1、江苏大学 毕业论文谈车间 5S 现场管理摘 要5S 是公司车间现场管理的利器之一，本论文是运用 5S 理论对车间进行优化,使原来员工仪容不整，生产车间脏、乱，物品随意摆放等现状变的整洁有序，环境优美，达到公司内部管理规范化，公司形象和素质提高，减少浪费，降低成本，提高效益以及产品的质量和安全系数，保障安全生产的目的。本文的目的就是揭示出企业的现场管理对企业的生存和发展的重要性，使我国众多企业认识到这一点，努力提高自身现场管理水平，早日成为具有国际先进管理水平的优秀企业。通过对生产线的现场管理研究，一系列对应于目视管理、定置管理以及55 管理的措施，使得现场环境得到了规范化、标准化，员工的素质得
2、到了提升，生产线的效率得到了提高。关键词：5S 管理，现场管理，现场优化江苏大学 毕业论文Abstract5S is one of the site management of workshop tool, this thesis is the application of the workshop for optimization of 5S theory, the original staff and disheveled, dirty,chaotic production workshop, items randomly placed in the neat and orderly, b
3、eautiful environment, to regulate the internal management of the company, the company image and improve the quality, reduce waste, to reduce costs, improve efficiency and quality of the product and factor of safety, to ensure safe production purpose.The purpose of this paper is to reveal the importa
4、nce of the survival and development of enterprise site management to the enterprise, so that enterprises of our country to realize this point, and strive to improve their own site management level, to become an excellent enterprise with advanced international management level. Through on-site manage
5、ment of the production line, a series of corresponding to the visual management, configure management and 55 management measures, so that the environment is standardized, the quality of the staff has been improved, the efficiency of the production line has been improved Keywords: 5S management, site
6、 management, site optimization 江苏大学 毕业论文目 录第一章 绪论 .11.1 论文的背景 .11.2 来源 .11.3 意义和目的 .1第二章 5S 现场管理概述 .22.1 5S 的起源 .22.2 5S 的基本概念 .22.3 5S 的推行目的 .22.4 现场管理地位 .2第三章 公司的现场管理现状及存在的问题 .33.1 企业简介 .332 公司生产现场状况分析 .33.4 生产车间存在的问题 .33.5 公司 5S 现场管理存在问题的原因 .5第四章 5S 现场管理方案设计及实施效果 .74.1 5S 实施的注意事项 .74.2 5S 具体推行 .7
7、4.3 5S 检查标准及考核办法 .12第五章 结论 .17致谢 .18参 考 文 献 .19江苏大学 毕业论文1第一章 绪论1.1 论文的背景随着世界经济的快速发展，企业之间的竞争日益激烈，企业想要取得良好的效益不仅需要缩减成本，更重要的是树立属于自己的企业文化，提升自身的竞争力。现场管理就是树立企业文化，提升竞争力的关键因素之一，而现场 5S 是现场管理的利器，所以企业要想在当今竞争激烈的社会生存、发展，5S 管理实施是缺之不可的。1.2 来源通过在工厂里实习的一年，在对车间生产现场进行的观察后，发现其中存在很多不合理之处。5S 管理就是通过整理、整顿、清扫、清洁对现场不合理之处进行改善，
