1、矿 渣 微 粉可 行 性 研 究 报 告发大财矿渣粉有限公司2008 年 4 月发大财矿渣粉限公司0目 录1 总 论1.1 前言1.2 项目提出的必要性1.3 项目基本根况1.4 生产规模及产品品种1.5 项目可行性研究的依据1.6 可行性研究工作范围1.7 可行性研究设计原则1.8 技术装备1.9 资金筹措1.10 主要技术经济指标1.11 结论和建议2 市场预测2.1 全国矿渣微粉市场及预测2.3 福地市水泥及矿渣粉市场现状及预测3 主要建设条件3.1 原料3.2 供电3.3 供水3.4 交通运输3.5 建设场地3.6 工程地质3.7 地震3.8 气象条件4 技术方案4.1 生产工艺4.1
2、.1 工艺设计条件发大财矿渣粉限公司14.1.2 物料平衡表4.1.3 主要工艺设备4.1.4 各种物料的储存量及储存期4.1.5 主机检修起重设备4.1.6 生产车间工作制度4.1.7 工艺流程4.1.8 高炉矿渣微粉特性4.2 总图运输4.3 电气4.4 过程控制4.5 给水排水4.6 土建工程4.6.1 建筑4.6.2 结构4.7 通风、空调、动力4.8 机、电仪修理5 环境保护5.1 设计中采用的标准5.2 污染源5.3 环境现状和预测5.4 环保措施和污染物的排放5.5 环保投资6 节约与合理利用能源6.1 节能措施6.2 节能效果7 工业卫生与劳动安全7.1 设计依据7.2 工业卫
3、生设施7.3 劳动安全设施7.4 职业安全卫生机构发大财矿渣粉限公司28 项目实施进度9 组织机构设置、劳动定员及人员培训9.1 组织机构设置9.2 劳动定员9.3 人员培训10 投资估算10.1 概述10.2 编制范围10.3 编制依据10.4 投资估算表11 经济效益评价11.1 概述11.2 项目总投资资金筹措11.2.1 建设投资11.2.2 建设期利息11.2.3 流动资金11.2.4 总投资11.3 资金筹措11.4 生产成本与费用计算11.4.1 可变成本计算11.4.2 固定成本计算11.4.3 无税产品成本计算11.5 财务经济评价11.5.1 财务评价条件11.5.2 财务
4、评份指数11.5.3 不确定分析11.6 分析结论发大财矿渣粉限公司31、总 论1.1 前 言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3 等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不
5、合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自 2000 年始，立窑水泥产量已减少了 1 亿多吨，也就意味着混合材掺量减少 3000 多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路，矿渣的价格也将走低。另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取
6、得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积 350m2/kg 以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，从而降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，因而降低由于硫酸盐等发大财矿渣粉限公司4侵蚀引起的混凝土膨胀，改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉
7、磨至适当细度的粉体，由于上述的优良性能，使其成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材，近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，均取得了良好的效果。我国也于 2000 年 12 月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉国家标准。矿渣微粉的著多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的
