1、沟槽开挖与地基处理检验批质量验收记录单位工程名称 永新县袍田片区文轩路城市道路 新建工程 分部工程名称 给排水工程分项工程名称 给水管沟槽开挖 验收部位 WJ-12-WJ-12项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻 符合要求2 地基承载力应满足设计要求 符合要求3 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求 符合要求偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）土方 201 槽底高程石方 +20、-2002 槽底中心线
2、 毎侧宽度 不小于设计规定 符 合 设 计 要 求3 沟槽边坡 不陡于规定 符 合 要 求施工单位检查评定结果符合要求质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日沟槽支护检验批质量验收记录单位工程名称 分部工程名称分项工程名称 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 支撑方式、支撑材料符合设计要求2 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要 求偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 横撑不得妨碍下管和稳管2 支撑构件
3、安装应牢固、安全可靠，位置正 确3 支撑后，沟槽中心线毎侧的净宽不应小于 施工方案设计要求4 钢板桩的轴线位移不得大于 50mm5 钢板桩的垂直度不得大于 1.5%施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日沟槽回填检验批质量验收记录监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 永新县袍田片区文轩路城市道路 新建工程 分部工程名称 给排水工程分项工程名称 沟槽回填 验收部位 WJ-11-WJ-12 给水管项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 回填材料符合设计要求 符合设计要求2 沟槽不得带水回填、回
4、填应密实 符合要求3柔性管道的变形率不得超过设计要求或GB502682008 第 4.5.12 条规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况符合要求4回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合 GB50268-2008 表 4.6.3-1、表 4.6.3-2 的规定。符 合 设 计 要 求偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 回填应达到设计高程，表面应平整 符合要求2 回填时管道及附属构筑物 无损伤、沉降、位移 管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移管道基础检验批质量验收记录施工单位检查评定结果合格质量检查员：
5、 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 分部工程名称分项工程名称 验收部位项目经理 技术负责人实 测 值序号 主 控 项 目 检 验 依 据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应 测点 数 合 格点 数合 格率（ ）1 原状地基的承载力符合设计要求2 混凝土基础的强度符合设计要求3 砂石基础的压实度符合设计要求或 GB502682008 的规定偏 差 值序号 一般项目 允许偏差（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应 测点 数 合 格点 数合 格率（ ）1 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙2 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的
6、钢筋数量、位置正确中心线毎侧宽度 不小于设计要求压力管道 30高程 无压管道 0，-153 垫层厚度 不小于设计要求中线毎侧宽度 +10，0高程 0，-15平基厚度 不小于设计要 求肩宽 +10，-54混凝土基础、管座管座 肩高 20压力管道 30高程 无压管道 0，-155 土（砂及沙砾）基础平基厚度 不小于设计要求钢管接口连接检验批质量验收记录土弧基础腋角高度不小于设计要求施工单位检查评定结果 质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称分 项 工 程 名 称 验 收 部 位项 目 经 理 技 术 负 责 人实 测 值
7、序号 主 控 项 目 检 验 依 据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应 测点 数 合 格点 数 合 格 率（ ）1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合 GB502682008 第 5.3.2 条的规定2 接口焊缝坡口应符合 GB502682008第 5.3.7 条的规定3 焊口错边符合 GB502682008 第5.3.8 条规定，焊口无十字型焊缝4 焊口焊接质量应符合 GB502682008第 5.3.17 条规定和设计要求5法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定偏 差 值序号 一般项目 允许偏差（mm ） 1 2 3 4 5 6
8、7 8 9 应 测点 数 合 格点 数 合 格 率（ ）1 接口组对时，纵环缝位置应符合GB502682008 第 5.3.9 条规定2 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物3 不同壁厚的管节对接应符合GB502682008 第 5.3.10 条规定4 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格5 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di 小于或等于 300mm 时，允许偏差小于或等于 1mm；Di 大于300mm 时，允许偏差小于或等于2mm钢管内防腐层检验批质量验收记录6 连接的法兰之间应保持
9、平行，其允许偏差不大于法兰外径的 1.5，且不大于 2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的 5%施 工 单 位 检 查 评 定 结 果 质 量 检 查 员 ： 年 月 日监 理 单 位 验 收 结 论 专 业 监 理 工 程 师 ： 年 月 日单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称分 项 工 程 名 称 验 收 部 位项 目 经 理 技 术 负 责 人实 测 值序号 主 控 项 目 检 验 依 据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应 测点 数 合 格点 数 合 格 率（ ）1内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定2 水泥砂
10、浆抗压强度符合设计要求，且不低于 30MPa3液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象内 防 分 ： 水 泥 砂 浆 内 防 、 环 氧 涂 料 内 防 等 ， 如 内 防 是 水 泥 砂 浆 时改 条 不 填 写偏 差 值序号 一 般 项 目 允 许 偏 差 （ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应 测点 数 合 格点 数 合 格 率（ ）1 裂缝宽度 0.82 裂缝沿管道纵向长度管道的周长，且2.0m3 平整度 2Di 1000 21000Di180034 防腐层厚度Di1800 +4，-3Di1000 21000Di180035 麻点、空窝等表面
11、缺陷的深度Di1800 46 缺陷面积 500mm 27 空鼓面积 不得超过 2 处，且每处10000 mm 2普通级 2008干膜厚度 加强级 250钢管外防腐层检验批质量验收记录特加强级 300普通级 3加强级 19 电火花试验漏点数特加强级 0施工单位检查评定结果 质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 分部工程名称分项工程名称 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1外防腐层材料（包括补口、修补材料） 、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求2 外防腐层
