采区回风巷作业规程.doc

1、山西马军峪曙光煤业有限公司902 采区回风巷施工作业规程工作面名称：902 采区回风巷编 制 人：闫石庆施 工单 位：湖南楚湘建设工程有限公司 编 制日 期: 2013 年 8 月 18 日审 签 卡施 工单 位 ： 年 月 日监 理单 位： 年 月 日生产技术科 ： 年 月 日通 风 科 ： 年 月 日机 电 科 ： 年 月 日调 度 室 ： 年 月 日指 挥中 心 ： 年 月 日机 电矿 长 ： 年 月 日安 全矿 长 ： 年 月 日生 产矿 长 ： 年 月 日总 工 ： 年 月 日矿 长： 年 月 日目 录第一章 概况第一节 概述-1第二节 编写依据-1第二章 地面相对位置及地质水文情况

2、第一节 地面相对位置及临近采区开采情况-2第二节 岩层赋存特征-2第三节 地质构造-2第四节 水文地质-3第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置-4第二节 巷道断面及支护方案-4第四章 施工工艺第一节 施工方案-13第二节 掘进方式-13第三节 装运矸方式-13第四节 管线及轨道敷设-14第五节 设备及工具配备-15第五章 生产系统第一节 通风系统-16第二节 压风系统-16第三节 综合防尘系统-16第四节 防灭火系统-17第五节 安全检测系统-17第六节 供电系统-18第七节 排水供水系统-18第八节 运输系统-18第九节 通讯系统-19第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织

3、-20第二节 循环作业图表-21第三节 主要技术经济指标-23第七章 质量控制-24第八章 安全技术措施第一节 施工准备-27第二节 一通三防管理-27第三节 顶板管理-29第四节 爆破管理-31第五节 防治水管理-35第六节 机电管理-35第七节 机械设备管理-38第八节 辅助运输管理-40第九节 掘探一体化安全技术措施-41第九章 灾害预防及辟灾路线-43第十章 文明施工、环保与消防第一节 文明施工与质量标准化管理-52第二节 环保与消防-54第三节 其他-550第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本巷道为：902 采区回风大巷二、目的及巷道用途用于 902 采区回风，确保生产安全。三

4、、巷道工程量及服务年限巷道设计总长度 1065m，巷道沿煤 层顶板布置。服务年限为改采区生产运行期间。四、预计开工时间、施工工期。经队部反复研究，本掘进工作面预计自 2013 年 8 月 30 日开工，施工工期为 7 个月。第二节 编写依据一、施工图施工图由山西省煤炭规划设计院设计，施工图名称为902 采区回风巷平断面及工程量表，批准时间为 2013 年 7 月。 二、通风系统改造设计说明书新建回风井通风系统改造设计说明书由山西省煤炭规划设计院编制，编制时间为 2013 年 4 月。1第二章 地面位置及地质水文情况第一节 地面位置及临近矿井情况汾(阳)-屯( 留)公路线从井田西部通 过,向北

5、60km 可达南同蒲铁路线的平遥车站，也可与大 (同)- 运(城)高速公路接运，向南经郭道镇 可达沁县城关与太焦铁路线相连。交通运输条件较为便利。曙光煤矿北部为山西黄土坡鑫运煤业有限公司，南部与安达煤业有限公司为邻，东部与马军峪煤焦有限公司为邻，西部为露头空白区。第二节 岩层赋存特征回风巷沿 9+10 号煤层顶板布置，顶板为石灰岩，厚度 4.10-9.77m，厚层状，质坚硬，性脆，浅部地带具有裂隙， 组成了稳定性的顶板，按照煤层顶板岩层组成分类为类；底板多为泥岩、粉砂岩，泥岩占到 55%，厚度 11.0-2.50m，组成了稳定性差的底板。第三节 地质构造本井田地处沁水煤田沁源北矿区中西部，井田

