1、 管 理 标 准（计划生技科）计划生技科职能1、围绕润安公司 1#文件编制生产线年度、月度生产工艺技经计划；2、对生产计划实施情况进行跟踪、检查，月底汇总分析，同时每日对生产成本进行核算。3、负责协调解决生产过程中的技术、质量问题。4、负责生产系统各项工艺制度的制订，抓好工艺调整的检查、跟踪、考核、总结工作。5、参加浮法生产线的建线、冷修技改工作，配合做好技术改造。6、组织窑炉车间、生产线等部门人员对窑炉进行检查、维护。7、负责生产系统技术文件的编写、报批、控制管理工作。8、做好各种工艺报表的审核、报送工作 。9、负责公用工程水、电、气、油、焦炉煤气、氮氢气等工艺执行情况的跟踪管理。10、负责
2、化验室的跟踪管理工作。11、配合质监计量科做好原燃材料的取样、送检的交叉管理工作。12、配合做好新技术、新能源、新材料、新工艺的推广应用工作。13、配合管理办抓好润安公司技术标准的归口管理工 。目 录序号 文件编号 文件名称 页码1 HBRA/A-生技 -01 工艺技术指标管理规定 1-72 HBRA/A-生技 -02 工艺技术文件管理规定 8-103 HBRA/A-生技 -03 各项工艺纪律监督检查实施细则 11-144 HBRA/A-生技 -04 工艺分析会管理规定 155 HBRA/A-生技 -05 生产工艺事故管理规定 16-186 HBRA/A-生技 -06 浮法玻璃化学成分允许偏差
3、的规定 197 HBRA/A-生技 -07 玻璃窑炉管理制度 20-218 HBRA/A-生技 -08 外购碎玻璃管理规定 22-239 HBRA/A-生技 -09 生产例会管理规定 2410 HBRA/A-生技 -10 特殊过程确认准则 2511 HBRA/A-生技 -11 冷热修、烤窑补助规定 261工艺技术指标管理规定HBRA/A-生技-01一、目的及适用范围（一）为了规范工艺管理，简化操作流程实现快速高效，对各部门工艺技术指标管理的职责、分工进一步明确，做到各有侧重。（二）适用于润安公司浮法玻璃的工艺技术管理。二、工艺技术指标控制（一）计划生产技术科协助总部总师室控制生产线的一级工艺技
4、术指标。（二）计划生产技术科协助条线领导控制生产线的二级工艺技术指标。（三）浮法生产线负责控制监控工艺技术参数。三、工艺技术指标内容（一）工艺技术指标分为控制工艺技术指标和监控工艺技术参数。1、各工序重要的、关键的对生产有直接影响的指标，为控制工艺技术指标。2、对生产能造成间接影响的参数为监控工艺技术参数。（二）各控制工艺技术指标和监控工艺技术参数的分类1、一级工艺技术指标（1）玻璃色泽、透光率（2）玻璃设计成分（包括芒硝含率、碳粉含率、纯碱挥散率）（3）配合料的混合时间（4）拉引量（5）热点温度（6）液面（7）料堆、泡界线位置（8）氮气含氧量（9）氢气含氧量2、二级工艺技术指标2（1）碎玻璃
5、比例（2）配合料水分（3）混合料均匀度（4）熔化各区温度（除热点） 、后山墙温度（光测）（5）流道温度（光测）（6）窑压（7）卡脖水包压入玻璃液深度（8）锡槽出口温度（9）锡槽槽内压力（10）氮、氢气流量、露点3、监控工艺技术参数 （1）熔化熔化部各区池底温度、各对小炉流量、各对小炉废气闸板开度、各对小炉助燃风开度、小炉腿温度、油枪数量、油枪型号、油枪更换、助燃风流量、冷却部各区池底温度、蓄热室温度、分支烟道温度、大闸板开度、油温、油压、雾化气压力、烟囱根温度（抽力） 、吊墙温度、水包进出口水温、环境温度、冷却部窑压、料仓料位、油罐供油强度、油罐脱水、稀释风量、搅拌器转速（或频率） 、油水分、
6、油粘度、油热值、焦炉煤气热值、焦炉煤气 S 含量、焦炉煤气 H2S 含量、出口压力、固体燃料热值、灰分、挥发份、硫份。（2）成型退火锡槽成型作业温度制度、流道温度电偶、锡液温度、拉边机位置、拉边机角度、拉边机速度、拉边机杆外余长度、高温、中温区空间冷却水包数量及位置、锡液冷却器数量及位置、槽底温度、锡槽密封、拉引速度、原板宽、内牙距、锡槽内各区电加热开度或功率分配、RET 区温度、F3 出口温度、装箱温度、SO 2 量、各区保护气体量、罩内温度、罩内压力、直线电机位置及电流、退火各区（A 、B、C、D、RET、F 区等）3蝶阀开度、退火窑各区风温、烧边火位置，锡槽内各区电加热开度或功率分配、退