12、的厚度符合 GB50268-2008 第5.10.4 条规定3 外防腐层的电火花检漏符合 GB50268-2008 第 5.10.4 条规定4 外防腐层的粘结力符合 GB50268-2008 第5.10.4 条规定偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求2管道外防腐层（包括补口、补伤）的外观质量应符合 GB50268-2008 第 5.4.9 条的规定3 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭 接应符合要求钢管阴极保护质量检验批质量验收记录施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位
13、验收结论专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 分部工程名称分项工程名称 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有 关标准的规定和设计的要求2 管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极 保护的要求3 阴极保护的系统参数测试应符合 GB50268-2008第 5.10.5.3 条规定偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合 GB50268-2008 第 5
14、.4.13、5.4.14 条的规定2 所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接 处的防腐材料应与管道相同3阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合：1）测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面 400mm 以上；2）电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；3）接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；4）检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；5）参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求球墨铸铁管接口连接检验批质量验收记录施工单位检查评定结果质
15、量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 分部工程名称分项工程名称 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 管节及管件的产品质量应符合 GB50268-2008 第 5.5.1 条的规定2承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求3法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损4橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各
16、点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 连接后管节间平顺，接口无突起，突弯、 轴向位移现象2 接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向 间隙不应小于 3mm钢筋砼管、预应力砼管、预应力钢筒砼管安装检验批质量验收记录3法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求4 管道沿曲线安装时，接口转角应符合 GB50268-2008 第 5.5.8 条的规定施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日单位工
17、程名称 分部工程名称分项工程名称 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1管及管件、橡胶圈的产品质量应符合GB50268-2008 中第5.6.1、5.6.2、5.6.5、5.7.1 条的规定2柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格3 刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓 脱落现象偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合 GB50268-
18、2008 第 5.6.9、5.7.2 条的相关规定2刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di 小于700mm 时 ，应在施工中自检；Di 大于700mm，小于或等于 1000mm 时，应不大于 3mm；Di 大于 1000mm 时，应不大于5mm化学建材管接口检验批质量验收记录3管道沿曲线安装时，接口转角应符合 GB50268-2008 第 5.6.9、5.7.5 条的相关规定4 管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 分部工程名称分项工程名称 验收部位项目经理
19、技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合GB50268-2008 第 5.8.1、5.9.1 条的规定2承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合GB50268-2008 第 5.10.8.3 条规定4卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm ） 1 2 3 4 5 6 7
20、8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1承接、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于 10mm；环向间隙应均匀一致管道铺设检验批质量验收记录2承接式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于 GB50268-2008 第 5.8.3 条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于 1.5;硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于 1.03熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响4卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求施工单位检查评定结果
21、 质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 分部工程名称分项工程名称 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求， 无压力管道严禁倒坡2 刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况3 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向 扁平和其他变形情况4 管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线 形平直偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道 无
22、明显渗水和水珠现象2 管道与井室洞口之间无渗漏水3 管道内外防腐层完整，无破损现象工作井检验批质量验收记录4 钢管管道开孔应符合 GB50268-2008 第5.3.11 条的规定5 闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管 道轴线垂直无压管道 156 水平轴线压力管道 30无压管道 10Di1000压力管道 30无压管道 157管底高程 Di1000 压力管道 30施工单位检查评定结果 质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 分部工程名称分项工程名称 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数
