1、电气方案范本汇集 1 / 771 钟罩式变压器器身检查方案1.1 编制说明本变电所设置 2台 110KV SF-Z7-25000/110，110 -1/-81.25%6.3KV型号变压器，结线方式 Yn/d11，该变压器为 XX变压器厂制造。经过铁路、公路（水路）运输至本变电所。为防止运输过程中因剧烈震动、冲击和严重颠簸，而引起的异常情况，危及变压器的安全、可靠运行，根据电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-90 第 2.4.1条。必须进行器身检查。为了安全、有章可循的进行器身检查，特编制本方案。望参与变压器器身检查的人员，遵照本方案执行。1.2 编制依据1
2、.2.1 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90 。1.2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91 进行检验。1.2.3 （建筑安装工程质量检验评定标准）GB50303 2002。1.2.4 设计院提供的设计施工图。1.2.5 本项目的质量计划及施工组织设计。1.2.6 变压器厂家提供的安装使用说明书及有关图纸。1.2.7 建筑安装工人安全技术操作规程。1.3 工程概况本变电所设置的变压器为三相油浸 x x 冷却，铜线电力变压器，变压比：110KV（35Kv）x25110Kv（63KV）调压方式为有载调压，接线组别，Y/11；短路阻
3、抗百分比（Uk ） ，总重 X吨，器身重 X吨，上节油箱（钟罩）X 吨，油重 X吨，外型尺寸长宽高=X mmXmmXmm。轨距 Xmm，变压器为室外（内）布置，根据现场情况，现采取室外进行器身检查。1.4 施工现场要求1.4.1 周围空气温度不低于 0“C，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。1.4.2 当空气相对湿度小于 75时，铅身景后在空气中的时间不得超过 16 小时。调压切换装置与器身相同，时间计算为揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至注油为止。1.4.3 器身检查时，场地四周清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行（应停止作业） 。1.5 施工准备1.5.1 临时作业棚的搭设电气方案范
4、本汇集 2 / 771.5.1.1 室外设吊芯用的作业拥及放置钟罩用台架，台架上应铺干净的塑料布。1.5.1.2 搭设一临时作业棚，放置油机及烘干箱，该作业棚需设置380V 的三相四线电源开关箱。1.5.1.3 准备合适的容量的贮油罐，贮油罐内部必须清洗干净，放置位置应靠近变压器及滤油机之间。1.5.1.4 在变压器周围搭设临时作业架，高度适宜，方便作业人员攀登检查器身，必须稳定牢固。大型变压器的临时作业架应搭设 2 层脚手架。1.5.2 材料工具的准备材料工具见附表 1，工具及材料，必须有专人保管并逐件登记，分类放置于工具箱内，器身检查完毕，必须清点工具如数收回后方可进行盖钟罩。1.5.3
5、起重设备的准备1.5.3.1 在室外，采用 25T 的吊车，四角用四个 2T 的手拉葫芦调节钟罩平衡，吊车作为上下的重吊卷扬。1.5.3.2 在室内根据室内的具体情况确定吊装方式（要充分“考虑吊且及空间距离是否许可）1.6 钟罩吊装前工作及吊钟罩1.6.1 变压器运抵现场，调试人员应对变压器作直流电阻、接组组别、变压比、变压器油耐压，绝缘电阻及吸收比 tga 等试验，给器身检查，提供重点检查的依据，及时消除内部隐患。1.6.2 测量钟罩法兰与器身法兰的间隙尺寸，并做好各点间隙的记录，给恢复钟罩提供紧固螺栓的依据。1.6.3 放油，先打开贮油柜上部的放气孔，以免抽真空，从油箱底部放油。放至将尽，
6、可打开侧面观器官板，观察变压器油是否放尽。1.6.4 放油结束后，应先拆除所有与其相连接的部件，如：高、低压瓷套管与线圈的连线。1.6.5 电压调节切换装置与箱体的拆卸必须由专人负责，拆卸前必须检查三相电压调接器位置是否一致，并做好标记。1.6.6 将钟罩与底座连接的螺栓轮流拧松，然后拧掉，集中放置，个别特殊螺栓，使用在专门位置的；需做标记。1.6.7 钟罩起吊时，吊索与钟罩铅垂线的夹角不宜大于 30o，起吊过程中，器身与钟罩箱区不得碰撞，具体措施是吊装过程中利用以18-20 圆在箱体底部四角连接螺栓处，加人定位杆缓慢起吊，并注意观察。1.6.8 起吊前在箱体与底座螺栓处应加明显定位标记。 “
7、1.6.9 钟罩起吊至一定高度，将钟罩置预先予备好的台架上，下部用塑料布包好，以免灰尘进人钟罩。1.7 器身检查及复原工作1.7.1 运输支撑物和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。电气方案范本汇集 3 / 771.7.2 所有螺栓皮紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。1.7.3 铁芯检查1.7.3.1 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。1.7.3.2 铁芯仅一点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好。1.7.3.3 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。
