1、15kg 铝锭铸造机组是一条铝锭连续铸造的自动化生产线，金属铝液从混合炉出来，经船型流槽浇入水平式的铸造机而成型，铸锭、冷却及堆垛等工序全部为自动化操作，堆垛后采用气动打捆机对铝锭进行打捆。本设计依据铝厂原有的铸造机组，在结构设计上做了若干改进和优化。所采用机械、液压，气动及电气配套件则完全选用国内外知名的公司、厂家生产的最新的先进产品。本机组生产时操作人员共 5 人，其中铸造机操作台 1 人，冷运机接锭处 1 人，堆垛机操作台 1 人，气动打捆机操作工 1 人，扒渣 1 人。（1）一、设备的技术性能铸造机组的生产能力铸造能力 1016 th堆剁能力 16 th打捆能力 16 th产品技术条件
2、产品重量 合金铝锭 15 1 kg（2）. 铝锭尺寸包装尺寸铝锭尺寸： 80018258（长宽高）mm包装尺寸：每垛 11 层，共 54 块，第一层 4 块，第二层至十一层为 5 块。800760638(长宽高)每垛重量：810 kg（3）. 制品温度：铝液温度： 600660C铸造机排出温度： 约 460 C堆垛运输机上： 约 50 C其他条件：（1）. 压缩空气：管网压力： 0.7 MPa使用压力： 0.5 MPa空气耗量： 75 M3h（2）. 工业用冷却水：压力： 0.25 MPa用量： 190 m3h（铸造机 100 m3h，冷却机 85 m3h，油压系统 5 m3h）水温： 32
3、C （最高使用温度）机组的组成部分：（图号：GD00）本机组为固定式的设备，从混合炉中流出的铝液经出铝溜槽流入船型流槽再浇入分配器，从而使铝水均匀地注入安装在水平链式铸造机的铸模内，对铸模的底部进行水浴冷却，直到使受到间接水冷的铝锭内部达到充分冷却而凝固后，再落入冷却运输机进行二次直接冷却，然后把 15Kg 重的成品锭按规定的排列形状自动的堆成垛，在成品运输机上用气动打捆机进行打捆，最后由叉车入库。1船形浇铸溜槽 （图号 GD10）铝液经过出铝溜槽流入船形溜槽，再浇入分配器，经分配器均匀注入铸模内。船形溜槽安装在铸造机的机架上，正常工作的情况下，铝液流向分配器，紧急情况时，可在气缸的作用下进行
4、反向倾翻，使铝液流入铸造机侧面的金属渣箱内。溜槽气缸为 160170mm。 分配器 回转分配器是一个圆形的金属铸件，通过中心部位设有的轴孔，将其架设在铸造机之上，在铸模的带动下作回转运动。回转分配器可使铝液连续不断，均匀又平稳的注入铸模内。回转分配器的材料用耐热球铁。铸造机 这是一个水平鳞板运输机式的铸造机，来自出铝溜槽的铝液经船形溜槽和分配器连续不断的注入15Kg 铝锭铸造机的铸模内，通过自然空气和铸模底部水槽中的冷却水使之冷却并凝固成型。铸模的底部浸在水里，以达到对铝锭进行间接冷却的目的。铸造机的组成大致分为：铸模、传动部、机架、冷却水槽等。铸模铸模材料是高强度耐热球墨铸铁，每个铸模的重量
5、约 68kg，每台铸造机用铸模 162 个，总重约 10 吨。其通过螺栓固定在传动部中的链条附件上作循环平移运动。传动部传动部安装在机架上，这是使安装在链条附件上的铸模作平移运动的装置，平移速度可以改变，根据铸造机产量的大小而调整。操作者可以由改变操作盘上的调速按扭来调整电动机的转速，从而获得在规定范围内的任意铸造速度。传动部分包括调速电动机、减速器、传动链条、链轮外球面轴承等。铸模移动速度： 3.53 mmin (最大产能 16th)输送链条节距： 265 mm链轮齿数： 10 齿链轮节圆直径： 857mm调速电动机转速： 1251250 r.p.m减速器型号及速比： K167R97DV13
6、2 I = 1070 传动链条节距： 机架、冷却水槽在铸造机机架的内部安装有水槽，铸模的底部浸泡在水面下做平移运动，从而实现了对铝锭的间接冷却，经过澄清的冷却水，自厂房外面的凉水池用管道引至铸造机旁，然后又分四处从水槽的底部进入水槽内，对铸模进行冷却。热水经溢流流堰流出并汇集于溢流口进入下水道，回至冷却塔进行冷却后进入凉水池。4. 打印机 （图号 GD08）左右两套打印机安装在铸造机的机架上，其中一套作为备用。用以把产品的批号和生产日期的数码打印在铝锭的端头，一次可打出 7 个数码，这动作由气缸完成。打印气缸为 63100mm。5 冷却机 从铸造机头部落下来的铝锭，通过接收装置放在冷却运输机的