7、火窑 A、B、C 区（板上及板下）电偶温度。四、管理权限（一）一级指标调整1、总部总工程师指令要求调整一级指标1）计划生产技术科 4 小时内将工艺调整通知单下发到浮法生产线，并以书面形式将工艺调整通知单及情况说明（或方案）形式传至总部总师室进行备案。2）浮法生产线在接到工艺调整通知单后，浮法生产线部门负责人按照工艺调整通知单上调整内容在相应的作业日志上通知，通知人需签字，操作工按照新的指标执行。3）浮法生产线工艺员认真跟踪指标调整后的工艺变化，5 天内填写工艺调整跟踪单 ，及时反馈到计划生产技术科。2、计划生产技术科要求调整一级指标1）计划生产技术科部门领导向条线领导进行汇报，待条线领导与总部
8、总师室主管领导沟通确认后，以工艺调整通知单的形式经条线领导签批后以书面形式下发到浮法生产线，并以书面形式将工艺调整通知单及情况说明（或方案）形式传至总部总师室进行备案。2）浮法生产线在接到工艺调整通知单后，浮法生产线部门负责人按照工艺调整通知单上调整内容在相应的作业日志上通知，通知人需签字，操作工按照新的指标执行。3）浮法生产线工艺员认真跟踪指标调整后的工艺变化，5 天内填写工艺调整跟踪单 ，及时反馈到计划生产技术科。3、浮法生产线需要调整一级指标时1）由浮法生产线填写工艺调整申请单 ，经部门领导签字后，报计划生产技术科。2）计划生产技术科接到工艺调整申请单后，由计划生产技术科4领导与总部总师
9、室主管领导进行沟通确认后，以工艺调整通知单的形式经条线领导签批后以书面形式下发到浮法生产线，并以书面形式将工艺调整通知单及情况说明（或方案）形式传至总部总师室进行备案。3）浮法生产线在接到工艺调整通知单后，浮法生产线部门负责人按照工艺调整通知单上调整内容在相应的作业日志上通知，通知人需签字，操作工按照新的指标执行。4）浮法生产线工艺员认真跟踪指标调整后的工艺变化，5 天内填写工艺调整跟踪单 ，及时反馈到计划生产技术科。4、如果遇到特殊情况，待领导批准后，生产线需要调整一级指标时，浮法生产线需在次日上午补办手续，即以工艺调整申请单形式报计划生产技术科，计划生产技术科接到工艺调整申请单后以工艺调整
10、通知单的形式，经条线领导签批后以书面形式传真至总师室备案，并下发到浮法生产线。5、浮法生产线开展新工艺、新技术的应用，进行改换品种、质量攻关等工作时，应在进行工艺参数调整前制订相应的实施方案，与计划生产技术科共同商量确认方案后，经总部总师室批准后组织实施。6、浮法生产线改换玻璃颜色时，浮法生产线与计划生产技术科共同制定作业指导书，经条线领导批准后，以书面形式传真至总部总师室，由总部总师室主管领导确认签批后方可调整实施下发到浮法生产线，浮法生产线按作业指导书制定的工艺技术指标执行。7、当相同指标再次调整时，原工艺调整通知单由计划生产技术科收回、作废留用。8、料方的计算：根据生产实际情况，需要调整
11、料方时，由计划生产技术科计算料方进行下发，计算料方时实行一人计算，一人复核的制度。9、具体程序举例如下：5生产线需要调整热点温度时，生产线填写工艺调整申请单经部门领导签字认可后报计划生产技术科，计划生产技术科接到工艺调整申请单后，由计划生产技术科领导与总部总师室主管领导进行沟通确认后以工艺调整通知单的形式，经条线领导签批后以书面形式传真至总师室备案，并下发到浮法生产线。生产线人员按照新制定的工艺技术指标进行考核、检查。计划生产技术科人员按照新制定的工艺技术指标进行针对性督导、考核、抽查。（二）二级指标的调整1、浮法生产线需要调整二级指标：1）浮法生产线以工艺调整申请单的形式，经部门领导签字确认
12、后报计划生产技术科；2）计划生产技术科接到工艺调整申请单后，以工艺调整通知单的形式经条线领导签批后以书面形式下发到浮法生产线。 3）浮法生产线在接到工艺调整通知单后，浮法生产线部门负责人按照工艺调整通知单上调整内容在相应的作业日志上通知，通知人需签字，操作工按照新的指标执行。4）浮法生产线工艺员认真跟踪指标调整后的工艺变化，5 天内填写工艺调整跟踪单 ，及时反馈到计划生产技术科。2、计划生产技术科根据生产实际状况，需要浮法生产线调整二级指标：1）计划生产技术科直接以工艺调整通知单经条线领导签批后下发到浮法生产线；2）浮法生产线负责人接到二级工艺指标调整指令后，二级工艺指标调整内容在相应的作业日
