1、文件编号单 位 品质部 版 本类 别 检验规范 页 数文 件 成品检验规范 生效日期一、目的：制定成品质量检验规范，使检验员有所依据，了解如何进行检验工作。通过检验挑出不合格品，严把质量关。保证不合格品不流入客户手中,符合客户要求,确保产品质量。二、 范围：适用于成品的最终检验和全检检验。三、 定义：3.1 严重缺陷：产品丧失使用功能，货不对办，与资料不符。3.2 轻微缺陷：不致于丧失产品的使用功能，无货不对办，无做货与资料不符之外的其它缺陷 四、 成品检验主要职能：4.1 保证职能通过成品检验，及时发现不良品，通过成品检验，判定产品的合格与否，进而严把质量关，保证不合格的产品不出厂。4.2
2、预防职能通过对成品的检验、全检或试验，预防不合格品的流出。4.3 报告职能通过成品检验、全检或实验，以检验报告向有关部门负责人反馈质量信息，从而使相关管理人员及时了解产品质量情况，为品质控制、决策提供数据支持。五、 成品检验方式分类5.1 全数检验（全检）全数检验（即 100%检验）是对在制成品中每个产品逐个检验，以判定合格或不合格。5.2 抽样检验产品的抽样检验是根据样本所检验的结果判定该批产品合格与否的过程，检验员严格按照程序和检验规范对已在制的成品进行检验，以判断其是否符合客户要求，及出厂的标准。5.3 成品检验方式适用范围说明表编制 审核 批准文件编号单 位 品质部 版 本类 别 检验
3、规范 页 数文 件 成品检验规范 生效日期5.4 抽样计划抽样计划；依据：“MIL-STD-105E”计划进行，允许水准（AQL）严重缺陷 0.65，轻微缺陷 1.55.5 抽样方案分类5.5.1 一次抽样方案；对一个样本进行检验时仅需从该批中抽取一个大小为 N 的样本便可判断该批合格与否，根据样本检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数（AC）则该批为合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定（RE）则该批为不合格。5.5.2. 二次抽样；对第一个样本进行检验后，可能有三种结论：接受、拒收、继续抽样。若得出“继续抽样”的结论，就实施抽取第二个样本进行检验方案，最终做
4、出接受还是拒收的判断。5.5.3 采用继续抽样方案时；该检验若在第一样本中出现的不合格品数小于或等于第一合格判定数 A1，则该批为合格；若第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数 R1，则为不合格。若在第一样本中发现的不合格大于第一合格判定数，同时又小于第一不合格判定数，则从整批产品中抽第二样本进行检查。在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数 A2，则该批为合格；若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数为 R2，则该批为不合格批。检验方式 适用范围全数检验 当生产过程不能保证该批产品达到预先规定的质量水准时。 当该批产品不合格品率太
5、大时，采用全数检验可以提高检验后的质量 产品若出现漏检可能造成重大事故、或有重大隐患，流落出厂会给公司带来风险和损失时，应采取全检。 产品价值高，客户不允许有不良品的出现，或公司指定的产品采取全数检验。抽样检验 适用于平均数量多，经常生产而且质量稳定的产品编制 审核 批准文件编号单 位 品质部 版 本类 别 检验规范 页 数文 件 成品检验规范 生效日期六、成品检验方法6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品等方法进行验证。6.2 尺寸检测：一般用卡尽、千分尺、拉尺等量具验证。6.3 结构检测：拉力器、压力器、天秤称、条码扫仪等。6.4 性能检测：爆破仪、抗压器、边压仪、耐磨仪。七、 成品