8、矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用不仅改善、提高了混凝土的性能，同时由于其大大低于优质水泥的价格也降低了混凝土的生产成本，并降低建筑物的造价，会产生良好的社会经济效益。发大财矿渣粉有限公司根据自身的各种优势及发展需要，决定投资建设一条年产 15 万吨的超细矿粉生产线。于 2007 年 3 月提出项目建议书，已呈报苏家屯区相关部门。据此发大财矿渣粉有限公司厂于 2007 年 3 月开始编制项目可行性报告。1.2 项目提出的必要性。项目建设的必要性：变废为宝保护环境本项目是发大财矿渣粉有限公司利用鞍钢、本钢、抚钢及附近电厂生发大财矿渣粉限公司5产中排放的工业废渣矿渣、粉煤灰进行深加工，实现资源
9、的综合利用，改善生产环境，减少废渣场地占用和环境污染，变废为宝，利国利民。提高产品质量、改善产品结构矿渣微粉的著多优良性可以提高混凝土和水泥的产品质量，增加产品品种，扩大应用领域，改善产品结构，促进产品销售。降低生产成本，提高经济效益本项目是直接利用钢厂废弃的资源，运输费用低廉，产品成本大大低于优质水泥成本，在混凝土中替代优质水泥掺量达 3050%，在普硅水泥中的掺量也高达 30%，经济效益十分可观。是实现发大财矿渣粉有限公司可持续发展的又一举措。本项目经济效益和社会效益并重，利用自身资源优势，实现工业生产的良性循环，既成为新的经济增长点，又促进发大财矿渣粉有限公司的可持续发展。1.3 项目基
10、本概况（1） 企业名称：发大财矿渣粉有限公司（2） 项目名称：年产 15 万吨超细粉工程（3）企业地址：福地市苏家屯区大沟乡1.4 生产规模及产品品种（1）生产规模粉磨能力：15 万吨/年粉磨物料：矿渣、粉煤灰（2）产品品种超细矿粉，比表面积430m 2/kg发大财矿渣粉限公司61.5 项目可行性研究的依据（1）发大财矿渣粉有限公司年产 15 万吨粉磨站技改项目建议书。（2）发大财矿渣粉有限公司可行性研究报告。（3）发大财矿渣粉有限公司提供的各种设计基础资料。1.6 可行性研究工作范围从矿渣、粉煤灰及煤等原、燃料进厂到物料储存、矿渣烘干、矿渣的粉磨、储存、矿渣微粉的散装发运为止的生产线，涉及的
11、专业有工艺、总图运输、电气、过程控制给排水、建筑、结构、环保、工程经济、技术经济等专业。1.7 可行性研究设计原则（1）贯彻执行国家和省市关于基本建设项目的有关规定、方针和政策。（2）坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。（3）工艺方案优化、工艺流程简化、布置紧凑，选用节能的机电设备，降低能耗和生产经营费用。（4）采用先进的高细粉磨技术，降低粉磨能耗。（5）严格执行国家的环保政策，以防为主，防治结合，搞好环境粉尘、噪音、污水的治理，使之符合国家环保要求。1.8 技术装备从项目规模和性质出发，本项目将完全采用国产设备。主要生产设备采用了开流矿渣微粉型管磨机。本报告选用的主机设备如
12、下：序号 项 目 规 格 数 备 注发大财矿渣粉限公司7量1 矿渣烘干 2.418m 高效回转烘干机 12 矿渣粉磨2.413m 开流矿渣微粉管磨机2粉磨物料:矿渣和粉煤灰3 成品散装 矿渣微粉汽车散装机 21.9 资金筹措本项目建设静态总投资为 2134.99 万元，全部建设资金为发大财矿渣粉有限公司自有资金。1.10 主要技术经济指标序 号项 目 名 称 单 位 数 量 备 注1 建设规模及品种矿渣微粉（产品全部散装） 吨 1584002 主要生产设备2.1 2.418m 高效回转烘干机 台 12.2 2.413m 开流矿渣微粉磨 台 22.3 矿渣微粉汽车散装机 台 23 全厂性指标3.
13、1 设备总重量 t 5303.2 装机容量 Kw 18503.3 年耗电量 104Kw 1188发大财矿渣粉限公司8序 号项 目 名 称 单 位 数 量 备 注h/a3.4 日耗水量 m3/d 1004 项目建设投资 万元 2366.865 总估算投资构成5.1 建筑工程 万元 792.705.2 设备购置及安装 万元 1080.855.3 其它费用 万元 261.456 厂区总平面指标6.1 场区占地面积 ha 1.786.2 建构筑物占地面积 ha 0.436.3 建筑系数 % 246.4 绿化系数 % 24.97 劳动定员 名 407.1 全员劳动生产率 吨/人年 39608 吨产位指标8.1 吨产品综合电耗 Kwh/t 658.2 吨产品投资 元/t 134.788.3 产品综合成本 元/t 138.139 利税指标9.1 销售额（年均） 万元 2963.559.2 销售成本（年均） 万元 21779.3 销售税金（年均） 万元 215.559.4 销售税金附加（年均） 万元 19.409.5 销售利润（年均） 万元 767.2
