1、服装面辅料检验标准、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。、原辅材料的分类：A 类：面布、里布、棉（行棉）B 类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C 类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A 类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：品种 检验项目 检测方法 抽样说明 合格范围判定 备注大货颜色 确认核对采购部提供的色卡 每批每缸每每色须抽到缸差允许4色牢度 在水温60，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水1：50；浸泡水洗 30 分钟，晒干；每批每缸每每色须抽到对样本4 按面料标准规定缩水率
2、 依据采购单提供发据，取样不少于 1M1M，在经纬行各作 3 点记号后，在水温40，加适量洗衣粉，浸泡搓洗 30 分钟后，晒干按缸不少于1M1M在第一批基础上1%按面料标准规定门幅 根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内） 每批每色 100%检验12cm色差 利用左、中、右、缝合对比 验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色4.5 级外观疵点 在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色 100%全检；若疵点严重可重检损耗3%（100码（米）10 个疵点）克重 依据采购单的要求，用克重机进行取样测试 每批缸距布端3 米处取样一个允许与采购单要求10
3、克不起毛、不起球进行干磨擦（若有争议送检测中心确定） 每批每缸任意处不明显起毛、不允许起球手感 根据采购部提供大样，用手触摸比较 批色每缸任意段与大样无明显差异全毛密度 根据采购单提供要求用手撕拉看是否有轻微涨裂 批/色每缸各试距布端 2 米处符合标准，不涨裂大货颜色 确认核对采购部提供的色卡 每批每缸每色须抽到对样本4门幅 根据采购单提供要求尺测量（针洞以内） 每批每色抽100%12cm涂皮色牢度 在水温40，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗 30 分钟，晒干每批每缸每色须抽到对样本4色差 利用左、中、右缝合对比 验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑
4、色或阴阳色4.5 4.5外观疵点 在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色 100%全检损耗3%（100 码（米）10 个疵点）手感 根据采购部提供大样，用手触摸比较 批色每缸任意段与大样无明显差异无脱胶（皮） A 用手为规则搓擦；B 在汽熨斗有垫物或包布，进行熨烫来回四五次每批色、各缸1 支距布端 2米处取样经手搓或熨烫后，不允许脱胶（皮）的现象大货颜色 确认核对条购部提供的色卡 每批每色每次抽验缸差允许4色牢度 在水温60，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗 30 分钟，晒干；每批每缸每色须抽到对样本4缩水率 根据采购单提供发据，取样不少于 11M，
5、在经纬行各作 3 点记号后，在水温40，加适量洗衣粉，浸泡搓洗 30 分钟每批每缺不少于 1M1M第一批基础上1%门幅 根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内） 每批每色 100%全检2cm色差 利用左、中、右、缝合对比 验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色4 级外观疵点 在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色 100%全检，若疵点严重，加倍检验或全检损耗3%（100 码（米）10 个疵点手感 根据采购部提供大样，用手触摸比较 批色每缸任意段与大样无明显差异水洗密度 根据采购单提供要求用手撕拉看是否有轻微涨裂 批/色每缸各试距布端 2 米处
6、符合标准，不涨裂大货颜色 确认核对采购部提供的色卡 每批每色每次抽验缸差允许4色牢度 在水温60，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗 30 分钟，晒干；晾干。每批每缸每色须抽到对样本4缩水率 根据采购单提供发据，取样不少于 11M，在经纬行各作 3 点记号后，在水温40，加适量洗衣粉，浸泡搓洗 30 分钟后；晒干，晾干。每批每缸不少于 1M1M第一批基础上1%复合门幅 根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内） 每批每色 100%全检2cm色 差 利 用 左 、 中 、 右 、 缝 合 对 比 验 布 时 左 右 折 合 对 比 ； 段 头、 段 中 取 样 对 比经 缝 合
