1、一 磨削加工的基础知识近几年来，磨床加工有很大的发展，已广泛地应用于机械加工行业，磨削的机械零件有很高的精度和很细的表面粗糙度。随着机制造的精度提高，一个国家的磨削工艺水平，往往地反映了国家机械制造的水平。我国制造的著名磨床有“MG1432A 型高精度万能外圆磨床，MG7132 型高精度平面磨床，MS1312 型高速外圆磨磨床，S7450 型大螺纹磨床，MK8532 型数控凸轮磨床等。磨床除能磨削外圆，内圆，平面、成型面外，还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件表面加工。 磨床 磨床在磨削工件时，按加工要求不同，工作台纵向运动的速度必须可以调整，能实现无极变速，并在换向时有一定的精度要求，磨
2、床要具备这些条件，磨床的纵向往复运动采用了液压传动，液压传动在磨床的工作台驱动及横向快速进退等方面已广泛应用。液压传动工作原理 在机床上为改善液压传动的性能，以满足生产加工中的各种要求，磨床工作的液压传动系统是由以下四部分组成执行部分 液压机（液压缸、液压马达）在压力油的推动下，作直线运动或回转运动，即将液体的压力能转换为机械能。 控制部分 压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀等，用以控制液压传动系统所需要的力速度方向和工作性能的要求。 辅助部分 油箱滤油器，油管和油管接头等。其作用是创造必要的条件以保证液压系统正常工作。机床的液压传动系统能实现工作台的自动往复运动，砂轮架快速进退运动，砂轮架周
3、期进给，尾架套筒的缩回，车轨润滑以及其它一些动作。_磨削加工的特点及磨削过程 砂轮是由磨料和结合刘粘结而成的特殊多刃具，在砂轮表面每平方厘米面积上约有 601400 颗磨料，每颗磨粒相当于一个刀齿，磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可磨削铜，铸铁等较软的材料，而且还可以加工各种淬火钢的零件，高速钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料。 砂轮具有较高的周线速长一般 35m/s 左右，砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区域瞬时温度高达 1000左右； 砂轮工作面经修正手，可形成极细微的刃口以切除工件表面极薄的金属层。磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表示粗糙度，磨削精度通常达到 IT6IT7 公差等级，表示粗糙度可达 Ra1.250.16；m，如境磨削工件表示粗糙度为 Ra0.1；m 工件表光滑如境，尺寸精度和形壮精度可达到 1um 以内，其误差相当于人体头发丝粗细的1/70 或更小。 砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一事实上的条件下能自动落或崩碎，从而使砂轮保持良好的磨削性能。