6、内出露有二叠系上石盒子组下段、2下石盒子组上下段、山西组及石炭系太原组上段、上段，第四系松散沉 积物以不整合大面积覆盖于各时代地层之上。井田位于沁水煤田西缘，霍山经向构造带的东翼。走向为北东向，并伴有与走向一致的次级宽缓褶曲的背向斜构造。地 层倾角以 615 为主，东部边界处小部分地层倾角大于 15，次级褶曲背、向斜呈平行展布。1石炭峪向斜发育于井田北部，轴部方向北偏东，井田内延伸 长度 550m，全长 8300 余米。轴部地层为 P2s1，西翼倾角 13，东翼倾角 1314 ，两翼基本对称。向斜轴部向 NNE 方向倾伏。2史家坪背斜位于弓庄向斜东侧，近于平行展布。发育于井田中部，轴部方向北偏

7、东，井田内延伸 1450m，西翼倾角 1314 ，东翼倾角 13-14，两翼基本对称，轴部地层为 P1x2。3F1 断 层位于井田南部西界边缘，延伸长度 110m，走向 N55W，倾向 NE，倾角 70，最大落差 5m，为南西盘上升，北 东盘下降的正断层。4陷落柱位于井田南部 2 号钻孔南 330m 处，长轴 80m，短 轴 30m。第四节 水文地质1.地表水体及河流井田地表水属黄河流域沁河水系，井田东为赤石桥河，西部为聪子峪河，属 较大型冲沟，雨季出现水流，聪子峪常年无流水，若遇暴雨 时节常有洪水发生，但雨过数小时流量即减退为涓涓细流。 聪子峪河、赤石 桥在郭道 镇与沁河交汇，沁河南流于河3

8、南济源流入黄河。2、K2 石灰岩为 9+10 号煤层直接充水含水层，也是太原组的主要含水层，岩性为深灰色，致密、坚硬、性脆石灰岩，一般含有燧石层及透镜体。厚 4.10-9.77m,平均厚7.36m，局部较发育，钻进消耗量一般在 1.00m3/h 以下。井田内 2052 号详查水文地质钻孔抽水试验单位涌水量为 0.00051L/sm，水位标高 1275.18m，渗透系数 0.013m/d，属弱富水性，本井田处在浅埋藏地带， 风化裂隙发育，且受聪子峪河水及潜水的补给，因此，属中等富水性岩溶裂隙含水层。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置902 采区回风巷布置为正西东方位，长度 1065m。

9、第二节 巷道断面及支护方案一、采区回风巷设计净宽 4.0m，净高 3.75m，净断面面积 15.0m2。支护方式为锚网索喷，底部铺设 11#矿用工字钢。附：巷道平面、断面图。二、支护方案（一）、临时支护1、临时支护工艺采用吊挂前探梁做 为临时 支 护 ，前探梁采用两根 3 寸 钢 管制作， 长 度不小于3.5m，安装 间 距不大于 1.6m，用 锚 杆和吊 环 固定，吊 环 形式 为 倒梯形或 圆 形，倒梯形式吊 环宽 面朝上， 圆 形吊 环 采用 4 寸 6 寸 钢 管制作。 为 了防止前探梁 滚动 ，4每根前探梁不少于 2 个吊 环 。吊 环 用配套 的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2

10、 个，锚杆锚固力不小于 70KN /根，前探梁最大控 顶距离 2.1m，前探梁上方用 2 块规格为：长宽厚=1800200150mm 小板梁和小杆接 顶，前探梁后端用木楔背 紧。附：前探临时支护平、剖面图2、临时工序及要求: （1）、每次掘进作业完毕，由操作人员站在永久支护下，用不小于 2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保工作面顶帮无活矸后，人 员站在永久锚杆支护下，挂联一片 顶网。 顶网联好后，在 紧 靠迎头两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时用木板梁 维护顶板，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后

