1、数控铣床切削用量选择数控铣床的切削用量包括切削速度 vc 、进给速度 vf 、背吃刀量 ap和侧吃刀量 ac。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度，先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。 1)背吃刀量 ap（端铣）或侧吃刀量 ac（圆周铣） 如下图所示，背吃刀量 ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为 mm，端铣时 ap为切削层深度，圆周铣削时 ap为被加工表面的宽度。侧吃刀量 ac 为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为 mm，端铣时 ac为被加工表面宽度，圆周铣削时 ac为切削层深度。端铣背吃刀量和圆周铣侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量要求决定。 工
2、件表面粗糙度要求为 Ra3.212.5m，分粗铣和半精铣两步铣削加工，粗铣后留半精铣余量 0.5 1.0mm。 工件表面粗糙度要求为 Ra0.83.2m，可分粗铣、半精铣、精铣三步铣削加工。半精铣时端铣背吃刀量或圆周铣削侧吃刀量取 1.52mm，精铣时圆周铣侧吃刀量取 0.30.5mm，端铣背吃刀量取 0.51mm。 2)进给速度 vf 进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为 mm/min。它与铣刀转速 n、铣刀齿数 Z 及每齿进给量 fz(单位为 mm/z)有关。 进給速度的计算公式： vf = fz Z n 式中: 每齿进给量 fz的选用主要取决于工件材料和刀具材料的机
3、械性能、工件表面粗糙度等因素。当工件材料的强度和硬度高，工件表面粗糙度的要求高，工件刚性差或刀具强度低，fz值取小值。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀的选用值，每齿进给量的选用参考表见表 4。 铣刀每齿进给量 fz参考表 每 齿 进 给 量 fz(mm/z) 粗 铣 精 铣 工件材料 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 0.100.15 0.100.25 铸铁 0.120.20 0.150.30 0.020.05 0.100.15 3)切削速度 铣削的切削速度与刀具耐用度 T、每齿进给量 fz、背吃刀量 ap、侧吃刀量 ae 以及铣刀齿数 Z 成反比，与铣刀直径 d 成正比。其原因是 fz、ap、ae、Z 增大时，使同时工作齿数增多，刀刃负荷和切削热增加，加快刀具磨损，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大铣刀直径则可以改善散热条件，相应提高切削速度。表 5 列出了铣削切削速度的参考值。 表 5 铣削时的切削速度参考表 切削速度 vc (m/min) 工件材料硬度（HBS） 高速钢铣刀硬质合金铣刀 225 1842 66150 225325 1236 54120 钢 325425 621 3675 190 2136 66150 190260 918 4590 铸铁 160320 4.510 2130
