1、当力持续作用，处于移动面1的下端棱上原子产生一个位移，使它们的位置与半晶面2上端原子位置连成一线，半晶面1和2的原子（红点）形成一个新原子面，晶面2 进一步向右移动，形成一个附加半晶面。 依次类推，下一步2和3 连接起来。外力持续作用的结果：晶体在剪切应力作用下，不是晶体中所有原子都同时移动，而是其中一小部分，在较小外力作用下，使晶体两部分彼此相对移动。,从上图可以理解在外力作用下： 刃型位错的形成过程； 刃型位错沿滑移面从晶体内部移出的过程； 塑性形变的过程； 位错线运动的特点：整个原子组态作长距离的传播，而每一参与运动的原子只作短距离（数个原子间距）的位移。,单个位错移过晶体后，形成一个原
2、子滑移台阶（红色多边形表示滑移面）位错滑移的结果在宏观上的表现为材料发生了塑性形变。,结 论 位错运动理论说明，无机材料中难以发生塑性形变。当滑移面上的分剪应力尚未使位错以足够速度运动时，此应力可能已超过微裂纹扩展所需的临界应力，最终导致材料的脆断。,考虑位错在运动过程增殖，通过边界位错数为cn个，c为位错增殖系数。 每个位错在晶体内通过都会引起一个原子间距滑移，也就是一个柏格斯矢量(b)，单位时间内的滑移量： cnb/t= L /t应变速率： U=d/dt= L /Lt=cnb/Lt=cnbL/L2t=vDbc,b 讨论： 塑性形变速率取决于位错运动速度、位错密度、柏格斯矢量、位错的增殖系数，且与其成正比。 柏格斯矢量与位错形成能有关系E=aGb2，柏格斯矢量影响位错密度，即柏格斯矢量越大，位错形成越难，位错密度越小。 金属与无机材料的柏格斯矢量比较： 金属的柏格斯矢量一般为3A左右，无机材料的大，如MgAl2O4三元化合物为8A，Al2O3的为5A。,影响塑性形变的因素,5.2.3 影响塑性形变的因素,