11、，撤出迎头所有人员，由外向里打顶锚杆。（2）、上前探梁时，不少于5人， 1人观察顶板并协调指挥、2人顶起钢筋网、2人穿前探梁。（3）、前探梁移到迎头后，在最后一个吊卡的上面用木模与钢管背紧。（4）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、 顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳 定后，由外向里加 强支护 后方可继续施工。（5）、打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必 须是打起所有顶锚杆后，再打帮 锚杆。（6）、当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，可用木桩打点柱进行临时支护。（二）、永

12、久支护按照设计图纸，巷道采用锚网索喷支护方式，底板 铺设 11#矿用工字钢。1、支护材料锚杆杆体采用 20 左旋无纵肋螺纹钢筋， 长度为 2000mm，锚固力不低于 70KN，扭紧力矩不小于 150NM。杆尾螺纹为 M22，采用 滚压加工工艺成型；托盘为拱型高强度托盘， 规格为长宽=150150mm，用 12mm 钢板压制而成，每根锚杆采用两支锚固剂，一支 规格为 K2335,另一支规格为 Z2360。锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为 15.24mm,长度为 6300mm，5预应力 150KN;锚索托盘采用高强锚索托盘，规格 30030016mm，每根锚索采用两支锚固剂，一支规格为

13、 K2335,另一支规格为 Z2360。树脂锚固剂型号分别为 K2335，即直径 为 23mm，长度为 350mm，固化时间为快速；Z2360 ，即直径为 23mm，长度为 600mm，固化时间为中速。钢筋网采用 6.5mm 钢筋焊结而成，网格 为 100100mm，网片规格为9001800mm。喷射混凝土使用 P.O42.5 水泥，沙 为纯净的中粗沙，石子选用 510mm 米石，将粒径大于 15mm 的石子控制在 20%以下，配比根据实验室配比确定；速凝剂为河北武安中煤十处生产的速凝剂、 掺入量一般为水泥重量的 45%，喷拱取上限， 喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料

14、口均匀加入。水采用当地生活饮用水。喷射混凝土配料按试验配合比执行。2、支护设计规格及要求锚杆角度：角锚杆偏 15左右安 设，其余 锚杆垂直壁面安设。锚杆布置：巷道锚杆为矩形布置，锚杆间排距为 800800mm。锚杆锚固方式：采用树脂药卷端头加长锚固方式，采用两支锚固剂，孔底为一支规格为 K2335，外面为一支 规格为 Z2360。锚杆外露 长度 3050mm，每根 锚杆预紧力不小于 150Nm 矿方要求， 锚固力不小于 70KN。锚索角度：锚索垂直巷道表面安设。锚索布置：巷道锚索为矩形布置，锚索间排距为 16001600mm，每排顶板打两支。锚索锚固方式：锚固采用树脂锚固剂，每根锚索采用两支锚

15、固剂，孔底为一支K2335，外面一支 Z2360，锚索外露长度为300mm ，每根 锚索预应力不小于 150KN。网片铺设方式：网片采用搭接方式铺设，搭接长度为 100mm，网片间连接采用14#绑丝连接，双丝双扣孔孔相联。喷射混凝土：巷道喷射厚度为 100，强度等级为 C25。首先在巷道掘进迎头进行初喷，封 闭围岩，防止围岩风化，然后滞后掘 进迎头进 行终喷。喷射厚度应严格按支护图纸要求。在锚网索喷支护中，采用锚杆、 锚索紧跟迎头的支护方式，工作面 够一排锚杆、6锚索排距时，必须进行锚杆、锚索的按注， 严禁空顶 作业；当围岩稳定性较好，采用先支护后喷浆的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小