8、1.7.3.4 当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。1.7.3.5 打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。1.7.3.6 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。1.7.3.7 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。1.7.4 绕组检查1.7.4.1 绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。1.7.4.2 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。1.7.4.3 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。1.7.4.4 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。1.7.4.5 引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分
9、应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。1.7.4.6 无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用 00510mm 塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆，分接头凸轮。小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。1.7.4.7 绝缘屏蔽应完好，且固定牢固，无松动现象。1.7.4.8 检查各部位应无油泥和金属屑末等杂物。1.7.4.9 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，使用压力在 225 公斤/厘米 2的绝缘油进行冲洗 l2 遍，冲洗
10、时不可将油嘴太进线圈，以免损坏绝缘，并清洗油箱底部，清点工具，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管节头和联箱。1.7.4.10 将钟罩法兰下侧与橡皮接触面用布将残油擦干净；密封橡皮上的残油，器身与密封橡皮接触面残油擦干净。将密封橡皮放置在原来起吊前的位置上，将钟罩按原来起吊方位，缓慢放在器身和原箱体的位置上，穿上螺栓，按先后顺序逐步拧紧螺栓，紧固至钟罩法兰与器身法兰原测试的间隙，或略电气方案范本汇集 4 / 77小于原测试的间隙。1.7.4.11 恢复原来拆除的部件，分接开关调节杆由原拆除者按原标记，并试验是否插人到位。1.7.4.12 恢复原
11、样后，检查各盲板，孔板的密封情况，上侧放气孔打开，应从油箱底部注入变压器油，24 小时后检查变压器有否渗漏油现象。1.7.4.13 瓦斯继电器、套管、散热器等有放气的地方要进行放气清扫现场。1.8 安全措施1.8.1 吊装作业前、索具、机具必须经过严格检查，不合格不得使用。1.8.2 使用的各种电器、机具应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 规定。1.8.3 对参与变压器器身检查人员进行安全交底，操作人员服装必须干净，随身不要带多余杂物。1.8.4 变压器周围 20m 范围内禁止动火，予备电气灭火专用器具、工具、材料放在显眼地方，并由专人看管。1.8.5 拆装变压器各连接部件，要小
12、心作业，注意设备安全，必要时增加防护措施，严禁碰击电瓷及线圈绕组部件。1.8.6 现场的仪表、仪器、工具，保管人员要登记造册，器身检查完毕照清册清点回收，以免遗忘在变压器内部。1.8.7 登上器身检查时，工作人员要穿上干净的耐油胶鞋，并佩带工具袋、安全带。1.9 质量保证措施1.9.1 本方案应征询用户及制造厂的意见，取得一致意见后进行实施，施工前对工作人员将本方案及安全交底一并进行，让参战人员，增强质量意识。1.9.2 变压器器身检查前，必须由电调人员，对变压器进行试验，并提供变压器测试数据；给器身检查提供重点检查依据。1.9.3 仔细观察高低压瓷件，不得有裂纹、缺损和釉彩损伤。1.9.4
13、器身检查中有异常情况。由制造厂家建设单位及工程监理施工单位共同研究处理意见，并有记录，处理完毕四方检查签字。1.9.5 装设在变压器内部的互感器及其它器件，必须按交接试验标准进行检测其引出线头在器身检查时，应进一步确认。1.10劳动力安排参改意见工种 电工 电调 起重工 其他人员人数 10 4 2 61.11工机具及用料表电气方案范本汇集 5 / 77名称 规格型号 单位 数量 名称 规格型号 单位数量吊车 16-25T 台 1 黄蜡绸带 盘 2钢丝绳 3/43/4 付 各 1 漆片 Kg 0.25干湿温度计 0-100 支 1 扳手（活） 12 把 6塞尺 0.051.0 套 1 扳手（活）
14、 8 把 4手电筒 三节 把 2 扳手（活） 18 把 2灭火器 CCl4 个 4 塑料布 M2 20储油罐 Xm3 台 1 编织塑料布 M2 20圆钢棒 L=2m=16mm 根 4 摇表 2500v1000v 块 各 1滤油机 4.5KW 台 1 万用表 500型 块 1白布 M 10 胶鞋 耐油 42#43# 各 2 各 2工作服 大中号 套 8 干净破布 Kg 10酒精 99.9% Kg 1 手动葫芦 3T 个 10烘干箱 台 1 青壳纸 M2 4压缩机 台 1 工具袋 个 41油泵 电动手摇均匀 台 1 布剪刀 把 1AB60 0吊装简图电气方案范本汇集 6 / 77电气方案范本汇集
