1、 杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓施工作业规程第一章 工程概况第一节、煤仓位置及工程量：杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓，上口布置在上仓皮带巷内，下口与+560 水平胶带巷相连。煤仓上口为喇叭口状，下大上小，仓身为圆筒形，下口为漏斗状，上大下小。煤仓仓中坐标为：X=107820.1755；Y=88251.8028；煤仓上口底板标高为 Z=633.0。煤仓垂直高度为 26.6m，仓身断面净直径 8m。现已利用反眼施工法已在煤仓中心施工一 1.2m 的溜矸眼。煤仓由上往下施工，为了保证安全施工及工程质量，特编制本施工作业规程。第二节 巷道性质及用途四采区煤仓主要用于四采区煤炭的缓存及中转。第三节、编写依据
2、1、国阳一矿北丈八井四采区上仓皮带巷和煤仓施工图。2、 煤矿安全规程 、 立井凿井操作规程等。第二章 地质概况第一节 煤仓围岩特征煤仓所在的地层属全岩地层，岩性以灰色、深灰色泥岩、砂质泥岩组成。第二节 地质构造情况根据已施工的溜煤眼地质资料，煤仓无构造，无涌水。第三章 煤仓支护施工说明第一节 巷道断面及支护设计一、煤仓设计：1、煤仓断面、规格尺寸及支护说明：煤仓设计深度为 26.6m，断面为圆筒形，断面净直径 8m。煤仓上口 00.6m 段,混凝土支护厚度 600mm，砼标号 C20；煤仓仓身0.619.8m 段,浇注混凝土厚度 100mm，砼标号 C20；煤仓仓身19.826m 段,浇注混凝
3、土厚度 600mm，砼标号 C20；煤仓下部漏斗2626.6m 段采用均匀分布 24 根 32# 工字钢，L=6600mm，浇注混凝土支护，支护厚度 600mm，砼标号 C20。2、煤仓断面图：附煤仓平、剖、断面图3、煤仓支护1)、支护形式： 煤仓上口段：临时支护为锚杆支护；永久支护为浇筑混凝土支护煤仓仓身段：临时支护为锚杆支护；永久支护为浇筑混凝土支护煤仓下部漏斗段：临时支护为锚杆支护；永久支护为铺设 32#工字钢+浇筑混凝土支护2） 、支护材料及规格：锚杆：202000mm 螺纹钢锚杆，间排距 600mmx600mm药卷：28600mm 快速树脂药卷托盘：10010010mm工字钢：32
4、# 工字钢，L=6600mm水泥：由亚美水泥厂生产的标号为P.O,32.5普通硅酸盐水泥。黄砂：由矿建一部材料科供给。碎石：由矿建一部材料科供给，粒径2040mm。水：矿建一部施工用水。第二节、临时支护工艺、工序及要求一、施工要求煤仓施工前，必须保证煤仓所处上部巷道进行成巷，将煤仓上部硐室及壁帮内的活矸危岩处理干净。预先用做好的漏斗塞放在导向孔内，然后用厚度为 80mm 以上的木板钉制一个 22m 的盖板，用于施工时蓬住导向孔，防止人员掉落下部硐室。煤仓上口开口时必须设置专用保险绳环（采用锚杆或锚索固定绳环，绳环采用 15.5mm 钢丝绳制作，绳卡不少于 3 道） ，人员施工煤仓开口时，必须佩
5、戴专用安全带且要将安全带悬挂在可靠的支护或其它指定的牢固物件上。施工煤仓时，如遇特殊地质构造，立即停止施工并上报上级，经过上级检查确定新的方案后方可继续施工。在打眼、临时支护、永久支护时，必须保证漏斗塞在导向孔上，并铺上盖板。只有在爆破前，才能将该漏斗塞提起至上部硐室安全地点。爆破后，待通风 30 分钟后，先由跟班队长、工长、放炮员、瓦检员相随，对工作面情况进行检查，确认各方面无问题后，下放漏斗塞，由人工将矸石攉至导向孔内，严禁随意拿开漏斗塞，期间操作人员必须将保险绳挂好。二、临时支护工艺、工序：每次放炮并排完瓦斯后，下放人员，挂好安全带(保险绳环)并将漏斗塞放好。由班长和安全班长一人监护、一
6、人用 2m 以上的长柄撬棍从上到下对井帮围岩进行处理，采净活矸、危岩后，及时按照中线刷帮至设计断面后进行打注锚杆。当围岩破碎难以维护时，由队干或班长进行监控指挥并指派有经验的老工人用 2m 以上的长撬棍处理活矸，当井帮达到设计规格后及时对帮进行喷砼封闭，喷砼强度不小于 C20，厚度不小于 50mm，然后再加挂钢筋网按要求打注锚杆并紧固。C20 配合比严格执行施工配比单。在处理围岩时，最大空帮距不得大于 1.0m。（1）打锚杆眼在岩层中施工时打锚杆眼采用 7655 型风钻，根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，做好标记，在钻杆尾部用红油漆指示锚杆眼深度。打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净