8、使现场整洁有序、环境优美，达到提高生产效率和产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。1.3 意义和目的意义：规范公司内部管理，降低生产成本，提高生产效率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀企业文化，获得客户的信赖，增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的。目的：1.使公司内部管理规范化，科学化；2.改善员工的精神面貌，塑造员工的团队意识；3.改善和提高公司的形象，让顾客对公司产生信任感；4.减少浪费，节约成本，节约场地，节约时间，提高效益；5.提高产品质量6.提高安全系数，保障生产安全。江苏大学 毕业论文2第二章 5S 现场管理概述2.1 5S 的起源5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对
9、人员、机器、材料、方法等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，使得生产现场的一切均处在管理状态中，这是日本企业独特的一种管理办法。1955 年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿两个“S” 。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的三个“S” ，从而形成目前广泛推行的“5S”架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、效率、品质、卫生及成本方面得到较大的改善。最后，5S 是现场管理的基础，5S 活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。2.2 5S 的基本概念5S 就是 SEIRI（整
10、理） 、SEITON（整顿） 、SEISO（清扫） 、SEIKETSU（清洁） 、SHITSUKE（素养）五个项目，因为五个单词首字母都是“S” ，所以简称为 5S。a.整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；b.整顿：将寻找必需品的时间减少为零；c.清扫：将工作岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；d.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并最终制度化；e.素养：对于规定了的事情，大家都要遵守执行。下面将对 5S 管理内容作具体介绍。2.3 5S 的推行目的“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基础。2.4 现场管理地位现
11、场管理是指作业现场按生产目标对生产过程诸要素，包括人（操作者，管理者）、机（设备，工艺装备） 、料（原材料，辅助材料，零部件） 、能（水，电，气，煤） 、法（操作方法，工艺制度） 、环（环境） 、信（信息）等进行综合性管理。现场管理是生产与作业管理中一个重要的分支，是组织特别是制造型企业中其它管理活动开展的基础。5S 是企业管理和现场改善的基础。通过 5S 活动改善作业环境可以保障生产安全，促进员工满意，并在此基础上持续地向客户提供质量上乘、售价合理低廉的产品，且能及时地将客户所需数量的产品送达客户的手中，实现顾客满意。如今，在全世界的许多地方，5S 都受到了同样的重视并得到了广泛的开展，5S
12、 活动已成为制造业企业的必修课。江苏大学 毕业论文3第三章 公司的现场管理现状及存在的问题3.1 企业简介该公司总投资 2100 万元,是内燃机散热器的专业制造企业。公司年产内燃机散热器 10 万台，并可根据客户要求加工制作汽车铜质散热器、摩托车散热器、车用暖风空调等产品。公司同时生产四轮拖拉机制动器总成。32 公司生产现场状况分析5S 现场管理体系是一种新的理念，是一种新的管理方法体系。5S 现场管理体系的实施应用对任何一个企业都没有一层不变的模式，它是一个涉及企业内部各个方面的系统工程，需要结合企业生产、管理和文化背景等各方面的实际，分阶段分步骤地进行应用。本论文立足于探讨应用 5S 现场
