对设备的四懂三会1.懂结构，懂原理，懂性能，懂用途2.会使用，会维护保养，会排除简单故障七十三、设备巡回检查
18、的方法和处置利用听、看、摸、闻的手段，看外表、摸温度、听声音、闻气味关注设备的声音、温度、振动、润滑是否正常，发现异常，及时汇报解决七十四、塔类安全使用和维护事项1.安全阀、压力表、温度计、液面计等反应灵敏、准确2.紧急安全放空设施齐全、畅通，爆破片应定期更换3.塔体基础牢固，无不均匀下沉，各部螺栓齐全、满扣、紧固4.操作平台、梯子、安全栏杆应牢固完整5.操作压力、温度等平稳，波动在允许范围之内6.各部位进出口，放空口无堵塞现象七十五、常压蒸馏1. 料前检查系统密闭性，物料投毕，关闭系统所有阀门，打开蒸馏阀门和废气阀门2. 打开冷凝器的冷却介质进回阀门3. 缓慢开启蒸汽阀门，控制排汽阀门，同时
19、观察温度的变化是否正常，如发现异常，应立即关闭蒸汽，重新检查各阀门状态4. 控制蒸馏速度5. 检查冷却效果，冷却介质的回管手感温度不高七十六、减压蒸馏1.料前检查系统密闭性，物料投毕，关闭系统所有阀门，打开蒸馏阀门和废气阀门2.打开冷凝器的冷却介质（一般用冷冻盐水作介质）进回阀门3.带真空度符合要求并恒定。缓慢开启蒸汽阀门，控制排汽阀门，保持夹套压力少于 0.2Mpa4.检查冷却效果 5.控制蒸馏速度七十八、压滤操作1. 检查滤缸、滤袋是否清洁完好2. 切换状态标识，依次铺好压滤袋及精密过滤器并拧紧螺丝，并用空压检查系统是否泄漏3. 打开反应釜进入压滤器的底阀，并检查滤液是否澄清4. 检查滤液
20、进入反应釜的滤液入口及排空阀门，检查反应釜盖、底阀是否处于关闭状态5. 通过压滤压力或者视镜检查无滤液确认压滤完毕，再进行清理滤渣，清洗滤袋及过滤器七十九、加热用于哪些反应过程及加热的方式1.控温反应加热、物料溶解、蒸馏加热、回流加热、干燥加热2.蒸汽加热、热水加热、电加热、载体加热八十、化工生产中，若温度过高，会出现怎样的情况温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至引起燃烧和爆炸八十一、提取操作1.按工艺要求投入适量的萃取剂2.按工艺要求的时间进行搅拌和静置3.静止后观察釜内的溶液是否澄清，分层4.控制分层底阀，缓慢放料，若流速过快会
21、导致容器中产生液体漩涡，失去分离效果5.放料过程，将液体放至计量桶，确认体积，以免发生跑料事故6.当分离介面出现时，关底阀，点动几下搅拌，彻底分离干净确定提取液的数量，质量7.操作过程需要佩戴好劳保用品和复核并记录八十二、用水操作（蒸汽、冷却水、冷冻盐水）蒸汽操作1.检查连接反应釜的其它阀门是否处于关闭状态（包括冷却水进出、冷冻进出回、空压等）2.打开反应釜排汽系统的水直排阀门，同时关闭疏水阀的阀门3.缓慢开启蒸汽阀门，排尽夹套内的冷却水（一般看出口有少量蒸汽出来即可）4.打开疏水阀，关闭水直排阀门5.使用结束，关闭蒸汽阀门冷却水操作1.检查连接反应釜的其他阀门是否处于关闭状态（包括蒸汽、冷冻