7、。（2）打注锚杆安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等，已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过专用连接装置安装在搅拌器上，把锚固剂顶推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为1530s，待 3min 锚固剂充分固化后，再上托盘、紧固螺母，直至紧固达到要求扭力矩为止，托盘紧贴岩面。三、支护要求1、锚杆间排距为 600600mm。2、锚杆垂直井壁布置，锚杆外露长度从螺帽算起 30-50mm，锚固力不小于 70KN，扭力矩不小于 150N.M，锚杆眼深 1950mm，角
8、度为75o90o。间排距误差不超过100mm。如遇破碎岩石需挂钢筋网时，钢筋网采用钢筋网钩连接，悬挂好后用专用弯钩器将钢筋钩连接牢固。钢筋网两侧没有钩的部分采用搭接方式连接，搭接 100mm，用双股 14#铅丝绑扎牢固，每 200mm 绑扎一道，扭结不少于 3 圈。第三节 永久支护一、永久支护要求1）浇筑混凝土前，首先要将溜浆管从煤仓上口下放在工作面，并固定好，工作面的立模要支设牢靠。然后上口施工人员利用防爆搅拌机，根据混凝土配合比进行拌料，通过泥盘进入溜浆管进行浇筑。2）支护质量及要求仓身净半径：4000mm，半径允许偏差0+50mm。井壁厚度：局部厚度允许偏差-50mm。表面质量：无明显裂
9、缝。每平米范围内蜂窝、孔洞、露筋等不得超过两处。壁后充填：充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。接茬：采用喷射混凝土进行合口。表面平整度：最大处允许偏差10 mm。模板半径：允许偏差+10+40 mm。模板到岩面距离：允许偏差-50 mm。基岩掘进：井筒掘进半径允许偏差-50+150 mm。砼强度：砼试块平均强度达到设计要求，个别试块不低于设计的85%，当试块分为35组时，不合格的不得多于一组。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、煤仓施工顺序：该煤仓分五步施工。第一步： 煤仓下部硐室施工；（已报单项措施）第二步：煤仓 00.6m 段施工；第三步：煤仓封口，安装提升设备；第四步：仓身段施工；第
10、五步：煤仓下部漏斗施工。二、煤仓施工具体方法1、煤仓施工准备：1）防坠设施安设在煤仓上口用 22kg/m 的钢轨按间距 800mm 架设在煤仓上口，下人口 2 根道轨距离为 1.5m, 最两侧的道轨间距为 0.4m，所有道轨两头预留 1.0m，然后预制进帮部，煤仓中线周围 1.5m 范围（下人口） ，用80mm 厚长度适宜的优质木板满铺，在用钢筋网连接，最后木板间用扒钉将木板和钢筋网钉牢作为封口板（与道轨一样预留下人口） 。下人口上面用 50mm 厚的 22m 的木板用扒钉钉牢将下人口关闭， (移动时让四个人用安全带将自己固定好后，把盖板抬到井口外至少 5 米处)，并用钢筋网在下人口旁边围成一
11、个 1.4m 高的防护栏，进行双层保护。只有在下人时方可打开，其余时间均为关闭状态。 （附煤仓上口封口盘图）在煤仓口附近 5m 范围内的帮上或顶上打注 202000mm 以上的锚杆，由队干用锚杆拉力计检测合格后（顶锚杆 70KN 以上，帮锚杆 50KN 以上） ，配合托盘与螺帽把 15.5mm 以上的绳环固定到锚杆上。所有在煤仓口的人员必须将安全带挂在指定的专用合格的绳环或者锚杆上。提升梁架设：在煤仓上部硐室中位于煤仓上方安设两根 22a#工字钢。安设方法：将硐室两侧用风镐开挖高宽深为 5001200500mm深的粱窝，将梁放入后用 C20 砼浇筑。在两根钢梁上垂直方向再安装两根短梁，将 75