13、志上通知，通知人需签字，操作工按照新的指标执行；3）浮法生产线工艺员对调整后的情况进行跟踪，并填写工艺调整跟踪单 ，5 天内反馈到计划生产技术科。63、浮法生产线开展新工艺、新技术的应用，进行改换品种、质量攻关等工作时，应在进行工艺参数调整前制订相应的实施方案，与计划生产技术科共同商量确认方案经条线领导签字审批后，上交总部总师室进行审批，待总部总师室审批后方能组织实施；4、当相同指标再次调整时，原工艺调整通知单由计划生产技术科收回、作废留用。5、具体程序举例如下：计划生产技术科根据生产实际状况，需要调整澄清后温度时，由计划生产技术科及条线领导下达指令，计划生产技术科以工艺调整通知单形式下发到浮
14、法生产线实施。生产线人员按照新制定的工艺技术指标进行考核、检查。计划生产技术科人员按照新制定的工艺技术指标进行针对性督导、考核、抽查。（三）其它监控工艺参数的调整1、由浮法生产线领导在作业日志上通知即可，通知人需签字。2、当班班长对调整后的情况进行跟踪，记录在作业日志上，并报计划生产技术科备案。（四）各级指标的调整记录应体现在当日生产日报表上。（五）计划生产技术科对一、二级指标的执行情况检查、考核，浮法生产线工艺人员对一、二级指标及监控参数的执行情况进行检查、考核。五、对各级工艺技术指标、监控参数的记录要求（一）每小时记录的指标1、一级指标中：热点相对应的碹顶温度。2、二级指标中：冷却部控制温
15、度、后山墙控制温度、锡槽槽内（各区）压力、窑压、玻璃厚薄差、锡槽出口温度。固体燃料混合粉比例调制车间每天要在工艺日志上如实做好跟踪记录。3、监控工艺参数（1）熔化7熔化各区温度（除热点和冷却部） 、熔化部各区池底温度、助燃风流量、冷却部各区池底温度、油温、油压、雾化气压力、吊墙温度、日用罐油位、油罐供油强度、各对小炉流量、澄清后温度、稀释风量。（2）成型退火 锡槽成型作业温度制度、锡液温度、拉边机速度、槽底温度、拉引速度、原板宽、内牙距、RET 区温度、SO 2 量、各区保护气体量、罩内温度、罩内压力、退火窑各区风温、退火窑 A、B、C 区（板上及板下）电偶温度。（二）其它指标根据实际情况应如
16、实做好跟踪记录。六、工艺技术指标考核（一）计划生产技术科定期检查工艺技术指标执行情况，对违反工艺技术指标情况及时纠正，并依照工艺纪律监督检查实施细则进行处罚。（二）擅自改动工艺技术指标，必须查明原因，从严考核。七、本规定 2010 年 4 月 30 日制订，2011 年 3 月 30 日第二次修订，2011 年 4 月 1 日开始执行。编制人：胥立高 审核人：汤正芳 审批人：徐宗付8工艺技术文件管理规定HBRA/A-生技-02一、目的及适用范围（一）为了规范工艺管理，简化操作流程，实现快速高效，对工艺技术文件的管理、发放流程、范围进一步明确。（二）明确技术文件编制、发放、保存、收回等相关的内容
17、，确保技术文件正确性及实施有效的管理。（三）适用于浮法玻璃主业工艺技术文件的发放。二、工艺技术文件的管理（一）工艺文件资料的分类：工艺调整通知单、工艺技术方案、作业指导书及其他。（二）工艺技术文件的编制及审核：1、工艺技术文件由工艺员负责编制，内容包括技术文件（工艺、检验标准）的编制、更改。2、工艺技术文件编制完成后，由工艺科长进行审核，确认文件的适宜性。计划生产技术科科长确认后，报送至生产条线领导批准同意后进行下发，需报送总部总师室的必须经总部总师室条线领导批准同意后才能下发。（三）工艺技术文件的发放：1、发放范围：各条生产线、原料车间（涉及到原料调整时） 。2、发放流程：工艺技术文件经由条
18、线领导批准后严格按照发放范围进行发放。（1）文件持有人：浮法生产线线长、计划生产技术科科长、原料车间主任（2）发放编号：示例：浮法一线工艺调整通知单：2010A101 92010A101 文件顺序号生产线代号文件持有部门文件年代号（四）工艺技术文件的收回：1、工艺调整通知单：同一工艺参数（一级指标）在下达新工艺调整通知单的同时收回旧的工艺调整通知单。2、工艺技术方案：在该工艺技术方案实施完毕后收回。3、作业指导书：在制定、修改、完善新的作业指导书后，以旧的作业指导书换取新的作业指导书。4、工艺技术文件由计划生产技术科负责收回，收回的工艺技术文件视情况加盖“ 作废留用 ”章或“作废”章。（五）作