13、管理体系的思想理念和管理方法，对该公司生产现场的环境和工序管理中产品要素管理方面进行改善管理应用研究。为此，先对该公司生产现场状况作一些简要分析。3.4 生产车间存在的问题1.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，浪费了人力和物力由于近两年国家电力装机容量上升，该公司任务量增大，生产车间任务比较饱和，因此，车间为了完成任务，而忽视了管理，在生产硬件设施及管理方面存在许多不良现象。现场状况如图 3-1 所示。图 3-1 改善前的现场状况在公司整个生产过程中，由于公司生产计划室做的生产计划不够精细及个别操作工人素质偏低，在生产过程中会出现前、后道工序混乱，个别零件供应紧张，从而延长了下道工序
14、的生产周期，即所谓的窝工。另外一种浪费就是无效劳动产生的浪费，a.铁屑与电线混放 b.零件与铁屑混放江苏大学 毕业论文4一般是因为原材料供应不及时或在制品存放混乱，使生产工人需要等待或去寻找其他的零件，工人看上去很忙碌，但总的生产效率会下降。简而言之，由此产生的问题有：容易混料、 “寻找”花费时间、难于管理，易造成堆积、增加人员走动及取料的时间。2.机器设备摆放不当，作业流程不流畅，浪费了工时由于生产车间 5S 现场管理活动做得不到位，运料通道不通畅，经常存在物料堆积因而阻拦通道，不仅增加了搬运的难度和搬运时间而且容易使生产车间的设备不能及时得到清洁，很容易发生故障，后期维修设备会浪费更多的人
15、力和物力。简而言之，由此产生的问题有：工序间的半成品数量增加、增加搬运距离、无数作业增多、增加人员走动，工作场所秩序混乱、工具易损坏丢失、易对产品造成质量影响等等。据统计，2013 年该公司本部的维修费用支出就高达 50 余万元。该公司在生产现场管理效率低，设备的运行效能低的问题，可以用该公司 2013 年设备管理的各项经济技术指标统计表进行说明。表 3-1 设备使用维护管理经济技术指标统计表项目 2013 年完成值 行业一般标准 备注1 设备完好率 96.5% 97.99%2 设备利用率 46.8% 45.50%3 设备故障停机率 2.1% 1.2%4 设备事故率（一般） 1.3% 1.0%
16、5 设备事故率（重大） 0.67% 06 千万元产值设备维修费(万元） 1 0.6-0.83工作人员仪容及操作不规范管理产生的问题A.仪容不整的工作人员、车间里工人服装各异，带来的影响有:a.有损形象，影响塑造良好的工作气氛；b.看起来懒散，不易塑造团队精神；c.不易识别管理，易生危险。B.工人的操作方法不规范产生的问题生产车间的每个工位都悬挂了作业指导书同时对工人进行了作业指导培训，但大部分工人还是用自己固有的方式进行操作，基本不按照作业指导书操作，同时作业指导书更多地关注作业内容，而对作业流程和标准动作考虑较少，最后工人的操作随意性更大，很容易造成动作的浪费。工人的动作主要分为三类：产生产
17、品附加值的动作；不产生产品附加值但必须做的动作；完全不必要的动作。其中第三类动作是无效的生产劳动，同时也是造成浪费的最主要原因。在工人日常操作过程中，由于上述的无效劳动造成的浪费会大大降低生产效率，同时增加了大量的劳动强度这样不仅浪费了工江苏大学 毕业论文5人体力，而且也降低了设备的生产利用率。3.5 公司 5S 现场管理存在问题的原因公司 5S 现场管理出现上述问题的原因有很多，我们可以分为主观意识方面和客观方法方面。主观方面主要体现在 5S 现场管理者对 5S 现场管理存在理解上的误区，公司的领导者重视程度不够，尤其是公司的高级领导很少到现场去了解实际情况。从客观方面分析，公司在实施 5S
18、 现场管理方法上存在问题，缺乏系统性、全局性、持续性。从以上两个角度分析主要包括以下几点：1.管理人员的思想意识落后该公司生产车间的一部分管理人员的思想意识比较落后，没有现代企业的管理思想，对现代的管理思想有抵触情绪。车间的大多数管理人员，经过多年的工作积累了一定的经验，技术能力相对较强，但是人际沟通能力弱，已经不能胜任管理工作。车间有的管理人员管理理念僵化，不懂得授权，没有意识到“授权不授责”的重要性，管理人员一方抱怨缺少人才，抱怨自己身陷管理琐事无法自拔，另一方面又不肯育人放权。特别是基层管理人员，凡事亲力亲为，事无巨细，每天忙忙碌碌，却屡屡出现生产质量事故，这些人员僵化的思想意识势必成为
19、企业向前发展的巨大阻碍。此外，因我国大部分企业在推行 5S 现场管理活动中成功的企业很少，一些管理者就认为 5S现场活动只是一时的事，很少有坚持做好的，最后也没有实质性的效果，有时间就开展此活动，没时间就不推行了，这种思想上的不重视直接影响推进效果。2全员参与的程度不够一个企业 5S 活动水平高低的一个重要决定因素就是全员参与的程度。光有企业高层领导参与不行，光有各级管理者参与不行，光有部分优秀员工参与不行，只有全员参与并且绝大多数员工都养成良好习惯的时候，5S 才能真正发挥作用。5S 活动重要的不是理论而是实践，而且参加 5S 实践的人数越多，就越容易达到 5S 的目的。该公司拥有员工 50