12、0mm 的天轮安装到短梁上面，用螺栓连接牢固，施工时每班派专人进行检查与维护。安设好后，在顶部打注两根17.89200mm 锚索用 1.5m 长的 14#槽钢锁住该 22a#的工字钢（附天轮梁图） 。2、煤仓 00.6m 段施工：首先由矿方测绘人员给出中心线，在煤仓顶部打木桩用钉子钉在上面悬挂煤仓中心线，然后开始施工，施工中按此中线施工。（1） 、采用人工钻爆作业，钻眼采用 7655 风钻，眼深不超过 2m，使用煤矿许用 3 级乳化炸药，每眼装药量不超过 200mm 长，用毫秒电雷管起爆。矸石从溜矸管道溜走，循环进度 1.5 米。（2） 、施工采用“一掘一锚一网”的施工方法，防止落矸伤人。（3
13、） 、在导向孔上安装一个漏斗塞（该漏斗塞使用将贯穿整个煤仓的施工） ，上圆 1.6m 直径，下口制作网格，网格最大不超过300300mm，防止人员和大块径矸石掉落（附图） 。漏斗塞示意图断面（4） 、立模浇筑混凝土：当施工垂距满足 3 米时开始支设模板，模 板采 用 80mm 厚 木 质 模 板 ， 人工搭脚手架支 设 ，平整座底矸石，铺设铁箍（14#槽钢制作） ，该段共支设 6 道箍（4m 的箍一道、4.78m 的箍一道、5.56m 的箍一道、6.34m 的箍一道、7.12m的箍一道、8m 的箍一道） ，每道箍分为 4 个部分，中间为螺栓和道夹板连接，首先找平支设第一道 5.56m 的道箍，
14、然后支设第二道4.78m 的箍，最后搭设 4 米的箍。工作台搭设，工作台高度可根据模板搭设以方便浇灌混凝土为宜（工作台用 2 寸钢管搭设，顶板铺设架板，铺设架板要严密，架板超出架梁探头长度不超过 200mm，架板要用 8#双股铅丝与架管绑扎） ，然后进行浇筑混凝土。浇注完后 48小时拆除脚手架，打眼放炮施工煤仓上口下部部分，最后拆模浇注下部。（5）拌料采用井下专用搅拌机搅拌，在煤仓上部硐室安设一个泥盘，混凝土通过移动木溜槽在各方向进行浇注。混凝土至少凝固 48小时才可拆模。混凝土配比严格执行试验室提供的数据。（6） 、浇筑混凝土：固定好模板后，进行浇筑混凝土，混凝土等级为 C25。配合比：水泥
15、（42.5#）:水:砂:碎石（20-40mm）1: 0.55 :1.99: 3.86。采用人工拌料，在煤仓上部硐室安设一个泥盘，利用溜灰管进行浇注。混凝土至少凝固 48 小时才可拆模。（7） 、下方铁箍：利用 15.5kw 绞车下放，15.5mm 钢丝绳通过 u型卡连接每段铁箍，下铁箍时每次下一块（事先在井口外做好编号） ，依次下放。铁箍绑扎牢固，经确认无问题后缓慢下放到工作面，工作面有两个工人专门接收铁箍。（8） 、固定铁箍：首先在工作面平整好矸石，在工作面将第一圈铁箍分段下放固定好，然后使用 2 寸钢管搭架（钢管站杆与横杆间距均不大于 500mm） ，搭好架后下放第二圈铁箍，将铁箍分段固定
16、在钢管架上，然后组装连接成圆形，然后按照编号依次下放组装木模板，依此方法架设第三圈铁箍，下放其余木板，木板接口处可用扒钉连接，木板与铁箍用 10#铁丝捆绑牢固，木板间缝隙用塑料薄膜覆盖封堵，最后形成煤仓上口 3m 段模型等待浇注。（9）仓口段支好模后，重新放线，检查误差，确认合格后开始浇注，其余 3 米段依照此方法进行施工。(10)、上部漏斗中混凝土浇注体积 v=3.14 *（4.6*4.6-2.6*2.6）*6/2-3.14 *（4*4-2*2 ） *6/2=22.6 mC25 素混凝土密度为 2.2-2.6 吨/ m，所以全重最大值约为 58.76吨。为保证上部混凝土牢靠固定在井壁上，浇注
17、前预留锚索 500mm，用 14#槽钢做托梁，与上口混凝土一起进行浇注。5、煤仓封口，安装绞车。（1） 、煤仓上口施工完闭后，加工并安装封口装置。用 22kg/m 的8m 的道轨按间距 800mm 架设在煤仓上口，道轨两头预留眼与锚杆固定，煤仓中线周围 2m 范围（下人口）不架设道轨，然后用 80mm 厚长度适宜的优质木板满铺然后在木板上加设钢筋网，并用扒钉将钢筋网和木板钉牢作为封口板（预留下人口） 。下人口上面用 80mm 厚的22m 的木板用扒钉钉牢将下人口关闭，只有在下人时方可打开，其余时间均为关闭状态煤仓上部施工完毕后，进行锁口，安装 18.5kw 回柱车一部。（18.5kw 回柱绞车