22、进出回、空压等）2.打开直排，排尽夹套内的余留蒸汽，再关闭排汽系统的水直排阀门及疏水阀的阀门3.打开冷却水的出口阀门，然后先开小进口的阀门后，等几分钟后再全开冷却水进口的阀门4.使用结束，先关闭进口的冷却水阀门，再关闭冷却水出口的阀门注意：对于使用温度较高的反应温度（如超过 120） ，应将夹套内的余汽排尽，自然冷却至 100以下，再开冷却水。冷冻盐水（空压）操作1.检查连接反应釜的其它阀门是否处于关闭状态（包括冷却水进出、蒸汽、空压等）2.先打开直排，用空压排尽夹套内的余留蒸汽及冷却水，再关闭排汽系统的水直排阀门、疏水阀及空压3.打开冷冻盐水的出口阀门，然后先开小进口的阀门后，等几分钟后再全
23、开冷冻盐水进口的阀门4.使用结束，关闭进口冷冻盐水阀门，再关闭冷却水出口的阀门5.再打开冷冻盐水回的阀门，开空压阀门，将冷冻盐水压尽6.再关闭空压阀门，然后关闭冷冻盐水回路的阀门注意：1.对于使用温度高于 60的反应温度，应将先用冷却水冷却至 60以下，再用冷冻盐水进行冷却。2.检查冷冻盐水是否压空，首先检查压力表读数是否到了零位，到不了零位的应检查声音。八十三、离心机操作使用1.检查是否完好、各部连接螺栓是否紧固2.铺离心袋，检查离心袋边缘与离心机外壳距离不小于 10cm,开启离心机低速旋转将离心机铺平， ，盖上离心机盖，拧紧螺丝3.采用点动开启离心机（放料时应低速放料，料不得超过离心机容量
24、 2/3）4.放料结束，先至少三次点动开启离心机，再开启高速档开启离心机5.离心结束，关闭电源后至少等离心机运行停止后，采用多次点刹使离心机停止注意：1.铺离心袋应在机器停止的情况下铺，先将中央的袋子套上，再将边角拉整齐，点动离心机使离心袋紧贴内壁。2.有外盖的离心机应盖好盖子，并拧紧螺丝。3.离心机未停稳，不得出料八十四、怎么判断阀门的内漏常用的阀门发生内漏一般用看、听、摸三种方法1.用冷过程发生阀门内漏，可用看摸的方法看：内漏的阀门外管道有结霜现象摸：内漏的阀门外手感很冷的感觉2.加热过程发生阀门内漏，可用摸、听的方法来识别，内漏的阀门管道会发热，有时会出现轻微的嘶嘶声3.用水过程发生阀门
25、内漏，可用听的方法来识别，在关闭阀门后，有压力差会听到嘶嘶的响声4.整个系统有无阀门内漏，可用压缩空气或氮气进行保压，观察压力表，识别内漏现象八十五、抽料操作1.做好防护工作2.检查各管路连接口是否牢固，抽忌水物料时还应检查管路是否干燥3.打开桶盖时应缓慢打开，防止桶内压力喷射物料， （腐蚀性强、气味大的物料在抽料过程还应用废气管对准桶口，及时检查废气，避免气体无组织散发）3.严禁用铁器敲打桶盖桶身，装卸时要轻拿轻放，严禁野蛮操作过程中要有专人复核4.抽毕及时盖好桶盖，将物料转移至中间站，做好标识八十六、滴加反应1.检查各阀门是否符合滴加要求2.开始滴加及滴加过程是否在工艺要求范围内3.突然停
26、电时应立即关闭滴加阀门八十七、停电处理如：处于滴加反应过程应立即关闭阀门；处于烘干蒸馏过程时，立即关闭蒸汽阀门，开水冷却；处抽料操作时，应立即关闭底阀八十八、停水处理所有以水作为工作介质的操作必须停止，如蒸馏、精馏岗位，真空设备、冷却机组、空调机等设备，需要用水冷却的反应过程八十九、作业过程中，设备发生故障，操作工无法解决时，如何处置1.告知车间主任2.填写设备检修单、写明设备名称、设备编号、规格型号、检修地点及检修原因，并签名3.修理完毕后试用正常九十、开真空水冲泵类1.检查水箱是否水满，排尽缓冲罐内的废水，打开排空阀门2.开启水冲泵电源，关闭排空阀门3.使用结束，先打开排空阀门，再关闭电源
