1、木制家具（门业）职业危害预防指南1 木制家具（门）工艺流程木质家具制造主要有以下六道工序：开料、拼板、加工、打磨、喷漆和晾漆。2 职业危害因素见表 4表 4 木 制 家 具 （ 门 ） 生 产 企 业 各 岗 位 及 其 接 触 职 业 病 危 害 分 布 表序号 所在工段 工艺过程及内容 主要职业病危害因素1 开料 锯、切、刨等过程 粉尘、噪声2 拼板 布胶、帖皮、热压、冷压等 工艺 苯、甲苯、二甲苯、正已烷、丙酮、乙酸乙酯等3 加工 钻孔、铣型、截角、雕刻等 工艺 粉尘、噪声4 打磨 白茬打磨和喷漆打磨 粉尘、噪声5 喷漆、晾 漆 调漆、擦色、喷底漆、喷面 漆、晾漆等工艺苯、甲醛、苯胺、二
2、异氰酸甲苯酯、甲苯、二甲苯、正已烷、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、二氯丙烷、乙苯、丁酮、苯乙烯、甲醇、乙醇等6 管理 对生产现场进行看管 粉尘、噪声、苯、甲苯、二甲苯、正已烷、丙酮、乙酸乙酯等木质家具制造企业作业现场存在的化学毒物，因使用的原、辅材料不同而异，一般可能存在 31 种化学毒物，其中高毒物质 4 种，主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯；一般毒物 27 种，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。3 控制要求3.1 基本要求3.1.1 用无毒、低毒化学品原料代替毒性较高原料。在不能保证全密闭、无人员接触情况下，原则上禁止使用高毒化学品。3.1.
3、2 合理布局，有毒和无毒作业分开，防止交叉感染。3.1.3 在生产过程中应尽可能考虑机械化、自动化和密闭化作业。3.2 技术控制措施3.2.1 防尘对策：在产尘加工设备处应设局部排风除尘装置，干法打磨工作台应设置下排风或侧排风的吸尘装置，打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。产生振动和噪声危害设备应采用减振降噪措施。3.2.2 针对拼板、晾漆工段应与其他作业隔离，采用局部通分、整体通风、混合通风等措施降低作业场所毒物浓渡。为考虑通风效果和节能，局部通风处应半封闭，操作人员工作位置处风速应为 0.5-1.5m/s。以确保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。3.2.3 喷漆作业必须单设喷漆
4、间。喷漆间设计应综合考虑排毒、家具质量保障、防尘、节能、环保等因素。3.2.3.1 排风系统：喷漆间应采用上送下排、正负压相结合的通风方式且操作人员工作位置处的风速不小于 0.8m/s。对于喷漆间有害气体的净化方法主要有：燃烧法、冷凝法、吸收法和吸附法，从成本、效果综合考虑企业一般采用水吸收法。排风风机应选用防爆风机。3.2.3.2 送风系统：采用全新风送风系统，送风量应大于排风量。进风口应选择洁净地点，进风口应高于排风口，且室外进风口应高于地面 2M。3.3 现场作业要求3.3.1 现场作业严格执行生产操作规程，作业开始应先开除尘机组，后启动生产设备。作业结束应先关闭生产设备，后关除尘机组。
5、3.3.2 木制家具生产企业的作业场所严禁住人。严禁在粉尘、毒作业区饮食、休息。3.3.3 木制家具生产企业应设置更衣室、淋浴室。便服与防护服须分柜分别存放，便于接尘、毒工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。3.3.4 作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，严禁使用压缩空气吹扫。3.3.5 企业应在可产生职业病危害的工作场所按 GBZ158工作场所职业病危害警示标识的要求设置职业危害警示标识。3.3.6 针对毒物作业区域应使用相应的红、黄线警示线，并设立紧急疏散通道。存在高温和高毒特的作业场所应配备防暑、防烫伤、防中毒的应急药品和器材。3.3.7 存在职业危害因素的岗位须设
6、置明显的警示标识，说明存在的职业危害以及紧急情况下应采取的防护措施。3.4 职业卫生管理与监督3.4.1 员工职业健康监护组织从事接触职业病危害因素的职工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，对检查发现的特定健康问题及时做出处理：早期发现特定健康损害，避免出现严重危害后果；发现并处理患职业禁忌证的敏感人群。3.4.2 个体防护作为辅助手段，个人防护用品可以阻断或减少有害因素进入人体，须为从事开料、拼板、加工、打磨、喷漆、涂胶、晾漆等作业的工作人员配备符合劳动防护用品选用规则（GB11651）和呼吸防护用品的选择、使用与维护（GB/T18664）要求的口罩、耳塞、护发帽、防护服、手套以及防毒面具，并督促其正确佩戴使用。防护用品应符合 GB11651劳动防护用品选用规则和GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护的要求。特种防护用品应具有生产许可证标识“QS”、产品合格证、安全鉴定证和安全标志标识“LA”。个体防护用品的选择应根据作业场所有毒有害物质的检测的浓度来选择。具体选择标准附件 1 个体防护用品选择标准。