18、安装措施另报）（2） 、导向轮的安装在煤仓上部硐室安装两根 22a#/m 工字钢，然后按照中线适当调整好出绳方向，将 750mm 的天轮安装在上面用螺栓固定好，然后在顶部打注两根锚索(规格为 17.89200 mm)，并用 15.5mm 的双股钢丝绳制作的绳环连接，不少于 4 道卡，并用双帽拧紧卡牢，绳环从天轮下方及提升钢丝绳中穿过作为二次保护。（3） 、进入煤仓的风、水软管、风筒、溜浆管，首先在顶部打注三根锚索，将两根 12.5mm 和一根 15.5mm 的钢丝绳与锚索（17.8mmx9.2m）锁为一体（ 5 道绳卡）悬吊在硐室大巷顶部，风、水软管、每 1m 一道卡子、风筒每 10 米一道卡
19、子，溜浆管每根两道卡与钢丝绳用卡固定一道，防止管断裂掉落工作面。溜浆管用15.5mm 的钢丝绳悬吊，风水软管和风筒用 12.5mm 的钢丝绳悬吊（12.5mm 钢丝绳破断力为S=500D=500x12.5x12.5=78125N=7.8T， 15.5mm 钢丝绳破断力为S=500D=500x15.5x15.5=12000N=12T 锚索承载力为 32T。各承重计算见各辅助系统）6、煤仓仓身施工（6m-25m 段）（1） 、煤仓仓身段施工采用人工钻爆作业，钻眼采用 7655 风钻， ，为了防止一次性爆破出太多矸石导致堵塞溜矸眼，我项目部决定采用分次放小炮的施工方法向下掘进，每次放小炮眼数不超过
20、90 个，眼深不超过2.0m，使用煤矿许用 3 级乳化炸药，每眼装药量不超过 200mm用毫秒电雷管起爆。爆破材料采用煤矿三级乳化炸药，毫秒延期电雷管。分次放炮，进度 1.5m（炮眼利用率为 75） 。煤仓仓身刷大由上向下采用“一掘一锚、两掘一浇注”的方法施工，段高控制在 3 米内。如遇围岩破碎，则采用“ 一掘一锚一浇注”的方法施工，段高控制在 1.5 米内。出矸时，人工将矸石攉到导向孔内，然后由耙岩机配合矿车排至井上。每两掘进进度为 3m 后，支模板浇注，模板采用（直径 8 米，1.2米高小模板） 。浇灌混凝土强度等级为 C25，厚度 400mm。脚手架搭设采用 2 寸钢管，要求锁扣拧紧，脚
21、手架上面铺设厚度不小于 50mm 的木板，木板与钢管要用 8#铅丝绑扎牢固。（2）每次放炮前，溜矸孔必须预留钢丝绳，当溜矸孔堵眼时，采用 11.4kw 绞车钩头处连接伸入溜矸反眼内的钢丝绳，通过来回拉扯矸石，疏导溜矸孔。 （钢丝绳18.5mm，绳卡卡一道22mm 的圆钢焊制的200mm 的圆环） 。 （11.4kw 绞车措施另报）（3）煤仓仓身采用锚杆网进行临时支护，施工段高在 3m 时，支设小模板（1.2 米高，直径 8 米小模板）进行浇注混凝土。（4）出矸时，人工出矸至溜矸反眼内，由耙岩机配合矿车排至井上。7、煤仓漏斗施工（25m-31m ） （1）首先将煤仓下口以上部分采用浇筑混凝土永久
22、支护，混凝土设计厚度 600mm。然后将采用人工钻爆作业，钻眼采用 7655 风钻，按照设计进行打眼；爆破材料采用煤矿三级乳化炸药，毫秒延期电雷管，分次放炮作业。放炮采用 MFD150-3 型防爆发爆器进行爆破。下部漏斗剩余 3 米时（打探眼确认） ，炮眼深度不大于 2 米，爆破矸石不经耙岩机杷出，以便工作人员蹬渣作业，人员在仓内支模浇注。（2）施工采用锚杆网临时支护，即每次放炮后，由班长和安全班长一人监护、一人用长柄工具（撬棍或手镐）从上到下对井壁围岩进行处理，采净活矸、危岩后，及时按照中线打锚杆挂网。（3）立模浇筑混凝土：待煤仓下部硐室浇筑漏斗口时，采 用50mm 厚 木 质 模 板 ，
23、采用人工搭脚手架支模，平整座底矸石，铺设铁箍（14#槽钢制作， （2m 的箍一道， 4m 的箍一道、5.56m 的箍一道、6.34m 的箍一道、7.12m 的箍一道、8m 的箍一道） ，施工垂高为 3 米时开始支设模板，先支设第一道 5.56 的箍，然后加设7.12m 的箍和直径 8 米的箍。箍与模板之间用 8 号铅丝拧紧。然后浇注混凝土。支设漏斗下部部分时，根据设计预埋 15kg/m 的道轨，依据中线架设长 1.5m，宽 1.25 米的矩形口；道轨要求深入漏斗两侧窝内至少500mm。（4）浇筑混凝土：固定好模板后，进行浇筑混凝土，混凝土等级为C25，支护厚度为 600mm。混凝土下料与上口相
24、同，混凝土至少凝固48 小时才可拆模，拆模后，在其表面铺设超高分子量聚乙烯板8、浇筑混凝土施工注意事项（1）平整井底予留的矸石堆，为便于下一段井壁接茬在予浇灌混凝土的井壁底部，先用砂垫成向井帮倾斜的垫层，然后根据井筒中心线组装模板，模板内侧直径一般大于井筒直径 2040mm，每组装一块模板要测量一次，打紧连接销，用方木固定，再与井帮顶牢。（2）模板支完后，再用中线普遍核查一次，使模板直径大于井筒半径的数值保持一致，并牢靠固定，防止移动变形。（3）上下两层模板要保持一致，局部错茬不得大于 10mm，模板间接合要严密，间隙大于 5mm 时要采取堵缝措施（铺塑料薄膜） 。（4）人工搭架支模，必须遵守