20、0 余人，员工思想意识和文化素养参差不齐。总体上来讲，该公司的员工都有着吃苦耐劳，不怕困难，勇于拼搏的优良传统，但受市场经济的冲击，部分员工也有做事讲待遇、讲条件的不良习惯，尤其在生产现场。公司已实施多年的企业文化建设，学习型组织正在建立形成，但对生产现场的员工渗透不够，生产现场员工的思想和业务素质都更需要进一步提高。主要表现在现场员工的自觉和主动性较差，员工做事还要靠催，领导不安排决不主动做事，工作随意性大，责任心差。3. 5S 活动实施过程中的具体方法存在问题公司在初期实施 5S 现场管理活动过程中，方法上存在一些问题，缺乏系统性、整体性的方案。实施过程中也有点脱离生产实际，照搬其他企业的
21、方法后不能满足本公司生产车间的现状。有些管理者热衷于各种花花绿绿的标语口号，而不是按照生产实际情况制定相应的实施标准，大家都是含糊的去做，最终没有取到很好的效果。另外在实施过程中也没制定完善的管理制度，监督考核做得马虎，执行细节出问题也没有相应的惩罚制度。如，该公司车间设备类别不同，设备的新旧程度、运行状态和利用率等也大不相同。在该公司的现场，不同类别、不同规格的设备交叉安装，现场整体效果显现出很不整齐。2010 年，公司实施精细化管理，对生产现场实施了大力改造，江苏大学 毕业论文6但仍不彻底。部分车间，尤其是机械加工和产品试验现场，零件和产品摆放零乱，产品状态标识不清楚；对于机床工具、附件等
22、，操作人员要么统统乱放于工具柜中，要么将小的东西放工具柜中，大的夹具和附件就随便放在机床旁边，寻找困难，容易丢失。在 2010 年机修车间的一次刨床的搬迁工作中，该机床的两名操作人员光清理机床的工具、附件和刀具等就花费了整整 2 天时间，日常摆放的零乱程度可想而知。另外，用于标识机床性能状态的设备现场状态标识牌，有的钉在机床床身上，有的挂在机床旁的工具柜上，很不统一。张贴在生产现场的设备操作维护规程，有的用纸打印，有的用毛笔写在铁板上，有的请广告公司制作，样式和规格大小各个车间多种多样，很不规范。总的来说，公司在执行 5S 现场管理活动时还存在很多问题，没有系统的方案、目标、计划，整个活动不能
23、按照一定的计划方案实施，因此，最终也没有取得很好的效果。江苏大学 毕业论文7第四章 5S 现场管理方案设计及实施效果4.1 5S 实施的注意事项1.良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造而应当充分依靠现场人员，包括从生产一线的工人到行政办公文员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的良好的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，所以容易保持和坚持下去。2.开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽
24、然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值” 。3.“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为了将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持 PDCA 循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不
25、断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动持续不断地开展下去。4.2 5S 具体推行1.整理整理主要是舍弃不必要的东西，明确区别“需要和不需要”的物品，清除所有可要可不要的物品，即使不要物为零。只留下在必要的时间内必要数量的必要物品。实施过程中需要全面诊断，现场分析，发现问题，让大家感觉到一定要改善。整理初期应先对现状摄影定格，通过公司报纸宣传，让所有的员工知道改善前的状态，再将通过整理后的照片对比，使员工清晰的看到通过整理后的效果。整理过程中利用红牌作战方法，将公司急需整理和改善的地方贴上红标签，使每个执行者更直观的看到需要整理的地方，并积极去改善。在利用红牌作战方法中，首先区分哪些物品需要整理，在车间管理中如在库品的原材料、零部件、半成品，机械设备、模具、工具，流水线，车辆等。然后制定挂红牌的基准，确定基准后，按基准要求将挂红牌的下发红牌通知单， 在应用挂红牌的方法中要对挂红牌进行记录并跟进改善进度，并对实施效果进行评价。下图为下发红牌通知单后，进行改善并取得了很好的改善成果，如下表 4-2。
