1、“ ”项目钢筋混凝土结构工程施工质量监理实施细则编制：池启贵审定：福建省中福工程建设监理有限公司“ ”项目监理组2003 年 8 月版（试用范本）1监理实施细则审批表工程名称： 编号：编制人专业监理工程师：年 月 日 审核批准意见 总监理工程师：年 月 日 备注2目 录一、工程简况(3)二、专业工程的特点(3)三、编制依据(3)四、监理工作的控制要点及目标值(3)五、监理工作的流程(4)六、监理工作的方法及措施(4)（一）模板工程的质量监理(4)（二）钢筋工程的质量监理(9)（三）混凝土工程的质量监理(21)3一、工程简况：1、工程名称：2、建筑面积：3、工程造价：4、计划工期：5、质量要求：
2、6、建设单位：7、勘察单位：8、设计单位：9、施工单位：二、专业工程特点：三、编制依据：1、建设工程相关的法律、法规。2、相关的技术标准、 规范、技 术规程、工法。3、建设工程施工合同文件、委托监理合同文件。4、经批准审查的设计文件、施工组织设计（方案）。5、监理规划、监理细则。四、监理工作的控制要点及目标值：4五、监理工作的流程：1、钢筋混凝土工程质量控制工作流程（详见附图 5-1）。2、模板工程质量控制工作流程（详见附图 5-2）。3、钢筋工程质量控制工作流程（详见附图 5-3）。4、混凝土工程质量控制工作流程（详见附图 5-4）。六、监理工作的方法及措施：（一）模板工程的质量监理：1、模
3、板安装的巡视检查：（1）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，角认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围 分 层均 匀 浇 筑 ，严 禁 碰 击 和 振 动 预 埋 件 和 模 板 ，以 免 其 歪 斜 、移 位 、变 形 。（2）测量、放样、 弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必 须显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廊线外，还应弹划出模板安装线或
4、检查线。（3）模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要 时可能先 进行人工修整，以便确保模板工程质量。（4）接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。（5）对已施工完毕的部分钢筋(如柱、墙筋)或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。（6）模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板( 柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
5、（7）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。5（8）在模板安装和浇筑混凝土时，监理人员应对模板及其支架进行观察，主要检查漏浆情况、变形情况。大跨度结构还应测量模板及支架的沉降，发生异常情况时，应要求施工单位按施工技术方案及时进行处理。（9）当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。（10）对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应装配牢固、支撑可靠。浇筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀浇筑， 应保证吊模位置正确。（11）平台模板完成后，在后续工作中吊
6、运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位，使用泵送混凝土时， 泵管与模板间应加专用撑脚。（12）在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。2、模板安装的监理验收：（1）主控项目：1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（2）一般项目：1）模板安装应满足下列
7、要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对 清 水 混 凝 土 工 程 及 装 饰 混 凝 土 工 程 ，应 使 用 能 达 到 设 计 效 果 的 模 板 。62）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10
8、%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 6-1-1 的规定：表 6-1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允 许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、 预 留孔中心线位置 3中心线位置 5插 筋外露长度 10,0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10,0中心线位置 10预留洞尺 寸 +10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应
9、抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。5)现浇结构模板安装的偏差应符合表 6-1-2 的规定：7表 6-1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉 线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、 墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊 线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊 线、钢尺检查相邻两板表
10、面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺 检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础， 应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。6)预 制构件模板安装的偏差应符合表 6-1-3 的规定。3、模板拆除的监理验收：模板拆除的监理验收项目全是主控项目：(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 6
11、-1-4 的规定。(2)对后 张法 预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行。当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。(3)后浇带 模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(4)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(5)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散8表 6-1-3 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法板、梁 5薄腹梁、桁架 10柱 0，-10长 度墙 板 0，-5钢尺量两角边，取其中较大值板、墙板 0，-5宽 度梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5钢尺量一端及中部，取其中
12、较大值板 +2，-3墙 板 0，-5高( 厚) 度梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、板、柱 L/1000 且15侧向弯曲墙 板、薄腹梁、杵架 L/1500 且15拉 线、钢尺量最大弯曲处板的表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺 检查相邻两 表面高低差 1 钢尺检查板 7对角线差墙 板 5 钢尺量两个对角线翘 曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测设计起拱 薄腹梁、杵架、梁 3 拉 线 、钢尺量跨中注：L 为构件长度(mm)。表 6-1-4 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)2 502，8 75
13、板8 1008 75梁、拱、壳 8 100悬臂构件 1009堆放并及时清运。（二）钢筋工程的质量监理：1、钢筋的见证取样试验：钢筋出厂时，应在每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别 、直径等 标记) ，并附有 质量证明书上，钢筋进场时应进行复验， 监理人员要见证其取样过程，抽样试验的要求如下：热轧钢筋见证取样试验。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交 货状态 的钢筋组成，重量不大于 60t。对容量不大于 30t 的冶炼炉冶炼的钢锭和连续 坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼 方法、同 浇 注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批
14、不多于 6 个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂 纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样为不合格品，则该批钢筋为不合格。对热轧钢筋的重量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这 种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时， 应进行化学成分分析或其他专项检验。2、钢筋原材料与钢筋加工的验收：监理人员应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
