1、南京至高淳城际快速轨道南京南站至禄口机场段工程承包单位：上海隧道工程股份有限公司 施工标段: TA01 标 合同号：监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司 监理标段: TJ02 标 编 号：技术交底记录 A3.11工程名称 南京至高淳城际快速轨道南京南站至禄口机场段工程 TA01 标交底部位 秣将区间明挖过渡段 工序名称 混凝土工程交底提要：材料要求、施工流程、操作工艺、质量标准、成品保护和应注意的质量问题交底内容一、材料要求冠梁支撑采用 C30 混凝土（由于赶工措施需提高混凝土级配采用 C35 混凝土） 。顶板、顶梁、底板、底梁、侧墙采用 C35、P8 防水混凝土。 （由于赶工措施底板需提高
2、混凝土级配采用 C40、 P8 防水混凝土）内墙采用 C35 混凝土。框架柱采用 C50 混凝土。底板下垫层、防水层保护层采用 C20 细石混凝土，厚度不小于 150mm。后浇带及封堵盾构工作井孔口的后浇砼采用微膨胀砼，强度等级应提高一级。二、作业条件（一）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（二）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（三）振捣器（棒）经检验试运转合格。（四）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准三、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除
3、干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。最大不超过 50cm。3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4、浇筑混凝
4、土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施工缝处理。（h 为小时）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（三）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下
5、灰浇筑，柱高超过 3m 时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过 2m，每段浇筑后将在门子洞封实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（四）梁、板混凝土浇筑 1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据高梁分层浇筑成阶层梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2、和板连成整体大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。
6、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底并及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中的中间
7、三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（五）养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7 昼夜。（六）冬期施工1、冬期浇筑的混凝土未掺入负温复合外加剂在受冷前，混凝土的抗压强度不得低于规范规定数值（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计强
8、度的 30，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的 40） 。掺负温复合外加剂时，应根据负温情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。2、冬期施工前应制定冬施方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、运输浇筑过程中，应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度，不低于 2。5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见
9、确定。混凝土升、降温速度不得超过规范规定（GBJ20483 第 7、5、3 条）。 6、冬期施工平均气温在-5 以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明并要经试验室试块对比试验后再正式使用。氯盐掺量不得超过水泥重量的 1凡属规范规定的钢筋混凝土结构不得掺用氯盐（GBJ204 83 第 7、3、3 条） 。综合蓄热法宜选用 425 号以上普通硅酸盐水泥或 R 型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到 5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于 20时，拆模后在混凝土
10、表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8、混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度。9、冬期施工过程中所有各项测量结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”（参见 GBJ20483 附录六） 。四、质量标准（一）保证项目1、混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验规定标准 （GBJ10787）的规定。4、设计不
11、允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（二）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。五、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上登踩，应搭设跳板。保护模板的牢固和严密。3、已浇筑顶板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。四、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水
12、泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。7、现浇顶板上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在覆盖物时操作人员在垫板上行走。技术负责人 交底人 接受交底人