25、下列规定：平整座底矸石，支箍，搭设工作台，工作台高度可根据模板高度以方便浇灌混凝土为宜，每根架梁下支设 23 根立柱，架梁端头立柱必须紧靠模板，立柱与架梁间必须用扒锯双面扒牢，铺设架板要严密，架板超出架梁探头长度不超过 200。（5）向模板内浇灌混凝土应实行从四面对称分层，层层捣固的方法，每面每次分层高度不宜超过 300mm，使模板受力均衡，防止推移。9、起爆破器材及爆破网路计算放炮采用 MFD1503 型防爆发爆器（电压峰值为 21002300V） ，放炮母线采用 1.5mm2 的铜芯放炮专用母线，联线方式为大串联。母线电阻：R1=PL/S 爆破网路总电阻：R=nr+R1网路电流：I=U/R
26、2 峰值电压：U=2100VMFD150-3 型防爆发爆器最大负荷电阻：R=920串联雷管最小准爆电流： i=1.07A式中：P：导线电阻系数，P=0.0189mm 2/m(20时铜的电阻系数)S：导线横截面积 S=1.5mm2L：导线长度 L=200mn：雷管个数 n=90（取最大数目）r：雷管电阻 r=5R1=0.0189200/1.5=2.52总电阻：R=905+2.52=452.52i 满足起爆要求第五章、辅助系统现采用局扇对其通风，配两台 FBD45KW2 型对旋式风机，其中一台运行，一台备用。专供电源为主机供电，动力电源为备机供电，即实现双风机双电源(自动切换，每天试验一次)，主机
27、出现故障，备机自动投入运行。配合 800的柔性胶质风筒通过专用三通为主机、备机共用。一、设备的位置及通风要求1）局扇安装在（轨皮横贯）与南轨道大巷接口处不小于 10m 的进风气流内（新鲜风流） 。2）进风掘进面局扇选择及风量计算：a、按瓦斯涌出量计算风量,该处最大绝对瓦斯涌出量按 1m3/min, q 掘代表绝对瓦斯涌出量,则:Q =143q 掘 =1431=143 m3/minb、按掘进工作面最多同时作业人数计算风量Q 4N=420=80（m 3/min）c、按风速进行验算煤仓岩石段施工 Q S0.15m/s60=598m 3/mind、局部通风机选型：局部通风机实际吸风量 Q 吸 必须考虑
28、风筒漏风后，能够保证风筒出口风量达到 Q 出 。根据百米漏风率公式：L=100(Q 吸 Q 出 )/( Q 吸 l/100)%取 L=6%，l=60m，Q 出 =598m3/min，代入公式得：Q 吸 =638m3/min。 （其中 L 为百米漏风率，l 为风筒长度）所以选用 FBD45KW2 型(额定风量 730m/min)对旋式风机符合要求。局扇安装地点全风压供风量计算730x1+9x66.44=1328m/min(该局扇安装地点的全风压供风为1328 满足煤仓供风要求)2、监控系统的安设：在煤仓内设置不少于两枚瓦斯传感器， （直接吊拉，放炮时吊出煤仓）其位置分别位于：距煤仓回风口以里 1
29、0 m，距工作面5m 处各设一枚瓦斯传感器以，工作面瓦斯报警浓度为 0.8%，断电浓度 1.3%，回风传感器报警断电浓度均为 0.8%，断电范围：煤仓盲巷内全部非本质安全型电器设备电源。复电浓度均为小于0.7%。瓦斯传感器必须每天测试一次,确保正常工作,必须实现“风电、瓦斯电”闭锁。距离煤仓下口的混合风流处 10m 设混合探头一个，报警浓度 0.5%，断电浓度 0.8%，断电范围为煤仓内非本质安全型电气设备。当瓦斯传感器显示的数值与瓦检工的检测仪不一致时，已最大值为准，具体通风调整由运裕矿通风队负责。3、风筒挂设承重计算风筒重量 m=40kg/节，每节 10 米, 共 25 米长计 120kg
30、；风筒卡共计 2 个，10 米一道，单重约 10kg,计 20kg；钢丝绳重约为 55.7kg/100m, 共 31 米计约 55.7/3=18.9kg全重 160kg，承重系数为 7.8/0.16=547.5，所以 7.8T 满足要求。第二节 供电系统一、煤仓施工动力电源来自运裕矿进底车场配电室，电缆为My395；风机专供电源来自进底车场配电室。该处施工供电系统由矿机电队进行供电系统设置，我单位负责维护。信号用电线直接吊拉在煤仓内，放炮时回收。二、供电要求1、严格执行供电工种操作规程和机电设备管理规定 。2、巷道内所有信号、压扣、电缆、开关等必须上架，并排列有序，线路悬挂符合要求，设备及线路