6、检验流程.7.1 品质管理部制定成品检验控制标准；由品质部主管级以上人员编制，经公司程序批准后发放至检验人员执行。7.2 营业部提供货期计划表、出货通知单给生产部，生产部按计划组织生产。7.3 生产部生产完工后在包装之前通知品质部检验员对该批产品进行检验。7.4 品质部检验员接到通知后，到待检区域按“成品检验控制作业标准” ，进行抽样检验或全检。7.5品质部检验员依据相应的质量标准、程序要求，对该成品样本进行检验。7.6 检验员对检验结果进行分析、判定合格与否，若该批产品合格即在标识卡上注明“合格”字样，并通知生产部包装人员开始包装；若不合格则将检验结果、数据通报生产部、品质部相关人员，并标识
7、“不合格”字样，开具重工单，交由生产部再次处理。只有经检验合格的成品才能包装入仓出货，不合格品不允许包装。7.7 检验员根据检验分析结果编制“成品检验报告” ，成品检验、试验的数据、报表记录由品质部成品检验员按规定期限和方法保存。八、实施要点8.1 检验员收到检验通知后，依检验标准进行检验，根据工程单、样办、或其它资料核实客户名称、货号、规格尺寸、数量，核对无误后填入检验记录表内。8.2 检验时，若无法判定合格与否，则应请工艺、工程、生产部门等共同判定合格与否。8.3 检验员执行检验时，抽样应随机化，不得以私人感情或外界影响或个人主观意识，判定检验合格与否，数据必须真实有效。编制 审核 批准文
8、件编号单 位 品质部 版 本类 别 检验规范 页 数文 件 成品检验规范 生效日期九、成品检验项目9.1 说明书检验规范：检验项目 检验参照接受标准 检验方法/检验工具颜色偏差 符合样办与偏通颜色 目测文字清晰度 文字清晰，无任何文字失误（错/漏字）字体无残缺、字崩情形。 目测鬼影 产品无任何可见的印刷鬼影(暗影) 目测撞网/图案 无任何撞网而产生波浪条纹或格仔图案 目测套印不准 文字/图案无任何套位不准情形 目测墨辊/墨杠 无任何可见的墨辘/墨杠痕(凹痕/脏痕) 目测拖花刮痕在任何封面及版面之产品货号、图案、Logo 位置,无可见刮痕拖花。拖花刮痕面积在 13mm 长，宽在 6mm 范围内可
9、接受。目测直尺墨点/异色点、白点封面或版面，产品图案、产品名称 Logo标志无任何墨点。之外的墨点允许有 2 个，是直径不超过 0.1mm。目测直尺粘花 产品无可见之任何粘花情形。 目测印 刷条码 扫描等级符合要求（C 级以上）扫描内容与资料、样办、相符。 目测扫描仪内容核对 与资料、图纸样办相符。 目测、直尺页码与资料、样办、图纸相符，无缺页、多页、掉页现象，页码顺序相符，前页后页页码偏差不超过 1mm。目测内容尺寸 装钉1 装钉无松散或不完整，钉脚完全屈折。2 装钉无弯曲，长度符合、无断裂。3 装钉个数符合，位置符合。目测书脊1 书脊无破损、裁切破裂不超过 3.5mm.2 书脊无屈角、卷角
10、、烂角。3 书脊位切位偏差不超过 2mm。目测直尺表面处理 表面 1 无脏污、胶水痕、擦花、压痕。2 表面处理工艺符合样办、资料。 目测直尺编制 审核 批准文件编号单 位 品质部 版 本类 别 检验规范 页 数文 件 成品检验规范 生效日期9.2 彩咭检验规范：检验项目 检验参照接受标准 检验方法/检验工具颜色偏差 符合样办与偏通颜色 目测文字清晰度 文字清晰，无任何文字失误（错/漏字） 字体无残缺、字崩情形。 目测鬼影 产品无任何可见的印刷鬼影(暗影) 目测撞网/图案 无任何撞网而产生波浪条纹或格仔图案 目测套印不准 文字/图案无任何套位不准情形 目测墨辊/墨杠 无任何可见的墨辘/墨杠痕(凹
11、痕/脏痕) 目测拖花刮痕在任何封面及版面之产品货号、图案、或 Logo 位置,无可见刮痕拖花。拖花刮痕面积在 13mm 长，宽在 6mm 范围内可接受。目测直尺墨点/异色点、白点封面或版面，产品图案、产品名称Logo 标志无任何墨点。之外的墨点允许有 2 个，直径不超过 0.1mm。目测直尺粘花 产品无可见之任何粘花情形。 目测印 刷条码 扫描等级符合要求（C 级以上）扫描内容与资料、样办、相符。 目测扫描仪内容核对 与资料图纸样办相符 目测、拉尺尺寸核对 与图纸、资料、样办相符，符合客供、 模具试装尺寸，符合组装成型要求。 目测、拉尺啤切核对1 刀模与图纸、样办、资料相符。2 无爆刀、爆色、