19、废工艺技术文件的销毁：由计划生产技术科负责填写文件销毁申请单 ，经相关领导批准后销毁。（六）其他：1、各生产线、原料车间不得擅自对工艺技术文件及其内容在受控范围外进行复印、传递、交流等活动，做好相应的保密工作，不得泄露。2、工艺技术文件的发放、保管、收回应当做到专人交接，在发放、收回的同时要做好台帐登记工作。3、各浮法生产线的生产、设备运行日志等文件按照公司有关规定实施。三、考核（一）生产现场发现逾期应收回而未收回的工艺技术文件，按照工艺纪律考核实施细则相关条例进行处罚。（二）工艺技术文件在下发、保管过程中出现泄露现象，按照公司保密10管理规定进行处罚。四、本规定从 2010 年 4 月 30
20、 日起制订，2010 年 5 月 28 日开始执行。编制人：胥立高 审核人：汤正芳 审批人：徐宗付11工艺纪律监督检查实施细则HBRA/A-生技-03一、范围本标准规定了各项工艺纪律监督检查的实施细则，适用于公司生产线的工艺纪律监督检查。二、工艺纪律监督检查内容（一）工艺技术指标的执行情况。（二）岗位操作纪律（指是否严格按工艺规程和岗位操作规程进行操作） 。（三）工艺原始记录、工艺凭证、工艺报单是否按要求认真进行填报。（四）其它各项工艺制度和规定的执行情况。三、监督检查的职责和内容（一）生产线、辅助生产车间监督检查的职责范围与主要工作内容1、负责对本部门的工艺纪律检查、考核。2、检查、考核内容
21、：（1）一、二级工艺技术指标及监控工艺参数。（2）岗位操作纪律。（3）工艺原始记录、工艺凭证、工艺报单。（4）生产车间工艺纪律监督、检查、考核台账。（5）生产车间对其它各项工艺制度和规定的执行情况。（二）计划生产技术科监督检查的职责范围与主要工作内容1、负责对分管所属部门的工艺纪律抽查、考核。2、检查、考核内容：（1）一、二级工艺技术指标。（2）岗位操作纪律。（3）工艺原始记录、工艺凭证、工艺报单。12（4）生产线、辅助生产车间工艺纪律监督、检查、考核台账。（5）生产线、辅助生产车间对其它各项工艺制度和规定的执行情况。（三）监督检查形式和要求1、工艺纪律监督检查形式：分定期常规监督和不定期抽查
22、两种形式。2、各级工艺纪律监督检查机构，必须有工艺纪律监督检查考核台账。3、下级工艺技术管理部门及各生产岗位,必须自觉地接受上级工艺技术管理部门的监督和检查,不得以任何理由阻碍工艺纪律检查人员执行任务。（四）监督检查的频率规定1、生产线、辅助生产车间对各工序的常规定时检查,在正常工作日,不得少于每天 1 次。2、计划生产技术科对本部门范围内各工序的抽查每周不得少于 3 次。3、计划生产技术科对各工序的抽查每周不得少于 1 次。（五）监督检查考核处罚原则1、因上道工序影响本工序工艺指标，处罚上道工序。2、因设备、仪表故障影响工艺指标，又不及时检修，要处罚设备、仪表管理人员。（六）主要监督检查项目
23、和处罚细则1、热点温度（）：（1）考核指标：波动范围5（2）考核方式：以相对应的碹顶温度为考核指标，超出指标范围在2以内扣责任人考核分 0.5 分/次；超出指标范围在 2以上扣责任人考核分 1 分/次；出现事故按工艺事故管理规定执行。如果碹顶温度调整应13及时以书面形式沟通、确认。玻璃颜色转换时以作业指导书规定的碹顶温度为考核指标。2、拉引量（t/d）：（1）考核指标：波动范围5 t/d（2）考核方式：如超出指标范围在 5t/d 以内，扣责任人考核分 1 分/次；超出指标范围在 5t/d 以上，扣责任人考核分 2 分/次。3、冷却部温度（）（1）考核指标：波动范围2（2）考核方式：如超出指标范
24、围在 1以内，扣责任人考核分 0.5分/次；超出指标范围在 1以上，扣责任人考核分 1 分/ 次。4、碎玻璃(返还+外购)比例（%）（1）考核指标：波动范围2%（2）考核方式：超出指标范围在 2%以内，扣责任人考核分 0.5 分/次；超出指标范围在 2%以上，扣责任人考核分 1 分/次。计算公式：碎玻璃掺入率=碎玻璃用量（外购+ 自身）/ 生料量*玻璃获得率+碎玻璃（外购+自身）*100%5、锡槽槽内压力（Pa）（1）考核指标：前端锡槽槽内压力（2）考核方式：如低于指标1 Pa ，扣责任人考核分 1 分/次。备注：上述指标值以计划生产技术科工艺调整通知单为准。（七）工艺原始记录凭证、报单、考核
