1、 一、概述 JX 型计量泵是根据第一机械工业部标准设计、制造和检验的 J 系列计量泵中的小机座，可分为柱塞式和隔膜式两种，该型泵系卧式单作用可调式计量泵，同时又可以组合成双联，三联式泵。其型号意义如下：JX M 630520液缸材料为三类排出压力(MPa)流量(Lh)隔膜式(柱塞式不标注)小机座J 型计量泵 柱塞式计量泵主要用于化工、石油、炼油、食品、造纸、原子能技术、发电厂，塑料、医药、饮水、污水处理、环境保护、纺织和矿山等主要部门定量输送腐蚀性介质。隔膜计量泵既能用于上述工业部门，又能输送易燃、易爆、易挥发性剧毒液体和放射性液体等。 输送液体温度为30+100，粒度不大于 01mm ，介质
2、粘度为 03800CSt的腐蚀性或非腐蚀性液体。当管道中无缓冲器时，不适用于脉动的化工工艺流程。二、泵的工作原理：JX 计量泵由传动箱和液缸两个部分组成，传动部分促使柱塞作往复运动，水力部分是通过吸入和排出起到输送液体作用。 (一) 传动机构及原理； (详见附图)本机座泵采用连板架凸轮传动机构，连板架两端由箱体上滑动导向套支承并在导向中前后滑动。以蜗轮付减速，通部凸轮的偏心距，造成连板架的前后往复运动。连板架前端其十字头相连接，柱塞固定在十字头上，通过连板架的运动，使柱塞随其做往复运动，完成泵的吸排工作。该传动机构和行程的调节机构安装在同一箱体内，由蜗轮付构成减速装置。由连板架凸轮，调节螺杆构
3、成可调节行程的传动机构。 当电动机通过联轴器带动螺杆轴传动时，凸轮随之旋转，凸轮与蜗轮为一体，此时凸轮旋转。当凸轮(外套有轴承) 接触调节螺杆时，调节螺杆与固定在一起时连板架受凸轮偏心距的作用向后移动，当凸轮继续旋转，其上升曲面接触连板架前支点即滑动轴承时，受凸轮偏心距作用，使连板架向前移动。(二) 调节机构该泵流量的调节，是通过调节柱塞行程长度完成。调节表上有刻度，可反映出相对行程长度的百分值。该表装入可旋转并联于小轴的表套内，小轴上的销轴滑动于调节蜗杆槽内，当转动调量表调节螺杆则前后移动。使其与凸轮轴的接触距离发生变化，连板架后触点与凸轮外圆距离的变化大小也就是行程长度的变化大小。(三)液
4、缸部件是泵的水力部分，它由吸入阀组、排出阀组和法兰蛛 7 塞及密封组成为了提高泵的流量精度，对吸入和排出阀均设计成双阀结构。传动机构运动时，带动拄塞一起运动。当拄塞移向后死点时，泵容积腔形成一个行程容积的真空，在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当拄塞移向前死点时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，使泵达到吸入和排出的目的。同理，隔膜计量泵也是借柱塞在隔膜液缸头内作往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，从而达到吸排的目的。由于有隔膜将柱塞与输送介质隔开，可防止工作介质的渗漏。为了保证隔膜正常工作，在缸体上装有安全补油阀组，其作用原理和调节方法介绍如下。1 安全阀1）
5、 当泵的排出压力超过了泵的标定压力时，安全阀打开，以免压力升高引起故障。实际上阀组内的安全阀与泵排出管路上安全阀的开启压力是不完全一致的，主要是：a 隔膜工作时有变形压力；b 泵腔内的油和工作液体的性质、工作条件不相同，因此，两腔中的压差不完全相同。2） 当柱塞作排出运动时，柱塞未达到前死点之前，若隔膜已贴在限制板壁上，柱塞再继续向前死点运动，油压必须升高，此时，阀组内安全阀打开，排出多余油，起了减压的作用，保证泵的正常运转。3） 安全阀的调整：安全阀如果失灵，在泵的实际排出压力超过泵的额定工作压力的12 倍时，若安全阀仍没有跳开，或泵的实际工作压力还未达到额定工作压力时，安全阀过早地跳开，都