16、为 0.6m，并及时喷射不小于 50mm 厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初 喷距迎头不得超过 3m，复喷距迎头不得超 过 6m，初 喷厚度为 5070mm，复 喷总厚度不低于设计值，养护时间不少于 28 天。铺底：设计铺底厚度为 410mm，铺地强度等级为 C25，铺底前安装 11#矿用工字钢，间距 1000mm，工字钢两端头应嵌入墙体 500mm。巷道 设水沟，水沟深度300mm、宽度 300mm，水沟内沿距帮 100mm。三、施工工艺施工工序包括掘进、支护两大部分。支护包括临时支护和永久支护，巷道掘 进及支护的施工工艺流程为：准备材料割煤出煤锚网索支护巷道初喷（巷道复

17、喷）巷道掘进采用机掘，全断面一次掘进，割煤 1.0m，支护 1.0m。每次割煤后，最大控顶距不大于 1.5m。围岩条件允 许的情况下，可适当放大割煤和支 护的距离，最大控顶距不大于 3.5m。四、锚杆、锚索安装工艺1、打锚杆眼打眼时严格执行风动锚杆钻机操作规程操作。接钻杆时，任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。锚杆应紧跟掘进头及时支护，炮后最大空顶距不得超过 2.1m。严格按设计角度及位置打好锚杆, 锚杆间 排距误差不得超过设计值 100mm。当 顶板比较破碎时，应适当缩小空顶范围。为确保锚杆安装角度，拱部锚杆要用锚杆钻机钻眼，先用 1.2m 短钎杆，后换3.0m 的长钎杆，采用 30mm

18、羊角式合金钢钻头。钻孔时锚杆机升起，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为 235050mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。帮部锚杆要用 YT28 风动凿岩机钻眼，在巷道宽度允许的条件下，可直接采用722mm2500mm 的六棱钎杆开孔，否则，采用 22mm1500mm 的六棱钎杆开孔，再采用 22mm2500mm 的六棱钎杆套孔，钎头选用 30mm 的一字形钎头。打眼前，首先按照巷道中、腰线严格检查断面规格，不符合断面设计要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差

19、不得超过100mm，眼向 误差不得15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼 时应在钎子上做好标志， 严格按锚杆长度打眼，深度为 235050mm，锚杆眼打好后， 应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。打眼的顺序， 应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆（1）、顶部锚杆安装放入树脂药卷，每孔孔底一支为 K2335，外面两支为 Z2360，插入 锚杆杆体套上安装器安装锚杆（杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中），升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，然后套上托板及螺母，用紧固器拧紧螺母。不得用紧固器直接安装 锚杆。利用锚杆机搅拌树脂药

20、卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间1520 秒。搅拌时，中途不得 间断。停止 搅拌后等待 30 秒左右。利用风动扳手或扭矩放大器拧紧螺母，使锚杆扭紧力矩达到 450Nm（矿方要求）。（2）、帮部锚杆安装采用帮锚杆机搅拌，技术要求与工序同顶板锚杆， 拧紧力矩应达到 450Nm（矿方要求）。3、锚索安装打眼时严格执行风动锚杆钻机操作规程操作。接钻杆时，任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。锚固采用树脂锚固剂，每孔孔底一支为 K2335，外面两支为 Z2360，用 钢胶线将药卷推送至孔底，在钢胶线 下端对好搅拌器，并与 钻 机连接，启 动钻机边搅拌边推进。搅拌时，增加一人稳定钻机，同时

21、，操作人 员和扶钻 人员要做好自主保安，防止搅拌过程中钢胶线伤人，直至将 钢胶线推至孔底（搅拌时间 30 秒）等待 2 分钟初凝后，回8落钻机。至少在等待 40 分钟后，上好方 铁垫，锁具，挂好张拉千斤顶，开泵张拉，张拉时，两人操作，一人安装，另一人操作油泵。期间要观察钢胶线外端受力及压力表读数，达到 200KN（40 Mpa）时停止张拉，卸下 张拉千斤顶。张拉前，一人安装张拉千斤顶，安装好后，微动油泵 至压力压力表读数为 2Mpa，停止张拉，人员全部撤至被 张拉锚索下方半径 5m 范围以外后，负责开泵人员方可继续张拉。若第一次张拉时，由于张拉千斤顶行程不够 ，未达到 规定预紧力，必须停止张拉

