1、感光浆常识感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。一、感光浆的特性；1、感光度：感光波长在 340440nm 之间。2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。4、用水显影，去膜容易。二、感光浆分类:感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD 等行业。 2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。3、水油两用感光浆
2、:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。三、感光浆制版原理：感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。四、贮存最佳贮存条件为：温度 15-20C，相对湿度 55-60%，空调环境下，避光保存。五、制版质量故障及处理现 象 原 因 措 施不耐印 1丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢 1重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等2曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网的固着牢度 2、增长曝光时间3感光胶与感光剂配制失当 调配时未充
3、分搅拌均匀 直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀 感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少3对症下药 ，正确配制4晒版机内有异物，遮光 4清除异物，做好清洁工作1选用丝网目数太低 1选目数较高的丝网，但亦不能太高。太高会降低油墨的通过性2丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差 2按要求进行网前处理，磨网、脱脂等3刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄 3按要求刮胶4底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所造成。 4曝光时压紧贴实（加压板）5曝光时间过长或过短 5正确测算时间。6绷网时经纬线不垂直，弯曲变形 6经纬线必须垂直毛刺现象(锯齿)7印刷线条与网面的角底欠佳 7应以 45 度或 22.5
4、度为最佳1曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上沾有尘粒 1曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘）2感光胶中有气泡 2配置感光胶后应放置 2 小时后才能使用3感光胶弄脏，掉进了尘粒 3要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。4照相底片有小白点或脏物 4注意底片质量5曝光不足，未控制好光源，距离，时间 5注意控制（曝光测算尺测定）6显影冲洗过度 6注意掌握（先淋后冲）7胶层太薄 7正确掌握厚度孔点8上胶速度太快，产生气泡针孔 8正确掌握上胶速度1曝光不足 1增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网要加量2感光剂量不足 2按正规比例配制感光胶显影脱落3前处理脱脂不良 3做好前处理1感光胶配制与使用时间间隔过长 1及时制版，并注意贮存条件 5-20，避光 2感光胶刮涂不均匀 2刮涂均匀3感光胶干燥时温度太高，引起热交联 3按感光胶规定温度干燥，不能超过 405曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解 5按正确的曝光时间曝光6曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联6同 5，避免热幅射，采用染色丝网7底片本身黑白反差小 8把好底片质量关。图形显影困难8在干燥时受光线照射 9在黄色安全灯或柔和光线下操作。