6、是不正常的现象。应放松或压紧弹簧改变安全阀弹簧力来保证安全阀的正常工作。在此，必须指出，泵的安全阀是对泵的充油缸起安全作用，不作工艺流程管道上的安全阀使用。2 补油阀：引起补油阀动作的原因，主要有以下几方面：1） 柱塞填料密封处的漏损，或因柱塞行程改变时，引起泵缸腔内真空度升高到一定值时，补油阀自动打开，进油补偿得到一定量时自动停止补偿。2） 当泵吸入真空度超过最大允许真空值时，补油阀自动打开进行补油。3） 当柱塞作吸入过程未达到死点之前，隔膜建已贴在隔膜限板上，而柱塞继续运动，泵缸腔内真空度增大，此时补油阀自动打开进行补油。4） 补偿阀的调整：补偿阀并不经常做补油动作，但在上述情况下，若补油
7、阀不动作，则应调整阀杆上的螺母，放松弹簧力，或当柱塞作吸入冲程时用手轻压阀杆，作短时的人工补油，直至泵的流量恢复到正常状态为止。泵由于吸入真空值超过允许值而引起流量剧烈下降时，补偿阀虽不断进行补油也不能使流量恢复时，这种情况下应降低泵的安装高度，或将泵的管道设计为倒灌安装。三、泵的使用说明：1泵在运转前的准备工作1）检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。2）新泵在开车前应洗净泵上的防腐油脂污垢，洗肘应用媒油擦洗不可用刀刮。3）调节机座内，注入适量 HJ20 或 HJ30 号机油。4）安全补油阀和泵缸腔内注入变压器油。5）盘动联轴器，使柱寨前后移动数次，不得有任何卡阻现象。6) 检查电机线
8、路，并使泵在规定的旋转方向运转。?)启动电机，泵投入运行。2负荷运转 1）依据工艺流程对流量的需要，查对合格证中提供的流量标定曲线，得出相对应的数值，把调量表指针转到指定刻度，旋转调量表时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节。若需从大到小调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后用锁紧手柄锁紧以防松动。 2)检查柱塞填料密封处的漏揖和各运动付温升。 当漏损量每分钟超过 15 滴时，应适当旋紧填料压盖。当温度迅速升高，应停车，松动填料压盖，并捡查原因，消除后再投入运行。捡查调节机靡及其他运动付各处的温度不超过 65。 3）泵开车后，运行应平稳，不得有特殊噪声
9、，否则，应停车检查原因。并清除产生噪音的根源后，再投入运行。3停车 1)切断电源，停止电机运行。 2)关闭进出口管道阀门，但开车前应注意打开。二、隔膜式计量泵的膜腔注油操作1)开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔里充油，一面排出膜腔内时气体，直到气泡不再往上冒为止。2)开车后，在泵的拄塞作吸入运动中( 此时，排出管道内无压力 )，用上述方法将补偿阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排尽为止。此时泵应运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明抽量过多，则应在拄塞作排出冲程时用手轻压补偿阀杆，作短时的排油，使多余的排出，直至振动或冲击声消除后，泵运转平稳为止。四、泵的安装
10、 1应水平地安装在高于地面 100300 毫米高的棍凝土基础上，并将排出口处法兰水平尺较平。2在吸入、排出管道上不应有急剧的转弯，并应尽量减少管路的弯曲或接头等增加管路阻力的部件。3吸入配管管径不能小于泵的吸入管径，并应尽量缩短吸入管道的长度如必须设置长管路时，则应放大管径尺寸以减少管路摩擦阻力。4吸入、排出管道法兰安装配管时，不能强行结合而使管路增加荷重，也不能将吸、排管道及阀门等的重量由泵的吸排法兰承担。 5对于输送悬浊液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出法兰附近的直角弯管处应设置带有墙头的十字接头，以便在泵停止时不拆开管路就进行管内冲洗。6为了确保泵的安装运转，应在排出管道上设置安全阀