12、啤不穿、啤断、啤穿、啤走位，啤反，刀口过大、裁边不齐，等不良情形。目测、拉尺表面处理 表面处理符合资料要求，符合样办、（有更改，需有变更通知） 。 目测刮痕/拖花 表面无明显的刮痕、拖花情形。 （未超过 0.5mm 长 2mm 可接受） 。 目测直尺脏污 表面无明显的脏污、粘花、胶水痕（未超过 0.5mm，长 1mm 可接受） 。 目测编制 审核 批准文件编号单 位 品质部 版 本类 别 检验规范 页 数文 件 成品检验规范 生效日期9.3 彩盒彩箱检测规范：检验项目 检验参照接受标准 检验方法/检验工具颜色偏差 符合样办与偏通颜色 目测文字清晰度 文字清晰，无任何文字失误（错/漏字） 字体无
13、残缺、字崩情形。 目测鬼影 产品无任何可见的印刷鬼影( 暗影) 目测撞网/图案 无任何撞网而产生波浪条纹或格仔图案 目测套印不准 文字/图案无任何套位不准情形 目测墨辊/墨杠 无任何可见的墨辘/墨杠痕( 凹痕/脏痕) 目测拖花刮痕在任何封面及版面之产品货号、图案、或 Logo 位置,无可见刮痕拖花。拖花刮痕面积在 13mm 长，宽在 6mm 范围内可接受。目测直尺墨点/异色点、白点封面或版面，产品图案、产品名称 Logo标志无任何墨点。之外的墨点允许有 2 个，直径不超过 0.1mm。目测直尺粘花 产品无可见之任何粘花情形。 目测印 刷条码 扫描等级符合要求（C 级以上）扫描内容与资料、样办相
14、符。 目测、扫描仪内容核对 与资料图纸样办相符 目测、拉尺尺寸核对 与图纸、资料、样办相符，符合客供、模 具试装尺寸，符合组装成型要求。 目测、拉尺啤切核对1. 刀模与图纸、样办、资料相符。2. 无爆刀、爆色、啤不穿、啤断、啤穿、啤走位，啤反，刀口过大、裁边不齐，等不良情形。目测、拉尺表面处理 表面处理符合资料要求，符合样办、 （有更改，需有变更通知） 。 目测刮痕/拖花 表面无明显的刮痕、拖花情形。 目测、直尺脏污 表面无明显的脏污、粘花、胶水痕（未超过 0.5mm，长 1mm 可接受） 。 目测成型检验A、B 面未驳错，箱形方正无角露洞，底面箱盖对口整齐，图案吻合，色位对准，切口整齐、无毛
15、刺；摇盖空箱合盖缝隙3mm。目测、拉尺、直尺编制 审核 批准文件编号单 位 品质部 版 本类 别 检验规范 页 数文 件 成品检验规范 生效日期9.4 彩盒彩箱检测规范： 重要性等级检验项目 检验参照/接受标准 检验方法工具 MAJ ACC含水率 彩盒：8%-12%，彩箱：8%-15% 含水率测试仪耐磨测试1用白布在产品表面上来回擦 15 秒，不掉色即合格，适用过 UV、过油、磨光产品。2取纸样放入耐磨测试仪下 5LB 重 500次来回磨擦，无掉色即合格。 （适用于过 UV、过油、磨光产品） 。3用 3m 透明胶纸型号 890#粘贴在产品表面区域贴紧宽度为 19m 长度为200mm，然后快速撕
16、下。表面不允许有超过 1cm 的表面油层脱落。 （适用于UV 产品） 。目测耐折度先内折 90然后外折 270或（内折）180循环对折 5 次，要求不爆裂里纸、面纸，5 层箱芯纸均不允许破裂。目测材质配纸磅数、定量符合资料要求。坑纸材质符合资料要求。面纸、芯纸、底纸定量符合资料样办要求爆破物理参数符合要求。千分尺拉尺天秤称物理性能检验抗压/边压 抗压、边压参数符合资料图纸要求。 抗压仪边压仪粘盒1不同的表面处理用相应的胶水，过 UV用 UV 胶，过油、磨光无表面处理用白胶，过胶用 PP 胶。无用错胶水情形。2划胶水的宽度、长度、厚度，符合要求。3粘盒要牢固，无胶水溢出，剥离时应撒破粘位的面积
17、75%以上纸方为合格。4无高低线、喇叭口，开线、盖线情形。5无漏粘、假粘、粘错位情形。6无粘错款（混款）无粘错面（同边）情形。目测包装 破损、脏污。标签与实物相符。 混包、混料。包装重量与实物相符符合要求。箱唛符合资料。目测编制 陈金美 审核 王琳 批准文件编号单 位 品质部 版 本类 别 检验规范 页 数文 件 成品检验规范 生效日期9.5 打钉检测规范：等级区分MAJ MIN检验项目 检验规范检验方法及设备 0.65 1.5钉位以彩盒驳边位打钉为原则，参照样稿作业，钉位尺寸保持一致，不能出现漏钉及钉到图案和文字上，驳边错位只允许 1/2 啤线的偏差，色位要对齐目测 外观刮花刮花以不破坏底色为原则，表面不得有严重凹陷痕，以及机油污点、钉线生锈。目测 牢固性将打钉成型的产品，用力撕裂，如钉位两边破损，则为 OK，反之无破损痕迹，把钉甩掉则为不良、不可有钉不穿、卷钉现象。撕裂试验 功能 驳错边 驳错边、驳同边不允许出现。 目测 编制 审核 批准