31、按有关规定进行选型、安设。3、绞车下部车场的信号、压扣要挂在下部车场可供人员躲避的安全地点。4、供电系统的漏电、过流、接地保护齐全可靠，漏电保护检漏试验每天试验一次并记录，发现问题及时处理。5、供电设备线路中，各种保护必须齐全灵敏可靠，设备放置合理、整齐、平稳。电缆悬挂整齐，开关台台上架，电器设备、电缆实现“三无” ，杜绝“失爆” 。 6、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。7、机电设备检修时，必须切断上一级电源闭锁开关，并挂停电牌，各开关由机电队进行整定。8、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。9、严格执行“ 停送电” 制度。严格执行 “谁停电，谁送电”的原则。
32、10、机电维护工必须经过培训合格持证上岗，无证人员不得擅自操作电气设备。机电维护工人入井必须携带便携式甲烷报警仪、停电并使用合格的验电笔。11、对风机双电源的主风机必须实行三专（专用变压器、专用开关、专用电缆） ，使用局扇供风的地点必须实行两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁） 。主副风机必须执行自动切换， （风电闭锁、瓦斯电闭锁）每日进行测试一次并记录。 12、每班由专人对电器设备进行严格检查。第三节 压风系统由地面压风机副斜井井底车场6 寸管4 寸管高压管（2 寸）到掘进头（风水管固定到同一根钢丝绳上）第四节 供水系统由地面水仓2 寸管副斜井井底车场横贯皮带巷煤仓（2 寸管） 。承重计算：2 寸压
33、风软管重量 m0“+”2 寸软水管重量 m1+满灌水重 m2 为 m0 + m1+m22kg/m x 35m（长）x 2+3.14x0.0254x0.0254x35mx1.0x103=210kg钢丝绳重约为 55.7kg/100m, 共 25 米计约 55.7/4=14kg。全重为：210+14 kg =224kg=0.224t7.5(提料安全系数不得小于 7.5） ，7.8T 满足要求。第五节、溜灰系统由煤仓口搅拌机木溜槽下料口159mm 溜灰管工作面承重计算为：159mm 溜灰管最大量长约 30 米，重量为 W30m（长） x（16kg/m）=480kg下料时，C25 混凝土重量为 30m
34、 x 3.14x（0.108/2）x2.6t/ m=0.7 T取溜灰管堵眼时的最大重量为 0.7t+0.48t=1.18t;钢丝绳重约为 55.7kg/100m, 共 30 米计约 55.7/3.3=17kg全重为 1.18t+0.017t=1.197t承重系数为 12/1.197=10.07.5(提料安全系数不得小于 7.5） ，7.8T 满足要求。第六节、提升系统一、提升系统介绍1、煤仓上下人员采用软梯，每次上下 1 人，上下人员必须系好安全绳，井上一人将安全带钩头固定在井口保险绳环上，专门负责拉绳接送上下井人员。2、煤仓上下物料采用 18.5kw 回柱车提升 1.5m3 吊桶，提升，所上
35、下的物料必须用绳环捆绑牢固。采用 22mm 钢丝进行提升物料。下放物料时设置专人进行检查，确认绑扎牢固后方可下放。3、上下人员、物料采用语音信号进行联系，信号工设专人负责，不得进行其他工作。二、绞车安装1、由机电组负责检修一部 JH2-5 型 18.5kw 回柱绞车，并在滚筒上缠绕 22mm 的不旋转钢丝绳 80m,牢固的固定在平板车上，安全运至安装地点并在安装绞车地点上部顶板打注一根 202000mm 的锚杆，达到拉力后，采用 15.5mm 绳环悬挂 5T 导链进行提升绞车，并调整绞车位置。绞车自重 0.67T 锚杆拉力 7T 0.677.522a#工字钢承受力：42300kg按提升物料最大