23、 合格点数 合格率（）1 工程原材料、成品、半成品的产品质量应符 合国家相关标准规定和设计要求2 工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计 要求，结构无滴漏和线流现象3 混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合 设计要求偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 结构无明显渗水和水珠现象2 顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密3两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移顶管管道检验批质量验收记录顶管、夯管 +3，0顶面高程盾构 +5
24、，0顶管、夯管 3中心水平 位置盾构 5顶管、夯管 24 井内导轨安装两轨间距盾构 5高程 105 盾构后座管片 水平轴线 10矩形 毎侧长、宽6 井尺寸 圆形 半径不小于设计要求中心位置 207进出井预留洞口 内径位置 208 井底板高程 30施工单位检查评定结果 质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 分部工程名称分项工程名称 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合 国家有关标准的规定及设计要求2接口橡胶圈安装位置正确，
25、无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合GB502682008 第五章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲 线顶管的实际曲率半径符合设计要求4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口 处无滴漏桥管管道检验批质量验收记录偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；2 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固， 洞口无渗漏水3 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐 层质量验收合格4 有内防腐层的钢
26、筋混凝土管道，有防腐层 应完整、附着紧密5 管道内应清洁，无杂物、油污6 顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合 GB50268-2008 表 6.7.3 的规定施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 分部工程名 称分项工程名称 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1管材、防腐层等工程材料产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求2 钢管组对拼装和防腐层（包括焊口补口）的质量验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求3 钢
27、管预拼装尺寸的允许偏差应符合 GB50268-2008 表 7.4.8-1 的规定4 桥管位置应符合设计要求，安装方式正确，且安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝现象偏差值序号 一般项目 允许偏差（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）注：表中 L 为支架底座的边长（mm）井室检验批质量验收记录3 桥管钢管分段拼装焊接时，接口的坡口加工、 焊缝质量等级符合焊接工艺和设计要求4管道支架规格、尺寸等，应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确，工作状态及性能符合设计文件和产品安装说明的要求5钢管涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层外观应均匀，无褶皱、空泡
28、、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定顶面高程 5中心位置 106 支架水平度 L/15007 管道水平轴线位置 108 管道中部垂直上拱矢高 109 支架地脚螺栓中心位移 510 活动支架的偏移量 符合设计要求工作圈数 半圈自由状态下，弹簧各圈节距平均节距10%11 弹簧支架两端支承面与弹簧轴线垂直度自由高度10%施工单位检查评定结果 质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 永新县袍田片区文轩路城市道路 新建工程 分部工程名称 给排水工程分项工程名称 给水井 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4
29、5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 所用原材料、预制构件的质量应符合国家 有关标准的规定和设计要求2 砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合 设计要求3砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷4 井室无渗水、水珠现象偏差值序号 一般项目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）雨水口及支、连管检验批质量验收记录1井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象2井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建
30、筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁3 井室内踏步位置正确、牢固4 井盖、座规格符合设计要求，安装稳固5 平面轴线位置（轴向、垂直轴向） 156 结构断面尺寸 +10，0长、宽7 井室尺寸直径 20农田或绿地 +208 井口高程路面 与道路规定一致Di1000 10开槽法 Di1000 15Di1500 +10，-209 井底高程 不开槽法 Di1500 +20，-4010 踏步安装 水平及垂直间距、外露长 度 1011 脚窝 宽、高、深 1012 流槽宽度 +10施工单位检查评定结果 质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 分部工程名称分项工
31、程名称 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 原材料、构配件的质量应符合国家有关标 准的规定和设计要求2 雨水口位置正确，深度符合设计要求，安 装不得歪扭3 井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢 固；支墩检验批质量验收记录4 支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现 象5 井内、连接管道内无线漏、滴漏现象偏差值序号 一般项目 允许偏差（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、 脱落；内外壁抹面平整光洁2 支连管内清洁、流水畅通，无
32、明显渗水现 象3 井框、井箅吻合 104 井口与路面高差 -5，05 雨水口位置与道路边线 平行 10长、宽 +20，05 井内尺寸深 0，-206 井内支、连管管口底高 度 0，-20施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日单位工程名称 分部工程名称分项工程名称 验收部位项目经理 技术负责人实测值序号 主控项目 检验依据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1 原材料质量应符合国家有关标准的规定和 设计要求2 支墩地基承载力、位置符合设计要求3 支墩无位移、沉降4 砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合 设计要求偏差值序号 一般项目 允许偏差（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格点数 合格率（）1砼支墩应表面平整、密实；砖砌支墩应灰缝饱满，无通缝现象，其表面应平整、密实2 支墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、 滑移现象3 平面轴线位置（轴向、垂直轴向） 154 支撑面中心高程 155 结构断面尺寸（长、宽、厚） +10，0施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日