27、机械泵（水环泵）1.检查机械泵箱内是否有机油（水环泵水箱是否水满） ，排尽缓冲罐内的废水，开启泵轴冷却水，并打开排空阀门2.开启电源，关闭排空阀门3.使用结束，打开排空阀门，关闭电源，并关闭泵轴冷却水罗茨泵类1.按上述方法开启最底级真空泵（如果最底级真空泵为水冲泵、机械泵、水环泵，分别按上述方法开启） ，并检查罗茨泵的油位是否在两根红线之间2.等真空度达到-0.093MPa 以上稳定之后，再开启罗茨泵泵轴冷却水3.按各级别，从低到高开启罗茨泵电源，开启各罗茨泵的电源前每开一级罗茨泵应运行平稳后，再开下一级罗茨泵（大约 2 分钟左右）4.使用结束，依次按高到低关闭罗茨泵电源，再关闭泵轴冷却水5.
28、打开排空阀门，关闭最底级真空泵电源。5. 注意：当水冲泵或者水环泵之类的溶剂浓度较高或者水温较高影响真空度时（应关闭电源，进行置换冷却水） ，切记水箱置换水时应及时告知其他使用人员，防止无水时开泵。6. 在罗茨泵使用时切换真空系统，应先关闭罗茨泵，再切换，然后再重开罗茨泵，或者提前准备真空系统。九十一、回流操作1.打开冷凝器冷却进出阀门，打开排空阀门，关闭其他阀门2.开蒸汽升温，待有少量滤液回流后，打开进入反应釜的回流阀门注意：快接近终点时，升温时应根据经验余留的 5-10温度，使用蒸汽余热升温至终点温度。九十二、保温操作1.在保温期间，检查各阀门是否有泄漏2.不定时巡察温度是否在规定范围内，
29、并按规定定时记录温度，发现温度偏高，应开冷却系统进行冷却，发现温度偏底，开蒸汽进行升温九十三、请验单的填写1.出料结束，并称量后挂物料卡结束后填写请验单2.请验单内容：品名（应写全名，不得简写） 、批号、数量、请验日期（有时还需要在备注栏填写时间） 、生产日期、部门、请验人3.填写完毕，正联交车间保存附报告单中，副联交 QA 取样4.取样人凭副联来车间取样，将副联及样品交 QC 检测九十四、滤袋的清洁及更换1.操作结束，将滤袋取出2.根据物料性质，选择热水或者溶剂进行清洁，溶剂之类的可以进行重复使用3.需要干燥的滤袋清洁的应甩干后进行晾干后使用4.发现破损的应及时更换，并根据程序要求作定批次更
30、换，车间内应至少备用 1 套，对于损耗较严重的，应备用多套离心袋九十五、粉碎1.检查筛网是否完好，目数是否正确，并检查是否有异物2.开启电源进行粉碎3.粉碎过程应及时检查筛网是否完好，发现破损及时更换筛网，并将物料进行重新精制4.粉碎结束，清洁粉碎机九十六、双锥干燥机烘干结束后出料程序1.点动至合适位置 2.关闭烘干机真空阀门3.打开排空 4.打开烘筒盖5.为了防止粉尘，开启少许真空阀，下料6.清场，做好标识九十七、固体包装1.根据生产指令，领用包装材料2.检查包装材料是否完好，及无异物，包括批号、数量等3.先称皮重或者去皮置零，将物料装入双层薄膜袋中进行称量（特殊物料应根据工艺要求进行黑袋子避光保存） ，称量时应双人复核重量4.称量结束，清洁外表面，进行塑料扎带进行封口，上塑料扣，贴标签后入库
