1、专用注塑机,1.热固性注塑机 2.排气式注塑机 3.结构发泡注塑机 4.多组分注塑机 5.气体辅助注塑机 6.反应注塑机,1.热固性塑料注塑机,结构特点： 1.注塑系统： 螺杆：弱剪切，长径比、压缩比较小（14-18，0.8-1.2），螺距渐变，锥头无止逆环，油泵马达传动（无级调速；过载保护），直通式喷嘴 机筒：恒温控制严格，需冷却，恒温水浴加热,1.热固性塑料注塑机,2.合模系统 液压式（多用增压式） 液压-机械式（少） 放气动作 3.控制系统排气动作（增压油缸泄压升压动作）,2.排气式注塑机,在料筒中间开设排气口，并与真空系统相连 螺杆较长，排气段在往复运动时始终对准排气口 螺杆多采用双阶
2、四段排气螺杆,3.结构发泡注塑机,1.低压发泡注塑充料量 75-85%模腔压力低，锁模力低1/15-1/20超高速注射-大容量油压系统，储能器多模具回转，多喷嘴 2.高压发泡注塑充料量100%，增加二次锁模保压装置熔体进入模腔一定时间后，动模打开稍许，再合模。,发泡注塑机,利用储能器进行高速注塑,3.夹芯注塑（双组分结构发泡注塑）,双流道喷嘴 三流道喷嘴 又分相继注塑法、同心流道注塑法,3.夹芯注塑（双组分结构发泡注塑）,相继注塑法：两个注塑系统和一个锁闭式分配喷嘴，表皮-芯部-表皮 同心流道注塑法：一个同心流道喷嘴，连续由一种物料变为另一种物料,同心流道注塑法,4.多组分注塑机,一次注塑成型
3、：共用模具、喷嘴，两料筒；两独立塑化装置、一共用合模装置，两副模具 二次注塑成型（包胶成型）,加工设备和原理,注射单元配置,模具旋转,模具模板旋转中心板旋转型腔切换注塑机模板旋转滑芯,1）双色注塑机,一个公用合模系统和一个公用喷嘴，两个塑化系统和一套模具。,双色注塑机的注塑装置,两个独立塑化部件，一个合模系统，两副模具；型腔不同；动模上有回转板，旋转180。,类似产品,琳琅满目的多材注射成型,5.气体辅助（GAIM）注塑机 （Gas-assisted injection molding）,GAIM过程注塑阶段（部分）-充气阶段（N2）-气体保压阶段（冷却气压不变）-降压阶段-脱模阶段 GAIM
4、装置组成气体压力生成器、气体控制单元、注气装置、气体回收装置,气（水）辅注射成型,设备,原理,特点,1.所需注射压力小 降低对注射机吨位的要求； 由于模腔内压力的降低，降低对模具壁厚的要求而降低成本。 2.制品翘曲变形小 内部的气体各处等压，型腔内压力分布均匀，保压冷却过程中产生的残余应力较小，使制品出模后的翘曲倾向减小。 3.可消除缩痕，提高表面质量，降低废品率 塑料的收缩可由气体予以补偿，且气体的压力可以使制品外表面贴紧模具型腔，表面不会出现凹陷；可减小甚至消除缩痕。,特点,特点,4.可以用于成型壁厚差异较大的制品可以将制品较厚的部分掏空形成气道从而保证制品的质量；制品设计的自由度较大 5
5、.减轻制品重量，节省原材料并缩短成型周期，提高生产率,类似产品,4.注吹/挤吹成型(Blowing molding),吹塑成型熔融态的塑料坯通过挤出机或注射机挤出后，置于模具内，用压缩空气将此坯料吹胀，使其紧贴模内壁成型而获得中空制品。,瓶胚,吹瓶制品,PET瓶,吹瓶成型模具,144腔模具,吹瓶程序,注拉吹,挤-吹和注-吹,注射-吹塑成型机构,注-拉-吹,6.反应注塑机,单体、齐聚物（液态）-计量泵-混合头-模具-固化-脱模 组成：蓄能系统；液压系统；混合系统,各部分构成,设备特点,准确确定原料各组分流量、混合比例 快速加热或冷却 在混合头充分混合 两组分同时进入混合头 层流入模 快速成型,混合头,同心流道注塑法,