15、7 / 772 一般交流电机试车方案2.1 编制说明2.1.1 本试车方案适用于中、小型低压交流异步电动机的空载及负荷试车，对于大型高压电机及其它特殊电机试车，由于其控制复杂，连锁环节多，所以应根据现场情况另行编制试车方案。2.1.2 将装置区的情况介绍，电机数量，最大电机和最小电机及业主或监理的要求。2.2 编制依据2.2.1 工程承包合同或协议。2.2.2 设计图纸及其他设计文件。2.2.3 电机厂家的技术资料。2.2.4 中华人民共和国国家标准 GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 。2.2.5 公司质量保证手册 、 质量体系程序及其支撑性文件。2.3 试车应具备的条
16、件2.3.1 电动机应根据规范做交接试验，并有试验报告。2.3.2 电动机应与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与被拖动机械的输入功率相符。2.3.3 工艺安装施工完毕（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕并达到并生期） 。2.3.4 电气安装完毕（电机侧控制设备安续完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安效齐全） 。2.3.5 电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应核对临时电源的相序，与电源侧用线相序或电缆所表示的相序一致。2.3.6 电动机本体必须经过清扫，试车现场过路畅幻，照明正常。2.3.7 缆线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接
17、触良好。起动电阻符合要求。2.4 试车前的检查2.4.1 确认动力电缆、往制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。2.4.2 对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。电气方案范本汇集 8 / 772.4.3 本系统表计已校验，并有记录、有标识。2.4.4 确认计量二次回路接线的正确性。2.4.5 保护定值整定完毕并有记录。2.4.6 开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过 24小时再试车时，应重新做绝缘检查。2.4.7 检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。2.4.8 电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻
18、现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。2.4.9 试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。并得到业主、监理的认可和确认。2.5 试车及检查项目2.5.1 试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往，电动机现场与配电室有专人负责联系。操作，试车时还必须由工艺人员配合。2.5.2 在配电室的人员应密切监视启动电流。电机启动后，用卡表测三相电流平衡系数在误差范围内，空载电流：中型电机为 3040额定电流，小型电机为 4060 额定电流。若空载电流太大应分析原因，并做好记录。2.5.3 现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。2.5.4 检查电动机空运转
19、时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。2.5.5 绕线式电机，启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕，应短接转子电阻。2.5.6 当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。2.5.7 遇到该电动机等不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。2.5.8 遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。2.5.9 电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条
20、件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。2.5.10 负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，电气方案范本汇集 9 / 77卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。2.5.11 开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转 4 小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。2.6 安全措施2.6.1 试车完毕或工艺停车检查，必须将断路器或刀间开关断开，手车或抽屉放置到试验位置并挂上标识。2.6.2 控制
21、回路应切断接制电源。2.6.3 试车现场应有可靠的灭火器具。配电室（开关站）配备相应电气灭火器具。2.6.4 设立专区通行证，无关人员禁止进人试车现场。2.6.5 现场与开关站有可靠的专用通讯工具，开关站接到开车令后，将手车或抽屉柜送至工作位置，合上空气开关，通知现场人员，控制开关或磁力启动器，进行正常开车。2.6.6 试车人员追紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。2.7 试车人员电工 2名钳工 2名2.8 试车仪器及工具01000A 卡表 一块2500V、500V 绝缘摇表 各一块万用表 一块电工工具 一套对讲机 一对3 桥架施工方案3.1 编制说明随着工业的不断发展，