36、重量 0.5T 计算：42300/(500+68.56+198+350+160)=337.5经过上述验算，所选设备符合提升要求。第七节 运输系统一、出矸采用人工攉矸的方式，人工将矸石攉到导向孔内，然后将矸石用耙岩机配合矿车排至井上。二、煤仓口主皮带斜井清仓煤斜巷南大轨道巷联络巷井底车场井口排矸场。三、耙岩机运行措施1、耙岩机在煤仓下部硐室运输横贯内放置，在煤仓下部硐室顶部背好挂轮楔，挂好导向轮。2、耙岩进司机应慢慢地交错压动操作手柄，严禁同时压紧两个手把，以防耙岩腾起出现异常情况或断绳。3、运行中如耙斗受阻或过载不得强行牵引，应将耙斗退回再耙,如遇大于 500mm 径的大块矸石要先破碎再耙，以
37、防断绳事故。4、耙岩机距工作面最短距离为 6m。三、耙岩机使用安全措施1、耙岩机司机必须经过专门培训经考试合格发给合格证，持证上岗，方可操作使用。2、耙岩机司机必须向下一班司机交待耙岩机使用情况，发现问题及时处理，严禁耙岩机带病作业。3、耙岩机司机操作必须有防护栏杆（至少两根直径 150mm 以上圆木）和满挂网保护，耙岩机司机进出路线必须清洁（没有路障） 。4、每班必须设专人检查一次钢丝绳，断丝达 10%时，必须要换钢丝绳，耙岩机使用时卷筒上应保持不少于三圈子钢丝绳。5、耙岩机工作时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人，要随时观察注意，防止耙斗装岩机导向轮固定锚杆掉下，造成耙斗失控伤人。6
38、、耙斗装岩机工作中严禁碰撞运行中的钢丝绳，以防止发生意外，钢丝绳所能飞到的范围严禁有人工作或停留。7、耙岩机运行时，机体周围段巷道及耙岩机后 2 米以内不得有人（除耙岩机司机外） 。8、耙岩道上攉矸时必须停止耙岩机工作并切断电源。9、耙岩机的腿护绳杆，道卡必须齐全可靠。10、耙岩机钢丝绳不得有背扣，锈蚀。11、耙岩机前方必须有照明设施。第八节 通讯、信号上下人员、物料采用语音信号进行联系，信号工设专人负责，不得进行其他工作。第九节 混凝土搅拌系统采用井下防爆搅拌机进行搅拌，混凝土搅拌好后直接进入灰盘，通过溜灰管浇注混凝土。第六章 生产组织一 、采用“三八”工作制和工作面交接班制（附正规循环作业
39、图表） 。二、附劳动组织表。三、附主要技术经济指标表。运裕煤仓施工劳动组织定员表零点班（掘进）捌点班（掘进）肆点班（掘进）合 计副 队 长 1 1 1 3工 长 1 1 1 3安 全 员 1 1 1 3领 钎 工 2 1 2 5班次人数工种零点班（掘进）捌点班（掘进）肆点班（掘进）合 计钻 眼 工 3 3 3 9放 炮 助 理 1 1 1 3耙岩机司机 1 1 1 3小绞车司机 2 2 2 6摘挂钩推车工 2 2 2 6记 录 工 1 1 1 3机电维护工 1 1 1 3放 炮 员 1 1 1 3瓦 检 员 1 1 1 3拌料、上料工 3 3擦 钻 工 1 1送 饭 工 1 1 1 3小 计
40、19 22 19 60运裕煤仓施工主要技术经济指标表序号 项 目 单 位 数值1 掘进断面 m2 58.062 净 断 面 m2 50.243 巷道类别 煤仓4 支护形式 锚杆、 、金属网、浇注砼联合支护5 循环进度 m 1.56 日 进 尺 m 27 日 定 员 人 60第七章 安全技术措施第一节 防坠落安全技术措施一、煤仓上口1、上口必须在边缘 5m 范围内设置栅栏并在煤仓上口井盖设置有三侧围栏，围栏高度不得低于 1.4m，一侧工作。信号工把罐是必须佩带安全带。煤仓 5m 范围内必须保持清洁干净，不得有杂物。2、封口盘，各种管、线、风筒、绳口必须用风筒布封堵塞严密。3、进入煤仓井口 5m
41、范围内所有人员，必须正确佩戴安全帽及安全带。4、每班必须设专人看守煤仓口，严禁闲杂人员进入。5、放炮后要及时清理上口，清理矸石时煤仓内不得有人。6、如在煤仓封口盘延伸风筒和各种管路时，煤仓内不得有人，所用的工具必须一头用麻绳捆绑牢固，另一头系在身上，防止工具坠落伤人。7、小型工具，必须装入工具袋（钳子、扳手、电工刀、手锯等）方可入井。8、在煤仓口附近 5m 范围内的帮上或顶上打注 202000mm 以上的锚杆，由队干用锚杆拉力计检测合格后（顶锚杆 70KN 以上，帮锚杆 50KN 以上） ，配合托盘与螺帽把 15.5mm 以上的绳环固定到锚杆上。所有在煤仓口的人员必须将安全带挂在指定的专用合格
42、的绳环或者锚杆上。二、煤仓工作面1、在进入工作面打眼、浇筑砼施工前，首先要将漏斗筛卡在导向孔里，并放置牢靠，上面要用特制盖板铺满。2、在工作面打眼期间，必须严格按照爆破图表进行打眼。爆破后的矸石不得超过 300mm。3、放炮后如果发现大块矸石，应人工用大锤打开，直至小于300mm。4、如遇煤仓堵口，采用煤仓专用爆破药。5、在工作面的所有施工人员必须佩戴安全保险带，将安全带挂在保险绳环上(用锚杆固定好)，距离不得大于 3m，防止人员坠落。6、在进行出矸施工时，上下口要联系好，下部硐室以导向孔为中心 20m 范围严禁有人，并派专人警戒，防止矸石溅落伤人。7、在煤仓浇筑砼期间，模型一定要支设牢靠，在
