1、1,套管损坏机理及对策研究,学 生 : * 指导老师 : *,2,目录,1 研究的目的和意义,3套管损坏原因分析,2 套管损坏情况调研,4.套管损坏预防措施调研,1 研究的目的和意义,国内外套管损坏严重： 美国贝尔利吉油田1000多口套损井（近二十年） 我国大庆油田累计发现8976口套损井 套管损坏带来巨大经济损失，影响油气开发后续工程 损坏机理研究，采取预防措施能否减少套管损坏,3,2 套管损坏情况调研,4,国外,分布区域,国内,2 套管损坏情况调研,5,2 套管损坏类型,6,机械作用,损坏类型,化学作用,大庆萨尔图油田,中原庆组油田,胜利孤东油田,江汉花园油田 11口套损井有9口是化学腐蚀
2、造成的,3 套管损坏的原因,引起套管损坏的原因很多，包括岩体本身物理或化学变化，岩体整体或结合面间滑动，管材质量，施工操作和开发管理不当等诸多因素。主要包地质因素、工程因素、腐蚀因素等。,7,地质因素,地应力集中,油层出砂,岩层滑动,地震活动,泥岩吸水蠕变膨胀,断层活动,油层压实,往往导致油水井套管被挤扁或拉伸后错断,机理是岩层失稳而滑动造成套管损坏,主要损坏形式是套管变形,断层使原始地层压力改变，进而损坏套管,地震可以产生构造断裂和裂缝,导致套管损坏,使套管受到的挤压力增大而导致损坏,这种情况套管易出现弯曲、变形或错断。,9,工程因素,酸化压裂,套管材质,固井质量,注水井泄压,射孔,高压注水
3、,采油方式不当,使得油水井附近岩层受力不均，导致损坏,质量不好导致套管承受的其他的应力,主要是射孔使套管抗挤能力降低，易损坏,主要是较高的压力容易使套管被压坏,井眼附近孔隙压力下降迅速，易导致套损,抽油杆的长期上下活动与套管摩擦,套管的抗挤压能力不足而导致套管损坏,10,腐蚀因素,吸氧腐蚀,CO2腐蚀,H2S腐蚀,结垢腐蚀,细菌腐蚀,盐酸腐蚀,氧的腐蚀通常表现为凹痕,H2S结果表现为深麻点,主要是硫酸盐还原菌将硫酸盐还原,盐酸能与套管发生化学反应,结垢后会形成原电池，加速腐蚀,CO2腐蚀程度取决于温度、压力、CO2含量等,11,4 套管损坏预防措施调研,由于套管的损坏对石油行业有很大的影响，所
4、以对于套管的损坏，对应的预防措施很多，主要有以下几个方面的措施：,套管保护技术,钻井过程套管保护技术,固井过程套管保护技术,射孔过程套管保护技术,井下套管检测技术,油水井套管防腐技术,增加套管设计强度,选择优质套管,套管扶正技术施工中，增加套管扶正器的使用数量,超声波井下电视仪、磁记忆检测技术,应用杀茵剂和缓蚀剂,采取阴极保护技术,采用双复射孔器,13,抗拉、抗挤强度设计时注意满足复杂井段的抗挤强度的需要,应用特殊厚壁套管或双层套管来提高复杂井段套管的抗挤强度,搞好套管柱结构设计,14,减少井眼狗腿脚和井径扩大率,提高钻井工程质量,严格控制套管上扣的扭矩,15,确保固井质量,选用高强度优质水泥,合理设计注水泥参数,优化射孔方案,合理设计注水参数,严格控制注水排量,严格控制注水压力,优化射孔参数,16,加强套管防腐工作,加强对套管腐蚀监测,应用电化学防腐,选择合适的防砂方法,在油井投产前可进行先期防砂,对已出砂的油水井采用后期颗粒化学防砂,致 谢！,17,谢谢各位老师！,
