1、隔膜泵简介一、隔膜计量泵特点在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。 计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度，调节可以在停机或运行时进行。因其计量精度在1%以内，故又具有计量仪之功能。二是采用变频器改变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和计算机管理。1.传动端调节机构
2、工作原理： 滑轴（Z 轴 ）、偏心 轮和连杆构成曲柄机构，结合十字头，从而形成了蜗杆的旋转运动转变成十字头的往复运动。减速通过蜗杆传动实现。柱塞行程调节机构由滑轴、调节帽、调节套筒、锁紧螺钉、线性和环形刻度标尺构成，可以直接调节柱塞的相对行程。2.液力端液压隔膜式计量泵的结构原理：液压隔膜式计量泵液力端，其结构由柱塞、缸体、进出口阀、隔膜、放气阀、补偿阀组成。在隔膜运行时隔开液压油和介质，故隔膜计量泵具有绝无泄漏的优点，是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒及昂贵介质的理想工具。液压隔膜式计量泵的液力端柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内往复运动，促使液压油
3、的压力变化，使隔膜挠曲位移来输送介质。液压腔内液压油量的相对稳定。放气阀能放掉液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排液管道受阻产生超压而自动开启排油的不良反应。限位补偿阀是借助隔膜推动限位阀的开度，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满度。二、运行条件1. 泵在额定条件下的实际流量值应不低于泵的额定流量值。2. 泵应保证在 0%-100%相对行程长度下、允许的流量调节范围内正常运转。2. 泵在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度应不低于士 1%。3. 隔膜泵用放气安全阀和补偿阀的动作应灵敏，稳定可靠。4.自动补偿阀应在大于或等于 80%真空度
4、下动作。5. 泵的排出管路上应设置稳压装置，以稳定泵的排出压力.三、 运行准备1.泵运转前的准备工作传动箱内注入适量的 75W90 油，以油标水平中线为准。液压油箱内注入 ISOVG10 油，油量以油 标水平中线为准。盘动联轴器，使柱塞全行程往复移动，不应有任何卡阻现象。接通电源，启动电机，电机的旋转方向与泵的转向牌方向一致。管路上的进出口阀应处于全开状态。2.泵流量的调节根据工艺流程的流量要求，将调量表调到相对应的指示值。调节完毕需将调节转盘锁紧。泵的行程调节可以在停车或运转中进行，行程调节调定以后，泵的流量约需 12min 才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间就越长。3.泵的运转
5、以上工作完成后，启动电机，投入运行。4.停机首先使出口节流阀处于全开状态，排出压力降至常压，切断电源停止电机运行。三、一般故障序号 故障 原 因 排 除 方 法1完全不排液1.吸入高度太高2.吸入管道阻塞3.吸入管道漏气1.降低安装高度或减少弯头阀门2.清洗疏通吸入管道3.压紧或更换法兰垫片2排液量不够1.吸入管道局部阻塞2.吸入或排出阀内有杂物卡阻3.充油腔内油量不足或过多4.泵阀磨损，关闭不严5.转数不足1.清洗疏通吸入管道2.清洗吸排阀3.经补偿并作人工补油或排油4.修理或更换阀件5.检查电机和电压3排出压力不稳定1.吸入或排出阀内有杂物卡住2.隔膜限制板或排出管连接处漏油1.清洗吸排阀2.拧紧连接处螺钉4计量精度不够1.柱塞密封漏液2.隔膜片发生永久性变形3.吸入或排出阀磨损4.电机转速不稳定1.调整或更换密封圈2.更换隔膜片3.更换新件4.稳定电源频率和电压5运转中有冲击声1.传动零件松动或严重磨损2.吸入高度过高3.吸入管道漏气5.介质中有空气1.拧紧有关螺丝或更换新件2.降低安装高度3.压紧吸入法兰5.排出介质中空气6输送介质油污染1.隔膜片破裂 1.更换新件
