1、焊装工艺培训教材 一、焊装工艺布置 二、焊接方法分类 三、焊装主要工艺知识（焊接方法）简介,焊装车间工艺流程图(以S线为例）,焊接工艺布置,生产线的组成二焊车间现分为4种车型，都是有前结构、后结构、下部总成、主焊线，侧围总成、以及门盖总成、车身调整线组成还有凸焊班组成。,焊接工艺布置,焊接方法分类,焊接工艺 定义：焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法,熔化焊接压力焊钎焊,电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊,熔化极非熔化极,手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊TIG焊 等离子弧焊,点焊 凸焊
2、缝焊 对焊,一、点焊的概念点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。,焊接方法简介,1. 产热公式,Q=I2Rt（J）,式中 Q产生的热量（j）I焊接电流（A）R电极间电阻（欧姆）T焊接时间（s）,二、焊接热的产生及影响产热的因素,2.影响产热的因素,焊接时间 的影响,电阻的影响,电极形状及材 料性能的影响,电极压力 的影响,焊接电流的 影响,工件表面状况的影响,下一页,影响焊接的各种参数,影响产热的因素,1）电阻的影响 式（1）中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R
3、1、两工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。,R3,R1,R=2R1+R2+2R3,返回,R2,2）焊接电流、焊接时间的影响 1）焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制 2）焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。 两种可供选择的焊接规范：,硬规范,软规范,大电流和短时间,小电流和长时间,4）电极压力的影响 电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。 解决办法： 1、是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。
4、2、电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。,5）电极形状及材料性能的影响随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。6）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度,点焊焊接循环过程 a) 预压时间 b) 焊接时间 c) 维持时间 d）休止时间,点焊电极,1、电极的功能 电极是保证点焊质量的重要条件，主要功能有： 向工件传导电流 向工件传递压力 迅速导散焊接区的热量,什么样的电极才算合格？,合格,点焊的方法及工艺介绍1点焊的方法 11 通常分为双面点焊和单面点焊。12 双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均
5、有电极压痕。,2点焊工艺及其参数的选择 1）点焊工艺参数的调整及确定: （1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。 （2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 （3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产,3、选择工艺参数的具体步骤如下： a.确定电极的端面形状和尺寸； b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样； c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。 d、此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性
6、物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。,1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照薄件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间； 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应： 在厚板的一侧采用大的电极直径；（2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。,两种不同板厚钢板的点焊,当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加1025%，或者增加通电时间。当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少1025%，或者减少通电时间 镀锌板焊接：带镀层钢板的点焊:点焊镀锌或镀铝钢板时，应比不带镀层的钢板提高电流20
7、30%，并同时提高电极压力20%，增大锻压时间10%。修磨电极的频次为什么会增加？,三层钢板的点焊,1）工作前检查焊机的润滑状态 焊钳空打7-8次，油雾气滴1滴油。 2）打开水阀，检查水路。 （进出水阀的压力？进水：0.150.25MPA,出水：00.05MPA 3）打开气阀，调好适当压力。 4）接通电源，空打几次后方可开始工作？电极是否错位等,点焊工艺操作,第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊接位置的错位，半点、保证不了焊接质量。第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。,电极修磨
8、,电极修磨要领,第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能 太大，修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准 第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。,步骤,一、将“焊接/调整”开关打到调整,二、开始修磨电极侧面一周,三、修磨电极端部平面,四、将焊钳翻转过来,五、重复一、二、三的动作,六、用点焊样板打点试验,试板试验，就象这样,焊点质量检查：半破检试验,破坏性检验标准：,D=4.5 mm(关键焊点） =薄板板厚 D=4.0 mm(一般焊点） =薄板板厚,一、悬挂点焊机的构成
9、悬挂点焊机主要由控制箱、水路、气路、二次电缆和焊钳组成。按结构可分为三大部分：控制部分，变压器部分，工作部分；按工作电路可分为三大路：水路，气路和电路。,悬挂点焊机的构成,变压器,一次 电缆,水路,气路,此处用来连接二次电缆,三大部分,一、控制部分：主要是一台微型电脑控制箱，具有存贮，输入数据的功能，并控制所有的参数，设定参数，控制休止时间，预压时间，加压时间，回路时间。 二、变压器部分：是水冷式变压器，其主要功能是叫380V的电压转化为24V的电压。 三、工作部分：主要是通水电缆和焊钳。通水电缆主要用于通水，通电；焊钳是用于生产的操作工具，其型号表示为； 例 C301110C焊钳类型30焊接