11、，如需减少被输送液体的脉动，可在靠近泵排出管路上安置空气室。7泵安装的其它技术要求应符合机械设备安装工程施工及验收规范)TJ231(五) 一7 8 一泵安装的有关规定。8泵的安装尺寸详见安装总图及尺寸表 。五，泵的维护及检修一)泵的维护1）泵的机座内，隔膜缸头及安全补油阀组均应经常保持纯净的指定油量，并注意适时换油，定期换油请参照下表使用期间 开始运转三个月内 46 个月内 6 个月以上换油周期 三个月换油二次 每季度换油二次 每半年换油一次2)填料处的漏损量每分钟不超过 815 滴( 隔膜式计量泵应观察填料密封情况后再往机罴的填料油池内注油)，若漏损量超过时，应适当拧紧填料压盖，但不得使填料
12、温升过高，至使抱轴或烧坏填料密封圈，若拧紧填料压盖后，漏损量仍超过时，应更换新填料密封圈。泵在运行中，主要部位温度规定如下：电动机允许最高温度为 70，调节机座内润滑油温度不得超过 65，填料箱温度不超过?0。3)泵运转 20003000 小时以后，应拆开检查内部零件。4)泵若长期停用时，应将泵缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油，存放期内泵应置于干燥处，并加罩遮盖。二泵的检修1)泵运行 20003000 小时后，应拆卸检查内部零件，进行检修和更换易损零件。2)拆卸：传动机构拆卸前，先将油全部排出，拆下液缸部件，打开上盖拆下上轴承座，将调量表轮后轴承座拆下，拆下托架轮，
13、下轴承座，蜗杆、端盖及蜗杆，蜗轮、连板架等。 3)安装：组装时按拆卸的逆序进行，特别要注意各零部件间间隙的调整、蜗轮、蜗杆水平轴线重合的调整，调量表零点与柱塞行程零点严格对应。再组装后，在启动压力为零，行程长为零下进行空运转，然后逐渐增大行程，在100情况下运转两小时，再逐渐升压。六、泵的故障及消除方法序号 故障 原因 消除方法1 完全不排液 1.吸入高度太高 1.降低安装高度2.吸入管道阻塞 2.清洗疏通吸入管道3.吸入管道漏气 3.压紧或更换法兰垫片2 排液量不够 1.吸入管道局部阻塞 1.疏通吸入管道2.吸入或排出隔内有杂物 2.清理吸排阀卡阻3.充油腔内有气体 3.人工补油使安全阀跳开
14、排气4.充油腔内油量不足或过多 4.经补偿阀作人工补油或排油5.补偿阀或安全阀漏油 5.对阀进行研磨6.泵阀磨损关闭不严 6.修理或更换阀件7.转数不足 7.检查电机和电压3 排出压力 1.吸入或排出阀内有杂物 1.清洗吸入、排出阀不稳定 卡住2.隔膜限制板或排出管连接 2.拧紧连接处螺丝处漏液3.安全阀或补偿阀动作失灵 3.按安全补油阀组的调节方法进行调整4 计量精度 1.充油腔内有残余气体 1.人工补油使安全阀跳开排气不够 2.安全阀或补偿阀动作失灵 2. 按安全补油阀组的调节方法进行调整3.柱塞密封填料漏液 3.调整或更换密封圈4.隔膜片发生永久变形 4.更换隔膜片5.吸入或排出阀磨损 5.更换新件6.电机转速不稳定 6.稳定电机频率和电压5 运转中有 1.传动零件松动或严重磨损 1.拧紧有关螺丝或更换新件冲击声 2.吸入高度过高 2.降低安装高度3.吸入管道漏气 3.压紧吸入法兰4.隔膜腔内油量过多 4.轻压补偿作人工瞬时排油5.介质中有空气 5.排出介质中有空气6.吸入管径太小 6.增大吸入管径6 输送介质 1.隔膜片破裂 1.更换新件油污染
