1、1) 凹模的工艺过程凹模的零件尺寸如图 2-63 所示。(1) 备料：材料为 Gr12，毛坯尺寸为 105 mm105 mm35 mm。a. 下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(折重量)7烧损量。b. 锻造：锻造到毛坯尺寸。锻造后应进行退火处理以消除内应力。(2) 铣削六面：铣周边，保证四角垂直。两平面留磨余量，取 0.30.5 mm。 (3) 平磨：磨削两平面并将其磨光。(4) 钳工：划线、钻 6M8 底孔、攻螺纹；钻、铰 28 mm 销孔和型腔线切割穿丝孔(5 mm)。(5) 铣削：按划线铣出打料板肩台的支承型孔，尺寸要符合图样。(6) 热处理：淬火、回火，保证硬度在 HR
2、C5862。说明：对于模具的热处理，有其专门的热处理工艺规程，使用的加热设备与热处理工艺中的有所不同。但为了充分消除模具淬火应力，回火次数必须在两次以上。(7) 平磨：平磨两面符合图样；平磨四周，保证四角垂直(定位基准、精密模具加工时采用)。 (8) 线切割：线切割型孔符合图样。说明：线切割机有快走丝线切割机和慢走丝线切割机两种，根据零件要求的精度和表面要求，选择适合的线切割机种。(9) 精加工：手工精研刃口。说明：对于快走丝切割的表面，要通过研磨才能达到使用要求；对于慢走丝线切割的表面，虽然能达到使用要求，但研磨能去除加工表面的变质层，有利于提高模具的使用寿命。(10) 检验：检验工件尺寸，
3、对工件进行防锈处理，入库。(1)备料：材料为 Gr12，毛坯尺寸为 50mm50mm65mm。a下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(重量) 7 烧损量。b锻造：锻造到毛坯尺寸，应进行退火处理，以消除锻造后的内应力。(2) 铣削：铣削六面。每面留磨削余量，取 0.2 mm，(3) 平磨：磨削六面，两端面磨光，其余面要符合图样尺寸，保证六面垂直。(4) 划线：按图样划线。 (5) 铣削：a以四周边为基准，钻10 mm 型孔到9.5 mm；钻11 mm 漏料孔符合图样要求。b粗铣型面，周边留磨削余量，取 0.2 mm，肩台圆弧面铣至尺寸。(6) 热处理：淬火、回火，保证硬度 HRC5
4、862 。(7) 平磨：平磨两端面符合图样要求。 (8) 用坐标磨床磨孔：以9.5 mm 为基准找正，磨孔，磨孔尺寸要符合图样要求。说明： 10 mm 型孔也可以用内孔磨床磨削，以9.5 mm 为基准找正、找平端面，磨孔至符合图样要求为止。(9) 平磨：以 10 mm 型孔为基准，磨削三个型面和三个配合平面，磨合至符合图样要求。(10) 工具磨：以 10 mm 型孔为基准，磨削圆弧型面和配合圆弧面，磨合至符合图样要求。(11) 检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。 3) 凸模的工艺过程凸模的零件尺寸如图 2-65 所示。(1) 备料：材料为 Gr12，毛坯尺寸为20 55 mm。将轧制的圆棒在锯床上切断。(2) 车削：粗车，留磨削余量，取 0.5 mm，如图 2-66 所示3) 热处理：淬火、回火，保证硬度在 HRC5860 。(4) 磨外圆：用顶尖顶两端磨外圆，刃口端磨光并保留工艺顶针凸台，其余磨合至符合图样要求。(5) 去除工艺顶针凸台：去除工艺顶针凸台并磨平，保证总长度符合图样要求。(6) 检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。