25、台帐管理。1、不按时记录，扣责任部门或个人 0.5 分/次。2、弄虚作假，记录与实际不符，扣责任部门或个人 1 分/次。 3、不整齐、不清洁、随意涂抹、有污损，扣责任部门或个人 0.5 分/次。4、少记、漏记，扣责任部门或个人 0.5 分/次。145、不按管理程序整理、上报和封存，扣责任部门或个人 0.5 分/次。6、工艺原始记录凭证、报单、考核台账管理不善,造成丢失，扣责任部门或个人 1 分/次。7、浮法生产线推广新工艺、新技术的应用，进行改换品种、质量攻关等工作时，在进行工艺参数调整前未制订相应的实施方案，扣责任部门或个人 1 分/次。8、对工艺指标执行率不达标的情况若未进行分析总结和制定
26、下一步整改措施，扣责任部门或个人 0.5 分/次。9、未按要求认真填写工艺整改回执单，不及时上报或未按规定及时整改和反馈，扣责任部门或个人 0.5 分/次。10、对工艺指标调整后的情况未认真进行跟踪，结论不清晰，不能反映真实情况，扣责任部门或个人 0.5 分/次。11、不按程序及时办理有关工艺调整通知单而擅自调整，不能按工艺调整通知单内容在作业日志上通知、签字，扣责任部门或个人 1 分/次。12、不按程序对生产工艺事故进行如实上报，事故缺乏调查报告和分析记录，扣责任部门或个人 1 分/次。（八）工艺纪律监督检查执行情况1、低于工艺纪律监督检查频率,扣责任部门或个人 0.5 分/次。2、没有工艺
27、纪律监督检查考核台账,扣责任部门或个人 0.5 分/次。3、工艺纪律检查人员应及时将检查的结果进行通报,相关部门应立即采取措施进行纠正，若在同一工艺问题上连续三次出现违纪现象,车间主任和生产线工艺员应负连带责任，扣责任部门或个人 0.5 分/次；连续四次出现，线长和计划生产技术科工艺科长应负连带责任，扣责任部门或个人 0.5 分/次；连续五次出现，计划生产技术科科长应负连带责任，扣责任部门或个人 0.5 分/次。连续六次出现；计划生产技术科条线领导应负连带责任，扣责任部门或个人 0.5 分/次。15（九）附则本细则所规定的监督检查内容为计划生产技术科执行监督检查考核的依据。四、本规定从 201
28、0 年 4 月 30 日起制订，2010 年 5 月 28 日开始执行。编制人：胥立高 审核人：汤正芳 审批人：徐宗付工艺分析会管理规定HBRA/A -生技-04一、召开时间计划生产技术科每月 8 日前召开工艺分析会，如有特殊情况可另行确定。二、参加人员计划生产技术科、浮法生产线及直属车间工艺员。会议由计划生产技术科科长负责主持。三、会议内容（一）由各部门汇报本月主要生产情况，包括产量、成本、总成品率、质量等级品率的完成情况。（二）由各部门汇报本月主要工艺情况（包括原因、目的、效果） ，目前存在的主要质量问题，下一步打算。1、工艺情况对主要经济指标的影响及分析；2、采取的工艺技术措施。（三）计
29、划生产技术科通报工艺纪律执行情况。（四）针对存在的问题，安排下月工艺管理的要点和采取的主要措施。（五）需要上级部门协助解决的问题和建议。四、考核16不按时或不召开月度总结会或生产工艺分析会，无原因说明的，处罚责任部门每次 24 分。五、本规定从 2010 年 4 月 30 日起制订，2010 年 5 月 28 日开始执行。编制人：胥立高 审核人：汤正芳 审批人：徐宗付17生产工艺事故管理规定HBRA/A-生技-05一、生产工艺事故定义指生产过程中，操作人员没按操作规程的要求而违章作业，或违反劳动纪律，所造成的生产波动，并对产量、质量造成损失的。二、生产工艺事故分类：一般生产工艺事故、较大生产工
30、艺事故和重大生产工艺事故。（一）一般生产工艺事故1、浮法生产线以影响生产 3 小时以内和超出工艺纪律监督检查实施细则规定范围，对生产及设备造成一定损失， 经济损失达到500030000 元的。2、氮氢站以保护气体的流量波动值超出规定值的 10%，纯度波动值达到 15PPmO2 以上，经济损失达到 500030000 元的。（二）较大生产工艺事故1、浮法生产线以影响生产 38 小时，对生产和设备造成较大损失，经济损失达到 3000080000 元的。2、氮氢站以保护气体流量波动值超出规定值的 20%，纯度波动值达到 30PPmO2 以上，经济损失达到 3000080000 元的。（三）重大生产工