7、后 ， 无明 显 跑 色 或 对比 阴 阳 色 4级外 观 疵 点 在 验 布 机 上 进 行 检 验 ， 用 标 示 号 为 记 （ 污 点 、 破 洞、 纱 头 ） 每 批 每 色 须 抽 检 ， 若 疲 点 严重 ， 可 重 检损 耗 3%（ 100码（ 米 ） 10个疵 点手 感 根 据 采 购 部 提 供 大 样 ， 用 手 触 摸 比 较 批 色 每 缸 任 意 段 与 大 样 无 明 显差 异无 起 泡 无 脱 层 在 水 温 40 ， 加 洗 衣 粉 浸 泡 搓 洗 30分 钟 ， 晒 干 ，晾 干 。 批 次 每 缸 各 一 支 取 布 端 2米处 经 晒 干 ， 不 允许
8、有 脱 层 、 起泡型 号 (厚 度 ) 根 据 采 购 单 要 求 打 克 重 或 尺 测 量 每 批 抽 验 2支 与 采 购 单 相 符弹 性 用 于 挤 压 扭 曲 使 其 变 形 每 批 任 意 抽 检 扭 曲 变 形 后 ，随 即 恢 复 原 状行 棉 外 观 摊 开 、 平 放 、 目 测 每 批 抽 检 2匹 不 断 线 、 不 松线 、 不 刮 纱 、不 打 折色 牢 度 在 水 温 60 ， 加 适 当 洗 衣 粉 或 皂 片 ， 按 比 例 样布 ： 水 =1： 50； 浸 泡 水 洗 30分 钟 ， 晒 干 ； 晾 干 。 每 批 每 色 每 次 抽 50公 分 对 样
9、 本 4缩 水 率 依 据 采 购 单 提 供 数 据 ， 取 样 不 少 于 11M， 在 经 纬 行各 作 3点 记 号 后 ， 在 水 温 40 ， 加 适 量 洗 衣 粉 ， 浸泡 搓 洗 30分 钟 后 ， 晒 干 ， 晾 干 。 每 批 每 缸 不 少 于 1M1M 第 一 批 基 础 上1%门 幅 根 据 采 购 单 提 供 要 求 用 尺 测 量 （ 针 洞 以 内 ） 每 批 每 色 抽 100% 2cm色 差 利 用 左 、 中 、 右 、 缝 合 对 比 验 布 时 左 右 折 合 对 比 ； 段 头、 段 中 取 样 对 比经 缝 合 后 ， 无明 显 跑 色 或 对比
10、 阴 阳 色 4级外 观 疵 点 在 验 布 机 上 进 行 检 验 ， 用 标 示 号 为 记 （ 污 点 、 破 洞、 纱 头 ） 每 批 每 色 抽 检 20%， 若 疵 点严 重 ， 加 倍 检 验 或 全 检损 耗 3%（ 100码（ 米 ） 10个疵 点里 布 密 度 根 据 采 购 单 提 供 数 据 ， 用 密 度 器 或 张 拉 批 色 每 缸 各 1支 符 合 数 据 ， 不开 裂棉 类里 布注：里布根据相应要求进抽检。B 类检验项目、方法、抽样说明及合格范围判定品名 检验项目 检测方法 抽样说明 合格范围判定 备注型号规格 按采购单要求、目测、对样、尺量 每批按缸号抽检两
11、支 型号不符合规格 2cm衬布（纸） 粘合度 经熨烫后，用手搓 每批抽检到 不起泡、不脱层、不渗胶、不脱胶颜色、规格 按采购单要求对色卡、用尺量 批色抽检 20%颜色允许轻微偏差；规格允许 0.2cm滑性 用手试拉来回 批色抽检 20%、无明显停顿收缩性 用汽熨烫 每批抽检 2 条 允许收缩0.2cm拉链外观及牢固性 摇摆链齿，左右插及拉链头 批色抽检 20% 拉头无斑点，刮痕，不允许链齿，左右插松动，拉头松动颜色、规格 按采购的样本及采购要求，对样本及测量抽检 10% 颜色与样本相符，规格2cm色牢度和收缩性 按采购单提供数据进行水温40 ，30 分钟水洗、汽烫每批抽检到 与采购单相符罗纹针
12、织外观（领头、下兰）摊开、平放、目测、力搓 抽验 20% 允许不明显起毛，不允许起球、断纱、破洞、毛边颜色、图案 对照采购确认的样品进行验收 抽检 20% 与样本相符合外观 对外观仔细检验 抽检 20% 应整洁、无斑点、无刮痕扣牢固性 利用供应商提供模具，试打若干个后反复拉扯试打若干个 经试打及拉摆无松动，无脱落，扣面平洁无凹凸C 检验项目、检测方法、抽样说明及合格范围判定序号 检验项目 检测方法 抽样说明 合格范围判定 备注1 颜色图案 按采购确认样品，进行对样检验2 规格 按采购单的要求，用尺测量3 外观 对外观进行逐一检查，不允许有斑点、残缺、表面应整洁每批抽检20%不合格率为 1%以内说明：1所有的原辅材料必须符合生态纺织品类环境标志产品技术要求，即符合 HJBZ 30-2000 标准要求中的要求。2辅料数量抽检方法：可用重量判断，取其最少质量并点收，若有缺数，整批辅料以缺数为准，并扣除（当批扣除，及时开出材料异常处理单不准过后补齐）。3所有的原辅材料必须经过检验员的检验，方可入库。4 采购部门应将采购单及相关样本或色卡提前给进料检验员。5 不合格的产吕咱理，必要时，由采购人、进料检验员、采购经理、副总共同商讨。6原辅材料定不合格后，由采购联络供方处理。7原辅材料需紧急使用，应由相关部门提出特采申请，由副总批准后执行，并及时开出材料异常处理单。