22、，一人扶住张拉千斤顶 ，负责开泵人员将油泵打成反转，开 泵将千斤顶回零，两人将千斤顶推至紧贴顶板，然后再次按照上述要求达到设计值后，停止涨拉，卸下 涨拉千斤顶。否则，锚索必须重新补打。张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。锚索外露长 度不得超过 300mm。4、其它安全技术措施（1）、为了保证施工质量，须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，拉拔 试验时锚固力不得低于 70kN，每 300 根锚杆抽检不少于 3 根。（2）、发现不合格锚杆、锚索，应在其周围补打锚杆、锚索。（3）、掘进时期形成的巷帮超宽或片帮超宽时， 应通知矿方及监理部门进行检查，提出解决方案，并应及时处 理，如遇

23、到 锚杆失效时，必 须及时补打。（4）、巷道地质条件发生变化时， 应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或 缩小锚杆间排距等时，并及时编写补充措施及设计变更。（5）、铺网时，要求拉直拉紧，用专用工具采用 14#铁丝 、双丝双扣、孔孔相联。（6）、施工过程中，每隔 50m 在顶板安装一个离层指示仪，开口巷道必须在交线处安装一个顶板离层仪，以便 观测围岩情况。一旦 发 生异常现象， 观测人员应立即报告有关领导，以便采取措施。五、喷射混凝土施工工艺(一)、准备工作1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2、清理喷射现场的矸石杂物，接好 风、水管路，

24、输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输 料管使用。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。94、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或挂线。5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。(二)、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.81.2m 为 宜。喷射混凝土的搅拌，通过地面料场的强制型给料机计量后将水泥、砂子、石子放入料斗内，通过 JS750 型搅拌机搅拌，搅拌时间不得低于 1.5min，然后倒入矿车内，直接运至井下

25、施工地点。采用 PZ5B 型混凝土喷射机喷射。 喷 射 时 ，喷 浆 机 的 供 风 压 力 在 0.4MPa，水 压 应 比 风 压 高 0.1MPa 左 右 ，加 水 量 凭 射 手 的 经 验 加 以 控 制 ，最 合 适 的 水 灰比 是 0.4 0.5 之 间 。喷 射 过 程 中 应 根 据 出 料 量 的 变 化 ，及 时 调 整 给 水 量 ，保 证水 灰 比 准 确 ，要 使 喷 射 的 湿 混 凝 土 无 干 斑 ，无 流 淌 ，粘 着 力 强 ，回 弹 料 少 ，一 次喷 射 混 凝 土 厚 度 50 70mm，并 要 及 时 复 喷 ，复 喷 间 隔 时 间 不 得 超

26、 过 2 个 小 时 。否 则 应 用 高 压 水 重 新 冲 洗 受 喷 面 。(三)、喷射工作喷 射 工 作 开 始 前 ，应 首 先 按 设 计 要 求 开 挖 墙 基 础 （规 格 为 100100mm）同时 在 喷 射 地 点 铺 上 旧 风 筒 ，以 便 收 集 回 弹 料 ，并 用 水 冲 洗 岩 面 。喷 射 工 作 结 束后 ，喷 层 必 须 连 续 洒 水 养 护 28 天 以 上 ，7 天 以 内 每 班 洒 水 1 次 ，7 天 以 后 每 天洒 水 1 次 ，一 次 喷 射 完 毕 ，应 立 即 收 集 回 弹 物 ，并 应 将 当 班 拌 料 用 净 。当 班 喷

27、射工 作 结 束 后 ，必 须 卸 开 喷 头 ，清 理 水 环 和 喷 浆 机 内 外 部 所 有 灰 浆 或 材 料 。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机 时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后， 严禁将喷射枪头对 准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，立即停止下料，有经验的老工人用大锤敲打堵塞 处， 喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。(四)、巷道成型支护在距离工作面 1520m 左右，按 照 中 心 、腰 线 在 巷 道 内 挂 好 五 条 线 （即 两 帮拱 基 线 各 挂 1 条 ，两 帮 底 板 向 上 300 500mm 各 挂 1 条 ，巷 道 拱 部 正