43、检查确认无问题后方可进行浇筑砼。三、下料及下人1、在材料上下时，回柱车提升吊桶，必须有专职安监员盯在现场，长型材料必须用铁丝与钩头钢丝绳环捆绑好。2、在下模型板时，由 18.5KW 回柱车进行提升，要用起重卡将模型板卡好，并附带护绳将模型板用绳卡卡好做二次保护，每次下煤仓工作面的模型板数量不得超过 1 块。3、在下风钻、钻杆、锚杆及钢筋网时，由 18.5KW 回柱车进行提升，要放在吊桶内并捆绑好，每次下风钻不得超过 2 部，钻杆不得超过 6 根，锚杆不得超过 6 根，钢筋网不得超过 5 片。4、上下人采用软梯，井上有专人用保险绳护送人员上下，每次上下人员不得超过一人，井上护送人员必须将自己安全
44、带挂在井口安全绳环上。软梯用 12.5mm 钢丝绳和 20mm 钢筋制作。软梯用锚索和 14#槽钢固定，绳卡不少于 4 道。四、安全注意事项1、各种绳环的制作完成后，必须经调检部门及队组负责人检验合格后，方可使用， 2、各种绳环在使用前，必须详细检查绳环情况，发现断丝，结死弯、变形，禁止使用。3、对煤仓施工使用的绳环、钩头、起重卡，使用前必须认真检查。4、所购进材料，厂家必须有安全资格证，出厂合格证，以及材料性能，用途说明书，对三无材料禁止使用。5、所有进入煤仓的材料必须捆绑牢靠，由班组安全员检验后方可进入煤仓。6、每班必须设专人检查绞车的钢丝绳，如发现磨损超过规程规定，停止使用并换绳。7、要
45、正确佩戴安全帽及安全带。8、在工作面施工时，18.5KW 回柱车必须由专人看管。第二节 运输管理1、使用 18.5KW 回柱车运输时，必须使用二级声光信号，绞车各部位、倒拉提升绞车变向轮、地锚等，发现问题及时处理，否则不准开车。2、各类司机必须由经过培训考试合格的专职或兼职人员担任，各类司机必须严格执行正规操作，持证上岗。3、所有安全设施应保持齐全完好，并能正常发挥作用，绞车绳、钩头、绳卡、保险绳完好，钢丝绳如有弯折、硬伤、打结、严重腐蚀、断丝，断丝超过 10要立即更换。4、矿车连接装置必须使用经过指定正规厂家定期试验的连接装置，斜巷运输必须使用合格三环及插销连接装置。5、18.5KW 回柱车
46、的钢丝绳钩头、绳皮必须使用正规厂家的合格产品，严禁私自制作，不得使用候绳、翻新、扁股、抽股和断丝、腐蚀以及磨损超限的钢丝绳。6、处理矿车落道：（1） 、必须由两长一员中一人指挥，站在可靠地点作业。（2） 、平巷上道只能在落道车前（后）上道，且前后 10m 设好警戒，两侧严禁有人。（3） 、斜坡上道时，上下部车场均设好专人警戒，严禁人员通行。绞车司机刹好车闸，不得随意离岗，并在落道车下方打好老汉柱（直径不小于 20cm） ，人员站在落道车上（下）方上道。双轮落道按先上下部，后上上部的顺序上道，两侧严禁有人。且严禁摘钩上道。7、各种设备安设的最突出部位、材料堆放处离道不小于 700mm。8、斜坡运
47、输必须设有一坡三挡装置。9、斜坡运输严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。10、机电队要设专人对绞车钢丝绳进行定期检查。1）如发现股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到 10%时必须更换。2）钢丝绳直径减少量达到 10%时必须更换钢丝绳。3)钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹、或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。11、使用 18.5KW 回柱车时，严格按井巷运输操作规程有关条款执行。第三节 一通三防管理一、通风瓦斯管理1、局扇入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局扇应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须上井检修。2、巷道掘进施