22、桥架在工业建设中得到广泛的应用，为了保证工程的施工质量及施工进度，特编制本方案。3.2 编制依据电气方案范本汇集 10 / 773.2.1 承包合同或协议。3.2.2 施工图及其它设计文件。3.2.3 制造厂的产品说明书及产品样本。3.2.4 现行电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB5016892 ） 。3.2.5 现行施工现场临时用电安全技术规范 （JBJ4688） 。3.2.6 现行建筑安装工程质量检验评定标准 （GB503032002） 。3.3 工程概况3.3.1 工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求3.3.2 主要实物工程量序号 材料规格名称 单位 数量 工程名称
23、 备注3.4 施工程序和施工方法3.4.1 施工程序电气方案范本汇集 11 / 773.4.2 施工方法3.4.2.1 材料出库3.4.2.2 施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。3.4.2.3 施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。3.4.3 材料领用3.4.3.1 电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，且不宜损害，包装在运输过程中无机械损伤现象。3.4.3.2 电缆桥架的规格、型号应符合设计要求，包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。3.4.3.3 桥架外观检查：a、桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。b、附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。3
24、.4.4 支托架安装3.4.4.1 根据施工图的要求与土建密切配合，搞好予埋铁的埋设。3.4.4.2 支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。3.4.4.3 支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。各横撑间的垂直净距不应大于 5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。3.4.4.4 水平安装的桥架支架间距宜为 2m，大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。3.4.4.5 焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。3.4.5 桥架安装仓库不合格产品标识隔离产品验收 支架安装电缆敷设桥架安装接地盖
25、板安装电气方案范本汇集 12 / 773.4.5.1 桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。3.4.5.2 桥架的连接宜采用平滑的半园头螺栓，螺母应处于桥架的外侧，并固定牢固。3.4.5.3 桥架的支（吊）架连接和附件应符合设计及验收规范要求。3.4.5.4 铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。3.4.5.5 桥架安装最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应满足设计的要求。当设计无要求时，桥架最上层距沟顶或楼板应保持在 350mm-450mm，桥架最下层至沟底或地面应保持在 300mm-150mm。3.4.5.6 当直线段钢制电缆桥架超过 30m，铝合金或玻璃钢
26、制电缆桥架超过 15m 时，应有伸缩逢，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑伸缩逢处应设置伸缩缝。3.4.5.7 桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。3.4.5.8 现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。3.4.5.9 桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。3.4.5.10 桥架之间，盖与盖之间的连接处应对合严密。3.4.5.11 桥架进入户内时，应有一定的坡度以防止雨水进入室内。3.5 桥架接地3.5.1 桥架应具有可靠的电气连接
27、并接地。3.5.2 桥架进入建筑物时宜在入口处重复接地。3.5.3 桥架内设有专用的接地线时，每一直线段至少有一点与接地干线可靠的连接。3.5.4 伸缩缝处装设接地跨接线。3.6 质量保证3.6.1 严格执行公司质量保证手册和质量体系程序及其支撑性文件。3.6.2 按工程质量 A、B、C 三级控制进行全过程控制。3.6.3 专职质检人员及时检查工程质量，作好记录，对出现的质量问题要及时整改。3.6.4 定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。3.6.5 现场支托架水平度应用水准仪测量。3.7 施工安全、防火3.7.1 施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。电气方案范本汇集