28、 中 挂 1 条 ），确保各断面喷至设计厚度，并达到巷道表面平整。10(五)、喷射砼质量喷 射 前 必 须 清 洗 岩 帮 ，清 理 浮 矸 ，喷 射 均 匀 ，无 裂 隙 ，无 “穿 裙 ，赤 脚 ”喷 浆 厚 度 及 表 面 平整 度 达 到 设 计 要 求 。六、支护质量技术要求（见下表）巷 道 支 护 质 量 管 理 规 定允许偏差合格 优良项次 项 目喷 砼 混 凝 土 喷 砼 混 凝 土中线左 0+150 0+50 0+100 0+301 净宽中线右 0+150 0+50 0+100 0+30腰线上2 净高腰线下 0+150 0+50 0+100 0+30间排距 800800 10

29、0角 度 900 15外露长度 3050预紧力 150Nm 10%锚 杆锚固力 70KN 不小于设计 90%间排距 16001600 100角 度 900 3外露长度 150250安装深度 6000mm 不小于 95%预紧力 46MP锚索锚固力 150KN 不小于设计 90%连接方式 搭接方式（100mm）、14#绑丝双丝双扣孔孔相联网距岩面的 喷厚不小于 30mm3 支护 金属网 铺设位置网片外保 护层厚度 2040mm11七、其它有关质量管理规定（一 ）、喷 射 混 凝 土 及 现 浇 混 凝 土 试 块 要 求 ，平 硐 、巷 道 每 30 50m 不 少 于 1 组 ，巷 道 喷 射或

30、 现 浇 混 凝 土 500 m3以 下 ，不 少 于 2 组 ，500-1000m3不 少 于 3 组 ，1000m3以 上 不 少 于 5 组 。每 组 三 块 ，其 强 度 代 表 值 不 低 于 设 计 ，任 一 块 的 强 度 不 得 低 于 设 计 85%。（二 ）、水 泥 、砂 子 、石 子 、外 加 剂 等 原 材 料 必 须 采 购 合 格 品 ，不 合 格 的 产 品 不 准 进 场 ，严 禁使 用 不 合 格 产 品 ，材 料 进 场 要 有 合 格 证 ，并 进 行 抽 验 。八、质量控制措施和管理重点（一 ）、质 量 控 制 措 施1、严 格 控 制 开 挖 断 面

31、。做 到 不 欠 挖 、超 挖 不 大 于 技 术 规 范 规 定 。4、施 工 使 用 的 机 具 ，确 认 完 好 后 方 可 使 用 。、严 格 控 制 施 工 材 料 的 进 货 检 验 和 试 验 ，材 料 要 有 合 格 证 ，材 料 进 场 后 按 规 定 作 各 项 试验 ，符 合 规 定 要 求 后 方 可 用 于 工 程 施 工 。（二 ）、质 量 管 理 重 点1、巷 道 的 中 、腰 线 。2、巷 道 断 面 尺 寸 及 规 格 、锚 杆 、锚 索 间 排 距 、角 度 、预 紧 力 、外 露 长 度 、托 盘 贴 壁 性 质 量等 。3、混 凝 土 原 材 料 进 货

32、 及 人 工 拌 料 的 混 凝 土 质 量 。厚 度 150 不小于设计表面平整度 50mm喷射混凝 土基础深度 100mm 10%钢筋间距 20mm钢筋间距 300mm 10mm箍筋、构造筋间距 600mm 30mm钢 筋受力钢筋保护层 50 10mm基础深度 300mm 0+30接茬 15mm混凝土表面平整度 10mm宽度 300mm高度 300mm 30mm腰线距水沟净底板 4 水沟中线距水沟中心 15mm标 高 1000 -30+50mm5 地坪 表面平整度 10mm12第四章 施工工艺第一节 施工方案一、施工方法巷道掘进采用机掘，全断面一次掘进，割煤 1.0m，支护 1.0m。每次