7、链条附件上。然后，在冷运机动力的作用下，做有序前移运动，直到拖进水槽进行直接水冷却后，再送到堆垛机上进行堆垛。冷却机包括：接收装置、脱模装置、传动部分、冷却部分。接收装置和脱模装置：接收装置安装在冷却机头部，靠呈弧形装置的一排平衡式压辊将铸造机头部的铝锭一个个的压住，以便防止其从模内脱落出来，并将铝锭一直引导到接收支架被其接住，然后再靠接收臂将其放到冷却机的运输链条上。接收支架和接收臂的协调动作，是靠气缸来完成的，而气缸的伸缩动作是由铸造机上的开关控制的。脱模装置是将铸模内的铝锭通过敲击使之松动，从而使铝锭从铸模内顺利脱模。敲击动作是靠气缸来完成的，而气缸的伸缩动作也是由铸造机上的开关控制的。
8、脱模气缸： 80150 2 个接收气缸： 100100 1 个（2） 传动部和冷却部：从接收装置接下来的铝锭被放在冷却运输机的链条附件上，在油缸带动下做间歇运动的链条又将铝锭带进设在运输机中部的水槽内，对铝锭进行直接水冷却，然后再将铝锭由堆垛机的牵引装置牵引到翻转装置中。通过连杆，单向离合器和齿轮传动将油缸的往复动作传到运输机的链条上。链条速度： 8.8mmin (381mm2.6sec)链条节距： t63.5mm (特殊链条)链轮齿数： 12 10液压马达： A2F23W3P1减速器型号： KW87-102水槽尺寸： 长宽高76901000297 (mm)冷却方式： 逆向流动冷却水量： 85
9、m3h7堆垛机 （图号 GD04）一装置又大致可分为夹具、旋转、移动小车等部份。夹具这是能把一排铝锭（4 块或 5 块）在两个气缸的作用下，由两块夹板将其两端牢牢的夹住。气缸的夹紧和放松由电磁换向阀控制。开闭夹具气缸： 8040 2 个b旋转装置 （90）已经夹取铝锭且正在前进的夹具，凡遇第 1、3、5等奇数层时需旋转 90进行堆放，夹具后退时复位。凡 2、4、6等偶数层时不需旋转，夹具的旋转动作是由气缸的伸缩来完成的，而决定夹具旋转是由层数计数器控制的。旋转气缸 80250 c移动小车气动夹具被安装在可移动的小车上，夹具的上升和下降是靠一个下腔进油（上腔进油进气）的油（气）缸来完成的，夹具上
10、面设有两根平行的导向柱，导向柱的作用除在升降时导向之外，尚使台车移动时夹具不致产生前后摆动。此外，夹具和旋转装置所用的气管和电缆都是从这两根空心导向柱穿过的。台车的前进和后退是在油缸的作用下完成的，前进和后退的终了均有一段减速行程，使其速度逐渐减小到零。这一动作是油压系统的减速阀来完成的。夹具升降用油气缸： 801150小车移动油缸： 5012008成品输送机 （图号 GD05） 堆垛机将一排整齐的铝锭用夹具将其从整列机上移放到成品运输机上来，按照规定的程序进行堆垛，成品运输机实际上是一个链板式的平板运输机，在运输机上每隔一定距离设置一组高出链板的凸台，这一凸台即便于夹具的张开，又便于打捆时穿
11、钢带和叉车叉运。成品运输机上总会保持有6 个凸台，可以同时停放 6 垛铝锭。运输机的运动为间歇移动。运输机移动速度： 5m/min链条节距： 101.6堆垛间距： 101.612=1219.2mm 链轮齿数 9减速器速比 115.69. 捆扎机 气动打捆机安装在成品运输机的上方，通过小车可沿其工字形轨道移动，能在成品运输机的全长范围内工作，但通常情况下是在第二、三、四垛处进行打捆作业，第一垛正在堆放，而第五、六垛已捆好待运。每垛铝锭共 11 层 54 块，沿纵向捆二道，横向捆二道。气动打捆机由一人直接操作，另一名辅助人员协助缠绕钢带。对钢带进行拉紧，锁扣和切断，则完全由打捆机来完成。当压缩空气
12、压力为 0.6MPa 时，将对钢带产生 1000kg 拉力。钢带断面尺寸为宽厚 = 320.9mm。气动打捆机用钢丝绳吊装在弹簧式的平衡器下面。液压、气动部分：1气动：（1）管网压力： 0.7 MPa使用压力： 0.5 MPa空气耗量： 75 m3 / h机组工作前，应进行排水（打开总进气管处的并联截止阀排除总进气管中的冷凝水，再打开总进气管尾部截止阀排除机组气管中的冷凝水） ；适时向各油雾器添加润滑油（32#气轮机油） ；各气缸动作的快慢可调整控制各气缸的换向阀上的排气消声节流阀，即可达到规定的气缸动作。2液压：液压站的工作程序：应严格按厂家的说明书运行。机组工作前，泵站进行运转十五分钟左右，并使四个油缸要正常运转无异常现象时，机组再投入工作。滤油器定时要清洗，否则将影响整个机组的正常工作。回油滤油器，在工作时发出电讯号则表示此滤油器的滤芯已被堵塞，应及时清洗或更换。此机组若在寒冷地区工作时，液压站在工作前油液温度必须在 15C 以上，否则用电加热器加热到 20C 左右。加热时须开启循环油泵，以便使油均匀加热。液压站的工作油温控制在 20C-60C。若油温高于 50C 时，应打开冷却水闸阀，让冷却水进入油冷却器，进行交换油温；当油温低于 20C 时，调整冷却水闸阀，控制水量大小或者关闭，保持油温在 20C-50C。