31、艺事故1、浮法生产线以影响生产 8 小时以上，对生产和设备造成重大损失，经济损失达到 80000 元以上的。2、氮氢站以保护气体流量波动值超出规定值的 30%以上，纯度波动值达到 50PPmO2 以上，经济损失达到 80000 元以上的。三、生产工艺事故管理权限（一）一般生产工艺事故1、由浮法生产线及 NH 站组织人员进行处理，尽快恢复正常生产。2、恢复正常生产当天，由浮法生产线及 NH 站组织浮法生产线、车18间等有关人员召开事故分析会。3、浮法生产线及 NH 站一天内以书面形式将生产工艺事故报告和处理意见，报送计划生产技术科，计划生产技术科批复后报送上级领导。（二）较大生产工艺事故1、由浮
32、法生产线及 NH 站组织人员采取补救措施，及时向计划生产技术科汇报，尽快恢复正常生产。2、恢复正常生产当天，由计划生产技术科和浮法生产线及 NH 站组织有关人员召开生产工艺事故分析会。3、浮法生产线及 NH 站一天内书面形式将生产工艺事故报告，报送计划生产技术科。4、计划生产技术科负责生产工艺事故的调查，二天内以书面形式将生产工艺事故调查分析报告和处理意见，报送条线领导。（三）重大生产工艺事故1、由浮法生产线及 NH 站组织人员采取应急措施处理，并及时向计划生产技术科、上级领导、总经理汇报，尽快恢复正常生产。2、恢复正常生产的当天，由条线领导组织计划生产技术科和浮法生产线及 NH 泵房车间等有
33、关人员召开生产工艺事故分析会。3、浮法生产线及 NH 站一天内以书面形式将生产工艺事故报告，报计划生产技术科。4、计划生产技术科负责生产工艺事故的调查，二天内以书面形式将生产工艺事故调查分析报告和处理意见，报送条线领导及有关部门。四、生产工艺事故的考核（一）一般生产工艺事故，每发生一次扣罚责任人 100300 元，扣罚责任人 13 分。（二）较大生产工艺事故，每发生一次扣罚责任人 200500 元，扣罚责任人 25 分。（三）重大生产工艺事故，每发生一次扣罚责任人 3001000 元，直至19辞退，扣罚责任人 36 分。（四）对发生事故隐瞒不报的责任人，加倍处罚。（五）对负责召开生产工艺事故分
34、析会的部门，没按时召开，每次扣罚责任人 24 分。五、本规定从 2010 年 4 月 30 日起制订，2010 年 5 月 28 日开始执行。编制人：胥立高 审核人：汤正芳 审批人：徐宗付20浮法玻璃化学成分允许偏差的规定HBRA/A -生技-06一、管理职责（一）浮法玻璃的化学组成由总师室条线领导确定，为一级工艺技术指标，由计划生产技术科的条线领导控制。（二）生产线负责每天送玻璃样品到化验室，化验室负责检验玻璃样品成分，计划生产技术科工艺技术人员负责对玻璃成分进行分析、跟踪、监控。（三）计划生产技术科负责将玻璃成分变化趋势及时反馈上级领导和部门，当玻璃成分变化超出允许偏差范围时，经与浮法生产
35、线沟通后，由计划生产技术科填写工艺调整通知单，对配方进行调整，经总师室条线领导批准后，由生产线负责实施。二、浮法玻璃化学成分允许偏差范围（一）玻璃的化学组成波动范围浮法玻璃化学成分允许偏差 表 1化 学 成 分 （%）玻璃等级SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O+ K2O一等品以上 0.2 0.05 0.01 0.15 0.1 0.15合格品 0.3 0.10 0.015 0.15 0.1 0.20（二）原料的化学成分、矿物组成、颗粒组成都要符合检验标准的规定。原料的化学成分要比较稳定，其波动范围应根据玻璃的化学成分所允许的偏差值进行确定。如果原料的化学成分变化较大，则要
36、调整原料配方，以保证玻璃化学组成的相对稳定。（三）在进厂原料的成分控制中，重点监控每批次原料之间化学成分波动对玻璃的化学成分的影响，当每批次原料之间化学成分波动较大时，工艺技术人员要进行模拟配料计算，对玻璃化学成分的波动趋势进行事先掌握，并把变化情况及时与相关部门沟通，使之始终处于受控状态。三、本规定从 2010 年 4 月 30 日起制订，2011 年 3 月 30 日第一次修订，212011 年 4 月 1 日开始执行编制人：胥立高 审核人：汤正芳 审批人：徐宗付玻璃窑炉管理制度HBRA/A-生技-07一、职责（一）计划生产技术科负责玻璃窑炉的管理，制订玻璃窑炉的大型热修技术方案，并组织实