33、割煤后，最大控顶距不大于 1.5m。围岩条件允 许的情况下，可适当放大割煤和支 护的距离，最大控顶距不大于 3.5m。运煤排矸 辅以皮带及刮板运输，通 过采区皮带拉出。下放支护材料及工具采用轨道运输，通过不同位置贯眼运至工作面。工作面配备2台MQT-120型锚杆钻机进行锚网索支护，工作面后配 备1台混凝土喷射机， 进行混凝土喷射工作。二、施工顺序巷道从东端头开始，按照图纸设计要求进行施工。三、施工工艺流程：准备材料割煤出煤锚网索支护初喷（复喷成巷）13第二节 掘进方式采用掘进机掘进。全断面一次掘进，割煤 1.0m，支护 1.0m。每次割煤后，最大控顶距不大于 1.5m。围岩条件允 许的情况下，

34、可适当放大割煤和支 护的距离，最大控顶距不大于 3.5m。第三节 装、运矸方式掘进机掘进，后辅助铺设皮带及刮板运输，直接搭至采区皮带，通 过主皮带拉出。第四节 管线及轨道敷设一 、掘 进 施 工 中 所 敷 设 的 临 时 电 缆 、风 水 管 路 及 风 筒 ，要 求 吊 挂 牢 固 整 齐 。电 缆 敷 设在 人 行 道 一 侧 ，风 水 管 及 风 筒 敷 设 在 非 人 行 道 一 侧 ，电 缆 钩 采 用 非 标 四 钩 ，每 隔 2m 一 个 ，电 缆 垂 度 不 超 过 50mm。风 水 管 要 接 口 严 密 ，不 得 出 现 漏 风 漏 水 现 象 ，风 水 管 距 迎 头

35、20m范 围 内 使 用 一 寸 胶 管 ，20m 外 使 用 水 管 使 用 二 寸 钢 管 ，风 管 使 用 4 寸 钢 管 ，要 随 工 作 面前 进 及 时 延 长 ，以 备 迎 头 正 常 用 水 。二 、迎 头 掘 进 临 时 轨 道 的 敷 设 必 须 符 合 质 量 标 准 化 验 收 标 准 中 的 规 定 ： （一）、轨道铺设同一线路必须使用统一轨型，不得有杂拌道。（二）、轨枕间距要符合设计及规程要求， 轨枕间距不大于 700mm，要保 证铺设平整，误差不得超过 100mm，要保 证道碴坚实，无悬空 现象。（三）、轨道的方向在直线段要保证目视平顺，曲 线段要保证目视圆顺，

36、轨距接头内错差及高低差、轨缝、水平高度均应符合标准及规 程要求。（四）、道夹板、螺栓、必须与轨道配套，并保证构件齐全，紧固有效。14（五）、道岔的各种拉杆零件必须保证齐全， 连接牢固，灵敏可靠，尖轨要密贴，间缝要符合要求。（六）、临时轨道线路标准：1、轨道接头的平整度：接头的高低和内外错差不大于 2mm，间隙不大于 5mm。2、轨距 900mm，允许偏差-2+5mm 。3、水平：直线段两股钢轨应水平，偏差不大于 5mm。4、轨枕间距不大于 1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头 6 25m。第五节 设备及工具配备设 备 及 工 具 配 备 情 况 表序号设备工具名称型号规格 功率 单 位 数量 备

