1、精密焊管的制管工艺和生产装备 1 精密焊管的制管工艺：精密焊管的生产工艺随生产方式不同略有差异，但成形焊接部分生产工艺基本相同，差异仅在后步工序。典型生产工艺流程如下：1.1 第一种生产方式生产工艺流程：带钢准备开卷矫平切头尾对焊活套储料成形焊接清除毛刺焊缝热处理冷却定径无损探伤飞剪切断矫直切断平头涡流探伤/水压试验检验包装 成品 1.2 第二种生产方式生产工艺流程：带钢准备开卷矫平切头尾对焊活套储料成形焊接清除毛刺焊缝热处理冷却定径无损探伤飞剪切断备料(拔制 )轧头 热处理 酸洗 磷化、皂化 冷拔机 矫直（冷轧）切断平头 涂油润滑 冷轧机 涡流探伤 验收包装 成品 1.3 第三种生产方式生产
2、工艺流程： 带钢准备开卷矫平切头尾对焊活套储料成形焊接清除毛刺冷却冷减径机无损探伤飞剪切断热处理矫直平头切断涡流探伤验收包装成品 2 制管生产装备： 典型的三种生产方式工艺流程中，制管的主体设备、焊管成型机组冷拔机、冷轧机组和冷减径机组，对精密焊管成形具有决定性的作用，但精密焊管制管配套设备种类多、范围大，技术性能要求各不相同，必须适当配置，才能满足精密焊管的质量要求。2.1 焊管制造阶段： 带钢准备台式料架或链式送输机 开卷悬臂式或双锥开卷机带钢矫平辊式矫平机 剪切斜刃式剪切机对焊对焊机活套储料活套（箱式、笼式、螺旋式、隧道式等）铣边刨边-铣边刨边机 成形连续式成形机（辊式、排辊式、FF 成
3、形等） 焊接高频感应或接触式加热焊接装置清除毛刺内、外去毛刺装置（包括线内和线外）焊缝热处理中频线性感应加热装置（或钢管整体热处理）冷却空冷和冷却水套定径连续式定径机（辊式）无损探伤超声波或涡流探伤装置飞剪飞剪（冲压式、滚压式、锯切式、铣切式等）矫直辊式矫直机（五七辊）切断平头切断机和平头机及步进台架涡流探伤涡流探伤仪（代替水压试验）水压试验水压试管机（单根或多根式）2.2 冷拔冷轧阶段：轧头轧头机或锤头机中间热处理连续辊式退火炉酸洗、清洗酸洗、清洗池及冲水清洗设施磷化、皂化磷化、皂化池冷拔冷拔机组润滑润滑池冷轧辊式冷轧机组成品热处理保护气氛热处理炉（室状或辊底式）2.3 冷减径阶段：冷减径冷减径机组（二辊或三辊式冷减径机组机架按总变形量配置）由于精密焊管的品种、规格尺寸、技术要求不同，生产工艺和工序也不相同，有的工序多需时间长，有的工序少时间短，因此在生产过程容易产生不均衡，而需要一个缓冲环节，为了使生产顺利进行，尽量减少薄弱环节，大约有 90%的精密焊管的产品都要经过中间仓库，来平衡生产能力。一般中间仓库主要设备，存放架：要求存放方便并不划伤表面，充分利用空间。运输起重设备：要求运转灵活，存取自如，设备齐全，机械化自动化水平高。中间仓库占地面积、装置水平取决于产品和半成品的流通量而定。