10、力的大小1110焊钳的最大工作尺寸，其中前两位数表示臂长，后两位数表示臂宽,一、水路： 主要作用： 冷却焊接时产生的热量。,二、电路：将380V的电压转化为24V的电压，在二次电缆到达焊钳的两臂后，焊接时形成焊接回路。 380/ V =16/1 V=24伏 （线圈匝比16：1）,三、气路： 高压气体通过气动三联件中的油水分离器，过滤杂质，经过调压阀，根据需要的气压的大小（气压为0.40.6MP），再经过油杯，将油杯里的油带到高压空气管道里，在电磁阀的动作下，带油的高压空气不仅润滑焊钳，也润滑气缸。,定期放水，不可超过下限,油雾器内的油必须在上下限内,焊钳分类及组成,一、分类a.按形状可以分为X
11、型和C型；b. 按制造工艺分为：铸造焊钳和管式焊钳。二、组成 焊钳由气缸，电极臂，电极杆，电极帽组成 。,焊钳的构造,悬挂点焊机的型号及意义,一、型号表示： DN3160 二、意义D点焊机N交流电50Hz3悬挂式点焊机160变压器的最大输出功率160KVA,凸焊机,一、特点 凸焊机与固定点焊机的区别： 1）固定点焊机是焊接板材的，两个电极头一样 2）凸焊机是焊接螺母的，下电极头：一个带弹簧的定位销，用于焊接时摆放焊接螺母的。,二、型号及意义型号表示： TN400T凸焊机；N交流电；400变压器的最大输出功率。,凸焊机的维护和保养,一保：1）电极修磨2）清楚飞溅3）检查气动三联件4）检查水、电、
12、气管 6）导线连接7）检查气缸、变压器有无异常声响。8）检查电磁阀、消音器是否齐全清洁。,二保： 1） 检查变压器的异常温升？每半月一次。 2）检查凸焊机的输出与设置的一致性？每半月一次,1、工作原理:C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。,C02气体保护焊,KR200,A,V,焊枪,送丝电机,电磁气阀,遥控盒,气管,流量计,工件,六芯电缆,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,+,_,集中供气接入点,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:300A时: 焊接电
13、压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 2) 伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏= ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压 = ( 0.04 400 + 20 2)伏= ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏,焊接电压,小于300A时:L= (10-15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm,干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离.,导电咀L工件,举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,
14、 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。,焊机,1、地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。,接触不良,焊机的常见不良操作,焊机,焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。,焊机的常见不良操作,2、制动轴 太松，焊丝松脱,制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上,导套帽,焊机的常见不良操作,3、压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。,压力太小：送丝不均,压轮,焊机的常见不良操作,导套帽,送丝轮,4、导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。,导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。,焊机的常见
15、不良操作,焊 枪,接线盒,微动开关接头,枪把,喷咀、接头、导电咀,一线制电缆,微动开关,气体接头,功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。 要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。,说一说焊枪的构件？,导电嘴,孔径合适,孔径太大,孔径太大,接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。,螺 柱 焊1概念 螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工件上的一种焊接方法。,螺柱焊枪的结构,一、结构特点 螺柱焊枪主要由夹头、弹簧、磁力提升机构、阻尼机构、控制
16、电缆、焊接电缆以及开关组成。,螺柱焊枪的结构,三大部分,1）控制部分：其控制箱具有存贮，输出数据的功能，螺柱焊机的所有参数由它控制，在它的前方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果 2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。,3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉落到轨道上后由气体推动进入送钉管，再由送钉管进 入焊枪夏下部，然后由焊枪里的气缸动作将钉子推向焊枪的前部，完成整个送料过程。,三大部分,短路阶段,浸末阶段,焊接阶段,起电流始阶段,2.焊接过程 焊枪里的钉
17、子先接触到工件，在焊接按钮闭合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，完成焊接过程。具体分为以下四个阶段：,螺柱焊的四个焊接过程,焊接工艺的前提条件是焊接螺栓接触到工件表面，以便焊接回路随着启动命令的发出通过螺栓和电器短路。,短路阶段（图1）,螺柱焊示意图,起始电流稳定后，焊枪的回程机构使螺栓离开工件引燃起始电流的电弧，即引弧。起弧电流的电弧是用来引燃主电弧的。,焊接起始阶段（图2）,起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。,焊接阶段（图3）,电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关段断之后离开螺栓。,浸末阶段（图4）,经验值的选择,a焊接电流的选择：螺栓焊接面的直径Dx100A； b焊接时间：t=Dx4； C. 若为镀锌件，则焊接电流为700A，焊接电流为28ms，在焊接时间的28ms中，也有钉子的下落时间12ms，所以钉子的焊接时间不能太短，太短是，刚开始焊接时钉子便开始下落。（如果钢板厚的话，可以将电流降低焊接时间上提）。,螺柱焊的检验方法,检验套筒：,掰10-15不脱离钣金为合格,谢谢大家,