37、 注1 掘进机 320 型 台 12 注锚器 ZMS（风动） 部 2 备用 1 部3 风钻 YT28 部 34 锚杆机 MQT-120 台 3 备用 1 部5 风 镐 部 56 风动扳手 台 2 备用 1 部7 喷浆机 PZ-5B 5.5KW 台 2 备用 1 部158 力矩扳手 把 2 备用 1 部9 锚杆角度仪 部 210 扭矩放大器 部 2 备用 1 部第五章 生产系统第一节 通风系统采区回风巷目前通风系统正常，施工作业中根据需要进行有计划的调节风流风量。通风系统新鲜风：副井井底车场轨道大巷采区轨道大巷采902采区回风巷集中回风巷乏风：902采区回风大巷集中回风大巷回风斜井地面附：巷道通

38、风系统图第二节 压风系统16风源来自地面压风机房，通过 6 寸钢管送至井下，与井下 4 寸压风钢管连接在分支到各个工作面附近 20m 处，工作面通 过 2 寸软管 连接至工作面，地面风压为 0.8 MPa，迎头风压最小为 0.7MPa。第三节 综合防尘系统一、必须采用湿式打眼，喷浆班职工必须佩带防尘口罩，装药时必须使用水炮泥定炮。二、巷道必须经常冲尘，无粉尘积聚现象。三、防尘管路必须接至迎头，每隔 50m 接一三通以便及时冲洗巷道及消防使用。四、在必要位置按规定安设隔爆水棚。第四节 防灭火系统巷道施工过程中，采用风钻打眼， 锚网索喷支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、 缆线和人为火灾。在工

39、作面后 50 米处要配 备消防沙箱、消防水桶、消防 铁锹以及灭火器等。防火水源来 矿井清水供水管路，分 别 用 2 寸接至迎头。消防器材 设专人负责，不得随意挪动或借用。第五节 安全检测系统一、瓦斯管理（一）、加强通风管理，风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证风机正常运转，掘进头要使用风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。17（二）、严格执行瓦斯检查制度，队长、技术员下井时 必须携带便携式甲烷报警仪，每班必须有一名专职或兼职瓦斯检查员进行瓦斯检查工作，及时了解工作面有害气体状况，并将检查结果在瓦斯管理牌板上认真填写；当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面 35m 范围

40、内的回风流一侧，检查瓦斯浓度，当瓦斯超限时，立即停止工作向有关部门汇报，采取措施进行处理。（三）、爆破地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断 电源，进行处理；电动机或开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断 电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于 0.5m3 内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近 20m 内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。瓦斯超限断电必须保证能够直接切断变电所电源。（四）、爆破工下井担任爆破工作时，必 须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点

41、每次爆破时进行“ 一炮三检”工作，并做好记录，上井后由放炮人员填制“一炮三检” 报表。（五）、机电流动电钳工下井担负机电设备维修工作时，必须检查检修工作地点20m 范围内的瓦斯浓度，如有 报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用（一）、掘进工作面甲烷传感器探头安设在距迎头不大于 5m 的巷道内，其报警浓度为 0.8%CH4，断电浓度 为 1.0%CH4，复 电浓度为 0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。（二）、甲烷传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂在距迎头不大于 5 米，距 顶板不得大于 300mm，距巷帮不得小于 200mm 的回风流侧。（三

42、）、在距离掘进工作面回风口 15m 的回风流中安 设一台甲烷传感器，监测回风流中的瓦斯浓度。（四）、机电工每隔 7 天要对甲烷断电仪校正、 调试一次。（五）、甲烷断电仪发生故障时， 应及时处理，在井下无法处理时，应在 24 小时内更换。第六节 供电系统18电源来自井下采区变电所，供电方式为集中供电， 经 BK80-400Z 开关，通 过橡胶电缆接至工作面，再用不同平方电缆， 经过各类开关，向迎头各机械设备供电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每 2 米一个，电缆的垂度不大于 50mm。配 电点设置安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备，配电点附近必须配备消防器材。附：供电系统图第七节 排水、供水系统一、排水系统工作面废水可排至井底水仓，再通过泵房水泵排至地面二、供水系统工作面施工用水来自矿方永久静压水管，通过 4