28、 13 / 773.7.2 施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全、防火技术交底，提高施工人员的安全意识。3.7.3 现场各种电气设备必须有良好的绝缘，并有可靠的接地。严格按照设备操作规程操作，并经常注意维修、保养。3.7.4 高空交叉作业时，应观察上、下、左、右有无不安全因素，做到三不伤害（人不伤我，我不伤人，我不伤自己） 。3.7.5 高空电、气焊作业时，应配备消防器材，并有专人防护。3.7.6 大跨距超重桥架安装时应有专门起重机械并有专人指挥，防止事故发生。3.7.7 施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护措施。3.7.8 高空作业办理登高作业证。3.8 施工机具施工机具一览表序号 机具
29、名称 规格 单位 数量 备注砂轮切割机电焊机磨光机开孔器电锤手枪钻水准仪曲线锯手锯手锤4 高压交流电机试车方案电气方案范本汇集 14 / 774.1 编制说明本试车方案适用于 10KV以下大、中型交流异步电动机的空载及负荷试车。将装置区的情况介绍，电机数量，最大电机和最小电机及业主或监理的要求。4.2 编制依据4.2.1 工程承包合同或协议。4.2.2 设计图纸及其他设计文件。4.2.3 电机厂家的技术资料。4.2.4 中华人民共和国国家标准 GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 。4.2.5 公司质量保证手册 、 质量体系程序及其支撑性文件。4.3 试车应具备的条件4.3
30、.1 电动机应根据规范做交接试验，并有试验报告。4.3.2 电动机应与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与被拖动机械的输入功率相符。4.3.3 工艺安装施工完毕（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕并达到并生期） 。4.3.4 电气安装完毕（电机侧控制设备安续完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安效齐全） 。4.3.5 电动机本体必须经过清扫，试车现场过路畅幻，照明正常。4.3.6 缆线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起动电阻符合要求。4.4 试车前的检查4.4.1 确认动力电缆、往制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。4.4.2
31、对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。4.4.3 本系统表计已校验，并有记录、有标识。4.4.4 确认计量二次回路接线的正确性。4.4.5 保护定值整定完毕并有记录。4.4.6 开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过 24小时再试车时，应重新做绝缘检查。4.4.7 检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。4.4.8 电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。4.4.9 试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。并得到业主、监理的认可电气方案范本汇集 15
32、 / 77和确认。4.5 试车及检查项目4.5.1 试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往，电动机现场与配电室有专人负责联系。操作，试车时还必须由工艺人员配合。4.5.2 在配电室的人员应密切监视启动电流。电机启动后，用卡表测三相电流平衡系数在误差范围内，空载电流：中型电机为 3040额定电流，若空载电流太大应分析原因，并做好记录。4.5.3 现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。4.5.4 检查电动机空运转时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间
33、。4.5.5 绕线式电机，启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕，应短接转子电阻。4.5.6 当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。4.5.7 遇到该电动机等不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。4.5.8 遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。4.5.9 电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。4.5.10 负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的
34、增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。4.5.11 开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转 4 小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。4.6 安全措施4.6.1 试车完毕或工艺停车检查，必须将断路器或刀间开关断开，手车或抽屉放置到试验位置并挂上标识。4.6.2 控制回路应切断接制电源。4.6.3 试车现场应有可靠的灭火器具。配电室（开关站）配备相应电气灭火器具。电气方案范本汇集 16 / 774.6.4 设立专区通行证，无关人员禁止进人试车现场。4.6.5
