1、兰碳烘干装置第一代烘干机是回转式烘干机，也叫卧式烘干机。这种设备是由一定倾斜度的转筒和机械回转部分组成。回转部分带动转筒旋转，筒内的扬料板将所需烘干的物料带起抛落。从燃烧炉产生的热能通过烘干机进入环保设备的风洞，使很多热能在没有进行热交换的情况下，就排入大气，是用大量的热空气过滤物料。外置式燃烧炉和烘干机筒体也持续的散热，其热能利用率仅 40%左右，由于在单位时间内供热与所需供热不相匹配，烘干质量无法控制，这种烘干机使用的时间较早。它的优点是适应性强，缺点是投资大、煤耗、电耗高、占地面积大、烘干质量无法控制。第二代就是普通立式烘干机，烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组集料斗和滑料盆。物料由输送设
2、备进入立式烘干机上部，靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能通过立式烘干机热交换后经环保设备排出。虽然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度，延长了物料的热交换时间，但物料在集料斗和滑料盆滑行属中心卸料，所形成的风洞也是在用大量的热料，加之筒体燃烧炉的持续散热，热能利用率仅也在 50%左右，它的优点是占地面积小、投资少，缺点是煤耗高、热能利用率低、电耗高，其次是适应性差，设备经常发生卡料、堵料现象，而且对供热用煤要求较严，烘干质量无法控制。目前最先进的是第三代立式烘干机，它与前两代的区别在于：一个改变三个特点。 “一个改变”是掼一、二代烘干机都是利用大量的热空气去过滤物料，必
3、须在烘干机的中间扬料，进行热交换，能耗高、污染大。而第三代则改变了以往的工作方式，主要是将所需烘干的物料通过烘干机形成一个环形封闭的料层把热源包围，来完成烘干过程，是用大量的物料过滤热空气，物料散在炉堂外层，热能利用率高，燃烧所产生的热气被物料利用过滤后，不会产生污染。 “三个特点”就是“自动化控制、节能、环保” 。自动化控制是指在生产的各个环节通过中央控制系统来操作完成；环保是指设备工作过程本身具备环保的性能，而不是象一、二代只能依靠强大的辅助收尘设备来完成。另外，第三代烘干机还有效的解决了前两代烘干机无法控制烘干质量的问题。第三代烘干机的炉胆是由钢板做成的，保证了炉膛内热能有效传导给物料。
4、炉胆和炉壁的顶部都是被需要烘干的物料封闭的，炉壁外面有一层保温层，这样能防止热能向外散失，更好的提高热效率。它的工作原理是烘干机经过预热得到庙宇值后，自动启动输送设备开始喂料，依靠物料的自身重力，通过布料器、分料锥将物料分散布于烘干机周围，形成环形物料层，内置式供热设备产生的热量由引风机牵引透过环形湿料导进行热交换，根据检测系统所测物料的含水率，采用可调阻尼系数和无级变速卸料系统、切换系统，彻底解决立式烘干的卡、堵料现象，并把达到烘干标准的物料 及时卸出，通过检测将卸出物料由输送设备及时补充，以确保湿物料层将供热所产生热能包围，使所有热能必须透过湿物料层热交换后经收尘排出，持续检测，循环补充，
5、连续生产。第三代烘干机与前两代相比有如下显著特点：1、节电性能优越。它是依靠物料自身重力下降烘干，采用可调阻尼系数，不但有效控制物料扬尘，避免风洞，而且节省回转、环保系统的大量动力。2、节煤效果显著。由于采用内置式供热设备，所提供热量周围全部是物料，任何热量要散发必须通过需烘干的物料。用大量物料过滤热气，热能利用率高达 90%。从而改变了烘干史上用大量热气过滤物料，热能利用低 的历史。3、烘干质量好。它是根据物料烘干的检测系统（在线水份检测）来控制物料无级变速卸料系统，达到质量控制与烘干产量协调，并可随时改变烘干要求以及有效控制烘干质量。从而改变了烘干史上因初始水份不稳定而影响烘干质量的历史。
6、不管物料初水份是多少，烘干后水份要多少就是多少，并可随时调整并加以控制。4、使用范围广。第三代烘干装置的结构决定了它可适应各种物料的烘干，除了矿渣、粉煤灰、原煤等常规物料外，还可以烘干粘土、石灰石、兰碳、膨润土、粮食、饲料及公路建设材料等。并且杜绝了卡料、堵料的发生。5、环保由于是用大量物料过滤热气，采用可调阻尼系数，彻底避免了风洞及扬尘，本机自带收尘无需另设环保设备，粉尘排放达标。6、设备维护简单。用供热、检测与控制的整套自动化系统，使设备的产能与维护达到协调。在正常使用状态下，设备三、五年内几乎不用维修。7、生产操作简单。整个烘干工艺完全采用自动化控制与检测，既可实现中央集中控制，又可单机独立运行。不但减轻工人劳动强度，而且使该设备在生产过程中的质量、产量和能耗达到更加协调、合理、科学。烘干机是完全密封的，在烘干机钢壁外面有一层保温材料，就象暖气管外面那层保温材料一样，有效防止了热量的散失，所供热能几乎全部用于烘干物料。烘干机从外面摸不烫手，温度只有 40，而一般烘干机高达八九十度甚至数百度。水分蒸发出来后的温度控制在 50-55，物料烘干后出口温度不超 50。
