1、FPS 衡量指标一、定义: 衡量指标是一种可量化的指针, 用以衡量生产线的绩效, 并可作为找出改善空间及衡量是否达成福特生产系统目标的工具。二、应用范围:衡量指标可用以衡量任何范围的生产区域, 换言之, 小至一个工作站, 大至整个工厂都可计算衡量指标。三、流程及说明界定工作区域 选定计算衡量指标的区域选定瓶颈工程的机器设备（OEE)收集改善前的数据 收集数据以次数据计算改善前的衡量数据制定改善目标 分析改善前衡量指数的改善空间小组制定改善目标持续收集及计算衡量指标 每日指派专人收集数据每日计算衡量指数原因分析并制定改善对策分析衡量指数找出改善空间提出改善对策流 程 说 明四、衡量指标(一) 首
2、次合格率(FTT)说明：第一次就可以符合品质要求的产品件数的百分比(无报废品、不需重制、重测、不需进行线外补修或退件)公式：范例:本日过程共生产 100 台, 其中 10 台须线外检修, 15 台被退货, 10台线上检修, 请计算本制程的首次合格率:FTT= = 75%(二) 进料至交货总时间(DTD)说明：进料至交货总时间是指原料进厂至完成品出货之间所经过的时间公式进入过程的件数 - (报废品 +返修+线外修理 +退货)进入过程的件数100-(10+15 )100达到目标? 比较现行的衡量指数是否己达到改善目标标准化 将改善成效水平推展到其它部门标准化YESNO范例:某一汽车工厂的管制部品为
3、前底板, 每日生产 9 小时且早上及下午各休息 15分钟, 该工厂的本日的生产台数及库存如下:生产台数 170 台仓库库存: 40 台线上在制品库存:台完成车台请计算该工厂今天的 DTD 总小时数：(1) 线未速率：1709-0.540+60+12020= 20每天生产数量每天生产小时数线末速率 =(仓库+在制品+ 完成品 )库存线末速率进料至交货生产时间 =24每天生产时数进料至交货总时间 = 进料至交货时间 X (2) 进料至交货生产时间： (3) 进料至交货总时间：(三) 依计划表生产(BTS)说明：BTS 的结果是代表一个工厂依计划表生产的达成度公式范例某汽车工厂共生产 A 及 B 二
4、种车型， 今日其计划量及实际制造量如下：BTS = 产量绩效 X 配比绩效 X 顺序绩效248.5= 1111 X = 31实际生产数预计生产数量产量绩效 =实际依照配比的生产数量实际生产的数量或计划量较低者配比绩效 =实际依照顺序生产的数量实际依照配比的生产数量顺序绩效 = 1A B计划量 实际量 请计算本日的 BTS:产量绩效配比绩效顺序绩效（省略）BTS = 1 X 0.875 = 0.875(四) 整体设备效率(OEE)说明： 1.OEE 是用来测量一项设备的使用率性能效率以及良品率2.对一瓶颈作业而言 OEE 是测量设备产能效用的指针公式16+912+12 = 112+924= 0.
5、875OEE = 使用率 X 性能效率 X 良品率机器实际运转时间机器可使用时间使用率 =制造总件数 X 理想周期时间机器实际运转时间性能效率 =制造总件数 - (退货+重制+ 报废)制造总件数良品率 =范例某一生产线的瓶项工程为机器人作业站，该站的理想周期为每分钟做一台，本日共生产小时，其中机器当机小时，故只运转小时，该机器今日共生产台，其中台为不良品， 请计算其 OEE：（）使用率（）性能效率（）良品率 OEE = 0.89 X 0.41 X 0.9= 0.33= 33%(五) 总成本(TC)说明：制造一辆车的总成本包括下列人工及制造成本保固运输行销产品研发材料89= 0.892 X 1008 X 60= 0.41100-10100= 0.9