35、 现场与开关站有可靠的专用通讯工具，开关站接到开车令后，将手车或抽屉柜送至工作位置，合上开关，通知现场人员，进行正常开车。4.6.6 试车人员遇紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。4.7 试车人员电工、电调工各 2名钳工 2名4.8 试车仪器及工具01000A 卡表 一块2500V、500V 绝缘摇表 各一块万用表 一块电工工具 一套对讲机 一对5 防雷、接地施工方案5.1 编制说明防雷、接地工程是电气施工中重要施工工序之一，它对保证系统的工作稳定，以及设备和人员的安全都具有重要作用，因此为保证该工序的施工质量，促进施工技术进步，确保工用按时完工，特制定此方案。5.2 编
36、制依据5.2.1 工程承包合同、协议。5.2.2 设计施工图和其它设计文件（变更单等） 。5.2.3 国家现行电气装置安装工程，接地施工及验收规范GB5016992 。5.2.4 国家现行电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96。电气方案范本汇集 17 / 775.2.5 国家现行建筑电气安装工程质量检验评定标准GB503032002。5.2.6 国家、行业和地区有关安全、防火等方面的法律、法规和规定。5.2.7 公司质量保证手册 、 质量体系程序及其支撑性文件。5.3 工程概况说明工程名称、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求等。主要实物工程量序号 设
37、备材料名称 规格 单位 数量 备注1 镀锌扁钢 -404 m（Kg）2 镀锌扁钢 -254 m（Kg）3 圆钢 12 m（Kg）4 镀锌钢管接地极 G50 L=2500根5 角钢 505 L=2500根5.4 施工程序电气方案范本汇集 18 / 775.5 施工方法与技术要求5.5.1 材料出库5.5.1.1 施工前应根据施工图材料表认真核对材料的规格、型号、材质、数量等应符合设计要求，外观完好，材质证、合格证等产品文件应齐全。5.5.1.2 合格产品做好记录并妥善保管。不合格产品应做标识，隔离存放统一退库。5.5.2 接地沟开挖按照施工图在现场放线，应做到横平竖直、避免弯曲，接地沟深度应严格
38、按设计要求，若设计没有具体要求，则按-0.8m 开挖，宽度应考虑到安装接地极，敷设接地线能方便施工为准。5.5.3 接地体安装”产品检验定位划线仓库不合格品标识隔离开挖接地沟接地极安装铺设接地线接地极线焊接明铺支架安装焊接处防腐隐蔽工程检查记录分层回填夯实安装焊接处防腐明铺接地线涂标志色漆测接地电阻并记录电气方案范本汇集 19 / 775.5.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于 0.6m，角钢及钢管接地极应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位均应作防腐处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。5.5.3.2 垂直接地体的
39、间距不宜小于接地体长度的 2 倍，水平接地体的间应符合设计要求，当无设计规定时不宜小于 5m。5.5.3.3 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路铁路或管通等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护，接地线在穿过楼板，墙壁和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀部位还应采取防腐措施。5.5.3.4 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。5.5.3.5 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5.5.3.6 接地体敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块等建筑垃圾，外取土壤不得有腐蚀性，回填时应分层夯实。
40、5.5.3.7 接地沟回填以前应请甲方相关人员进行隐蔽工程检查验收，测接地电阻并做好记录，请甲方代表确认。5.5.4 明敷接地线安装5.5.4.1 便于使用和检查。5.5.4.2 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。5.5.4.3 支持体间的距离在水平部位宜 051.5m，垂直部分宜 153m，转弯部分 0.3-0.5m。5.5.4.4 接地线沿建筑墙壁水平敷设时离地面距离直为 250300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙为 1015mm5.5.4.5 接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处应弯成弧状。5.5.4.6 明敷接地线的表面应涂以 15-100mm 宽度相等的绿色和黄色相间条纹，中性线直涂淡
41、蓝色标志。5.5.5 防雷接地安装5.5.5.1 避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。5.5.5.2 避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用非镀锌的地脚螺栓时应电气方案范本汇集 20 / 77采取防腐措施。5.5.5.3 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在多根引下线距地面的 151.8m 设置断接卡，并加保护措施。5.5.5.4 避雷针（网、带）及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接问器。5.5.6 防静电接地安装5.5.6.1 引入爆炸危险环境的金属管道，配线的钢管、电缆的销装及金属外壳均应在危险区域的进口