37、施。（二）计划生产技术科负责对玻璃窑炉的运行状况进行月度检查和监督考核。（三）浮法生产线负责玻璃窑炉的使用和运行状况检查。（四）窑炉车间负责玻璃窑炉日常维护和运行状况检查；负责制订玻璃窑炉中、小型热修技术方案并实施； 二、工作程序（一）玻璃窑炉的月度检查1、计划生产技术科每月 17 日（节假、星期日往后推迟）负责组织玻璃窑炉的月度检查。2、参加玻璃窑炉月度检查的部门：计划生产技术科、浮法生产线、窑炉车间。3、玻璃窑炉月度检查的内容：大碹、胸墙、池壁砖、小炉、蓄热室、格子体、窑炉铁件等。4、计划生产技术科根据玻璃窑炉月度检查的情况编写窑炉检查纪要。5、计划生产技术科负责发放窑炉检查纪要，计划生产
38、技术科及条线领导、相关浮法生产线、窑炉车间各一份。6、计划生产技术科根据玻璃窑炉月度检查中存在的问题，填写整改通知单 。7、窑炉车间根据整改通知单的整改问题，安排整改和实施，并填写22整改回执单 ，报计划生产技术科。8、计划生产技术科根据实施情况进行跟踪检查，达到整改要求在整改回执单签字，达不到整改要求对窑炉车间进行考核，每次扣 12分。9、凡是没有参加窑炉月度检查的部门进行考核，每次扣 12 分。（二）玻璃窑炉的日常检查1、浮法生产线负责玻璃窑炉的日常使用和运行状况检查。发现问题通知窑炉车间。2、窑炉车间负责玻璃窑炉的日常运行状况检查，并填写熔窑巡检记录 。3、玻璃窑炉检查发现的较大问题通知
39、计划生产技术科。4、对玻璃窑炉出现较大问题而检查没有发现者进行考核，每次扣检查部门 12 分。（三）玻璃窑炉的维护及热修1、玻璃窑炉检查发现的问题，窑炉车间合理安排维护或热修时间，组织进行维护或热修，维护或热修后填写窑炉热修记录 。2、玻璃窑炉检查发现的重大问题，计划生产技术科组织制订大型热修技术方案，报条线领导审批后，计划生产技术科组织热修。3、窑炉车间负责玻璃窑炉的中、小型热修所发生的费用，热修费用计入生产成本。三、本规定从 2010 年 4 月 30 日起制订，2011 年 3 月 30 日第一次修订，2011 年 4 月 1 日开始执行编制人：胥立高 审核人：汤正芳 审批人：徐宗付23
40、外购碎玻璃管理规定HBRA/A-生技-08一、职责（一）经营科负责外购碎玻璃，保质保量为原料车间供应合格的碎玻璃。（二）质监计量科负责对进厂外购碎玻璃质量进行检验、判定。（三）质监计量科、计划生产技术科、原料车间负责碎玻璃使用过程中的质量把关、及时跟踪、抽查验收结果以及相关协调等工作。二、外购碎玻璃管理操作程序（一）进厂外购碎玻璃质量控制1、经营科按照公司检验标准（原料） 中外购碎玻璃质量要求进行收购，确保外购碎玻璃进厂质量。2、质监计量科质检人员按照公司检验标准（原料） 中 HBRA/B-浮法- 检验（原料）-02 的内容进行外购碎玻璃检验。（二）验收程序1、碎玻璃运输货车到厂后，须到经营科
41、办理到货通知单，通知单内容为碎玻璃数量、收购地点、品种、车号、报检等内容。2、物流科通知质监计量科的质检员对每车取样。3、质检员按照公司检验标准（原料） 中 HBRA/B-浮法-检验（原料）-02 的内容对外购碎玻璃检验、判定，检验后填写进厂碎玻璃验收记录 。4、质检员及时将检验结果反馈到经营科、使用部门、计划生产技术科、质监计量科、物流科。5、物流科按照判定结果，结合浮法生产线碎玻璃用量情况，进行合理安排，按照指定的地点卸货。6、经检验不符合需清洗加工的碎玻璃质量要求，应作退货处理。（三）清拣、清洗要求1、应把碎玻璃中的难熔物（石子、砖块、耐火材料） 、可熔物（塑24料、木块、布条、橡胶）
42、、有害物（金属、瓷片等） 、瓶罐玻璃、灯泡玻璃等拣出。白片碎玻璃清拣时除清拣杂物外还要清拣有色碎玻璃。具体见检验标准（原料） 中 HBRA/B-浮法-检验（原料）-02 的要求2、保证把碎玻璃的泥土粉尘清洗干净。3、对不需要清洗的碎玻璃，经营科通知质监计量科、计划生产技术科、生产使用部门共同参与评审。4、要保证生产线每天碎玻璃的使用量。三、碎玻璃使用的要求原料车间必须按规定的碎玻璃比例执行，不得随意调整外购碎玻璃用量。若生产需要，必须由计划生产技术科批准后方可调整外购碎玻璃比例。四、考核标准（一）经营科按要求对碎玻璃进行报检，如未经检验直接卸货或混入合格的碎玻璃中，每发现一次扣经营科 2-3
