1、PSA高压驱动单元批产 工艺装备配套方案 装备中心,目的,PSA高压驱动单元将在2012年10月上旬小批生产，客户评审。预计在2013年之后将达到量产高峰，现装备中心按产量30000只/月设计装配流水线。,10,30,压装7钢球,压装滚珠球轴承,40,压装凸轮轴轴承组件,50,70,密封测试,包装 (装进出油O形圈),总成库,零件库,装配线,凸轮轴自由 扭矩测试,60,激光打标,装配流程,20,产能分析,流水线体布局示意图,装配工序10,工序号10: 压7钢球 工艺装备: 气液增压机,技术要求： 1、钢球深度稳定可靠； 2、已加工面不得有划痕；,实现方案： 1、工装定位如上图； 2、采用气液增
2、压机压入；,定位孔,装配工序20,工序号20: 密封测试 工艺装备: 气密检漏仪(示图1),技术要求： 1、密封后泄漏量不能超过1.5ml/min；,实现方案： 1、通过气密检漏仪检测；,示图1,装配工序30,工序号30: 压装滚珠球轴承 工艺装备: 气液增压机,技术要求： 1、凸轮轴压入轴承孔稳定可靠；,实现方案： 1、工装定位如上图； 2、采用气液增压机压入；,装配工序40,工序号40: 压装凸轮轴轴承组件 工艺装备: 手工装配,技术要求： 1、凸轮轴轴承组件压入泵体中准 确、保证同轴度；,实现方案： 1、工装定位，手工装配；,装配工序50,工序号50: 凸轮轴自由扭矩测试 工艺装备: 自
3、制工装设备,技术要求： 1、检测自由扭矩；,实现方案： 1、通过马达带动扭矩转感器与凸轮轴旋转，扭矩转感器检测出凸轮轴的扭矩数值；,装配工序60,工序号60: 激光打标 工艺装备:激光打标机,打标位置,技术要求： 1、标识清晰、正确，线条 均匀零件号见生产图纸；,实现方案： 1、工装定位上图打标位置朝下； 2、激光打标机向上打标；,装配工序70,工序号70: 包装 工艺装备:手工装配,技术要求： 1、标识正确、清晰，标识内容与实物一致；,实现方案： 1、包装人员清点，检验员巡检；,装入吸塑盒,方案实施一期,方案实施一期,注: 2012年10月8日流水线与工装夹具全部制作完成，投入使用。满足正常量产需求，线体设备将借用现有激光打标机、气液增加机、气密仪。,一期配置及费用,一期配置及费用,方案实施二期,注: 于2012年11月20日线体所需设备全部到位， 2012年11月30日将所有新设备安装调试完成。,方案实施二期,二期配置及费用,二期配置及费用,一期二期总配置及费用,总成制造篇,设计/日期:审核/日期:会签/日期:批准/日期:,