42、处接地。5.5.6.2 对易燃易爆危险环境内的所有正常不带电的电气设备的金属外壳都应接地。5.5.6.3 对易燃易爆危险环境内的有易燃易爆液、气体流动的金属管道、容器都应按设计要求进行接地。5.5.6.4 易燃易爆液、气体流动的金属管道，法兰连接的两边应用不小于 16 平方毫米的钢芯线跨接。5.5.6.5 管道、容器上的接地线、跨接线应利用管道、容器上的接地螺栓，如无接地螺栓应加装接地耳进行连接（接地耳应用一 40X4 镀锌扁钢、钻孔、长度以高出管道、容器保温层为宜。 ）5.6 施工计划进度安排根据本工程主要实物工程量和合同工期要求，编制接地工程施工计划，以便合理安排施工工期。5.7 劳动力安
43、排根据施工进度安排和工程情况。5.8 质量目标保证基本项目点次合格率 100，允许误差项目点次合格率 90，工程优良率 905.9 施工技术措施和质量保证措施5.9.1 施工技术措施5.9.1.1 工程施工前，工号工程师向全体参加该工程施工的人员进行全面细致的技术交底，不参加技术交底的人员不得参与施工。5.9.1.2 施工人员要全面详细的阅读施工图，结合现场实际把施工中可能出现的问题，及时提出并与有关部门协商解决，把问题解决在施工以前，避免施工时返工、误工。5.9.1.3 严把材料出库：使用环节，对材料外观要详细检查，并核对其产品合格证、说明书、材质证等应符电气方案范本汇集 21 / 77合设
44、计要求。5.9.1.4 施工人员应凭工号工程师签发的限额领料卡领料，避免错领、错用。5.9.2 质量保证措施5.9.2.1 严格执行公司 质量保证手册和质量体系程序等质量体系文件。5.9.2.2 按工程质量 A、B、C 三级控制进行全过程控制。5.9.2.3 专职质检人员应及时检查施工质量，做好记录，对不合格项要及时提出并予以整改。5.9.2.4 定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。5.9.2.5 扁钢、角钢、钢管等接地材料的切割应尽量使用切割机，禁止用汽焊电焊等切割。5.10施工安全防火技术措施5.10.1 参加施工人员应参加工号工程师进行的安全技术交底5.10.2 积极学习贯彻执行国家
45、、行业和地方现行的防火法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，做到“三不伤害” 。在运行的装置区和防火区施工，应办理动火手续，甲方检验合格后再施工，同时配齐灭火的器具，并有专人监火。5.10.3 现场使用的电焊机、切割机等机具应严格按照设备操作规程操作，并做好外壳接地，确保人身安全和设备安全运行。5.10.4 进人施工现场要戴安全帽，穿合格的劳动鞋，高空交叉作业应严格遵守高空作业的有关规定，严禁从高空向下抛掷工具、材料，高空作业应正确系好安全带。5.10.5 施工现场机具、材料应摆放整齐并有防护措施。5.11施工机具配置计划序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注砂轮切割机 台电焊机
46、台电锤 台气焊工具 台磨光机 台接地摇表 块电气方案范本汇集 22 / 77铁锹 把大锤 把镐 把6 动力配管施工方案6.1 编制说明动力配管的施工是电气施工中重要的施工程序之一，为了保证工程的施工质量及各种不同种类的材料应用，为了保证工程进度的控制，特编制本方案。6.2 编制依据6.2.1 承包合同或协议。6.2.2 施工图及其它设计文件。6.2.3 现行电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 （GB503032002） 。6.2.4 现行电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 （GB50168 92） 。6.3 工程概况6.3.1 工程名称、范围、地点、规
47、模、特点、主要技术要求、工期要求6.3.2 主要实物工程量主要实物工程量表序号材料规格、名称单位数量工程名称备注12电气方案范本汇集 23 / 77346.4 施工程序和施工方法6.4.1 施工程序6.4.2 施工方法6.4.2.1 材料出库6.4.2.2 施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。6.4.2.3 施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。6.4.3 材料领用6.4.3.1 施工班组凭工号工程师下达的任务单和限额领料单到仓库领料。仓库不合格产品标识隔离产品验收挖掘管沟支架安装配合土建配管接地电气方案范本汇集 24 / 776.4.3.2 领料时班组负责人或作业组长
48、应再次对所领材料的规格型号材质以及外观质量进行确认，如无疑问即可签字领料。6.4.3.3 如对材料的质量、规格、型号发生疑问应立即向工程师及有关主管领导汇报，不得隐瞒不报。6.4.4 管子加工6.4.4.1 施工人员所领用的钢卷尺等计量器具必须是计量员认可的合格量具。6.4.4.2 管子的分断可采用手工锯断和机械切割两种方法。A、手工锯断a、在管子上量好尺寸，做上标记。b、将管子放到压力案上，旋紧压力钳手柄，固定好管子。如管子较长（2 米以上） ，另一端需放在支架上；对于薄壁管（如电线管）可在压力钳与管子之间垫上用同样材质材料做的垫片（可取一段短管从中间一分为二） ，以免损伤管子。C、用钢锯手工锯断管子。d、磨去断口