43、分。（二）原料车间要对碎玻璃现场及时打扫，如出现将垃圾混入验收的碎玻璃中，每次扣部门 1-3 分。（三）原料车间铲运碎玻璃时出现错拉、错倒、道路抛洒碎玻璃，未及时清理，每次扣责任人 2-3 分。（四）原料车间负责对使用的碎玻璃进行抽检，如发现批量性不合格，每次扣质监计量科 0.20.5 分，扣质检员 25 分。（五）因碎玻璃质量失控造成生产质量事故，按生产工艺事故处理。五、本规定从 2010 年 4 月 30 日起制订，2011 年 3 月 30 日第一次修订，2011 年 4 月 1 日开始执行编制人：胥立高 审核人：汤正芳 审批人：徐宗付25生产例会管理规定HBRA/A-生技-09一、召开
44、时间（一）生产例会每天（星期日和节假日除外）上午召开。（二）月度生产例会每月召开一次。二、参加人员计划生产技术科、浮法生产线、原料车间、制粉车间主要负责人。三、地点一二线办公室四、会议内容（一）每日生产例会1、前一天主要生产情况。2、计划、规格、品种完成情况。3、生产工艺调整情况。4、条线通报公司的重要事宜。5、对各浮法生产线前一天生产、计划、安全等完成情况的评价。6、安排当天工作及下步要求。（二）月度生产例会1、各浮法线生产工艺完成情况。2、对主要影响生产情况的分析。3、生产工艺的总结和各浮法线生产工艺完成情况的考核。五、生产例会的要求（一）生产例会实行签名制。（二）参加生产例会的人员必须准
45、时，不得迟到。（三）有事请假时安排其它人参加例会。六、本规定从 2011 年 3 月 30 日第一次修订，2011 年 4 月 1 日开始执行26编制人：胥立高 审核人：汤正芳 审批人：徐宗付特殊过程确认准则HBRA/A-生技-10一、目的及适用范围目的：规范公司浮法玻璃工艺、技术管理，简化生产操作流程，实现浮法玻璃生产优质高产低消耗。适用范围：适用于公司浮法生产线的玻璃改色、特殊品种的更换、热修、冷修改造及新上生产线投产的特殊过程确认。二、特殊过程确认准则的具体要求1、对于玻璃颜色、特殊品种的更换、热修、冷修及新上生产线的投产等，由计划生产技术科组织，按照特殊过程的要求对熔化、成型、退火的工
46、艺参数、人员、设备能力等方面进行过程能力确认，并填写特殊过程确认表 ，经人事科、计划生产技术科、公用工程科、质监计量科共同审核、确认。2、按照特殊过程的要求对熔化过程确认的内容包括：设备能力从主要指标中的熔化率、热耗、窑龄，及技术状况、生产能力中的熔化量；控制点设置与工序参数中的窑炉热点温度、泡界线、料堆位置；以及操作人员的能力、产品的性能与稳定性。3、按照特殊过程的要求对成型过程确认的内容包括：设备能力从主要指标中的产品厚度、最大原板宽度、电加热功率、容锡量，技术状况、生产能力中的拉引量；控制点设置与工序参数中的流道处玻璃液温度、锡槽出口温度、槽内压力、槽底钢壳温度、保护气体纯度；以及操作人
47、员的能力、产品的性能与稳定性。4、按照特殊过程的要求对退火过程确认的内容包括：设备能力从主要指标中的玻璃原板宽度、玻璃板厚度、工作温度、电加热功率、冷却风机功率，及技术状况、生产能力中的拉引量；控制点设置与工序参数中的 F3 区出口温度，A、B、C 区上、下板温度；以及操作人员的能力、27产品的性能与稳定性。三、本规定 2011 年 3 月 30 日制订，2011 年 4 月 1 日开始执行编制人：胥立高 审核人：汤正芳 批准人：徐宗付烤窑补助规定HBRA/A-生技-11一、目的及适用范围：目的：公司自身烤窑由公司抽调技术人员烤窑。考虑烤窑工作量大，流程复杂，工作标准高，为保障烤窑进度和质量，采用三班制作业，并取消休息。鉴于上述实际工作内容，同时为进一步调动烤窑小组成员的工作热情，按照六个统一管理要求，特制订烤窑补助规定。适用范围：适用于公司自身烤窑期间烤窑技术人员的补助标准。二、烤窑补助标准及对象：1、烤窑补助时间为 21 天2、烤窑调度长 50 元/人/天3、烤窑指挥 45 元/人/天4、烤窑值班长 45 元/人/天5、专业烤窑人员 20 元/人/天三、本规定 2011 年 3 月 30 日制定， 2011 年 4 月 1 日开始执行编制人：胥立高 审核人：汤正芳 批准人：徐宗付
