生产技术部经理岗位职责.doc

1、生产技术部经理岗位职责一、岗位名称： 生产技术部经理二、直接上级： 生产副总三、工作本职： 公司的生产组织与管理工作、公司的工程技术和材料采购的管理四、主要职责：1生产组织和安全生产工作；2生产计划的编制工作；3生产核算体系的建立与完善；4大、中修及改造的组织编制；5检修方案的审核；6材料购置计划的审核；7工程技术和材料采购的管理；8新产品开发方案的考察、论证和审核；9大型技术改造项目的考察、论证和审核；10. 新产品和大型技术改造方案的组织实施；11新建项目合同的审核；12采购合同的审核；13采购物品价格的审核；14本系统规章制度的制订、 执行和检查；15本系统主管的提名和员工的聘用。生产技

2、术部副经理岗位职责一、岗位名称： 生产技术部副经理二、直接上级： 生产技术部经理三、下属部门： 设备科（电工班、机修班）四、工作本职： 公司的技术、 质量管理工作 五、主要职责：1技术支持体系的建立与完善；工艺、技 术规程的审定； 2质量管理体系的建立；3认证管理工作；4生产许可证工作、 安全监察工作；5大修、改造方案的审核；6技改项目管理、实施工作； 7设备档案管理工作；8本系统规章制度的制订、 执行和检查；9本系统主管的提名和员工的聘用。车间班长岗位描述及岗位职责一、岗位描述:1岗位名称：车间班长2直接上级：带班主任、车间主任3直接下级：车间操作员工4本职工作：本班生产的全面管理工作二、岗

3、位职责：1负责本班的生产管理工作，做出人员分工。2负责本班的生产质量管理。3指导员工正确操作、维护设备。4负责工艺参数的执行工作，指导本班员工正确执行工艺参数。5提出设备检修、改造计划。6对本班安全生产工作负责。7指导、 监督员工正确填报操作记录。生产统计员岗位描述及岗位职责一、岗位描述：1岗位名称：生产统计员2直接上级：生产部经理3本职工作：生产系统的统计、核算二、岗位职责：1生产系统员工考勤的汇总、上 报。2按时完成生产系统工资核算。3生产记录收集、 生产统计资料的保管。4生产内勤工作。5做好生产日报表制作，每天上午十点以前向相关部门报送报表。6生产系统工作信息收集、整理。7设备档案管理工

4、作。采购主管岗位职责一、岗位名称： 采购主管二、直接上级： 生产技术部经理四、工作本职： 公司的采购、 废旧物资的处理工作 五、主要职责：1生产辅料的采购； 2选择优秀的材料供应商；3保证采购物品质优价廉；4及时和客户沟通，做好所购物品、材料和 设备的售后服 务工作；5采购合同的管理；6建立采购台帐； 7及时处理和客户的往来帐目。8及时采购，保证供应；9.市场新产品的信息反馈；9本系统采购员的管理。技术员岗位职责一、岗位名称： 技术员四、工作本职： 公司的在建工程的管理、技 术档案的管理工作 二、直接上级： 生产技术部经理 五、主要职责：1，协助经理搞好新产品的开发、新 项目的管理。1，负责车

5、间的中小型技术改造；2，工程中材料计划的预算；3，协调工程中与乙方的关系；4，负责员工的专业技术培训； 5，设备的采购；6，技术档案的管理；7，生产中存在技术问题的分析；8，生产工艺的改进；9，制定工程施工计划。采购员岗位职责一、岗位名称： 采购员二、直接上级： 采购主管四、工作本职： 公司的物品采购 1.负责公司生产所需各种备品备件的采购工作；2.负责公司五金器材的采购工作；3.负责公司劳保用品的采购工作；4.负责公司办公用品的采购工作；5.负责生产急需各种物品的紧急采购工作；6.及时处理和客户的往来帐目；7.及时采购，保证供应；8.保证采购物品质优价廉；9.完成领导交办的其他工作。辅助材料

6、及备品备件采购程序 物流管理中心在每月 3 日之前将现有辅助材料及备品备件的库存情况通报生产技术部及其他使用部门。、 生产技术部和其他使用部门根据物流管理中心通报的辅助材料及备品备件库存情况，在每月 5 日之前将当月采购计划上报生产技术部。 采购计划所列辅助材料及备品备件的品名、规格、型号和数量等必须正确、 规范书写清楚。、 生产技术部在每月 13 日（不含）之前按生产技术部和其他使用部门采购计划的要求采购、验收（使用部门即时验收）、入库完毕。采 购人员对采购计划有任何疑问都必须及时、主动咨询生产技术部和其他使用部门。四、 临时急需材料、零配件的采购由生产技术部或其他使用部门随时申请，工程技术

7、部即时采购。五、 除低值、易耗物品、配件之外，其他辅助材料和备品备件一律实行交缴旧领新制度。 （低值、易耗物品、配件目 录另附）车 间 生 产 管 理 制 度一、管理范围：适用于预处理车间、浸出车间、精 炼车间、和机电车间 的管理。二、管理职责：1各车间主任负责本车间的生产组织与车间管理。2各车间班长负责本生产班的生产组织和班组管理。3各生产人员负责本岗位的生产作业和现场管理工作。三、管理规定：1生产人员交、接班执行生产人员交接班制度。2生产安全执行安全生产工作制度。3设备管理工作执行设备管理制度。4生产人员作业行为规范执行生产员工岗位责任制。5各岗位生产操作执行本岗位的作业指导书和安全操作规

8、程。6班中就餐执行班中就餐规定。7现场管理工作要求：7.1 工作场地所有不用的物品必须清理出去， 暂时用不到的配件等送回仓库，废料、下脚料清扫到废料堆并分类放置在规定区域，垃圾清扫干净。7.2 工作台、工具箱、维修用设备、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等应放置在划定的区域内。无特殊原因不得随意移动。7.3 及时将设备上的油污擦拭干净，地面扫净。7.4 及时整治、处理生产现场的跑、冒、滴、漏。7.5 工 作 场 地 不 得 堆 放 私 人 物 品 。每 天 应 检 查 工 具 是 否 按 规 定 的 位 置 摆 放整 齐 。7.6 员工工作服、胸卡应穿、戴整齐。8. 车间办公室管理规定：8.1 车间办公

9、室保持整洁。8.2 办公室内不许高谈阔论、大声喧哗和打私人电话。8.3 严守公司机密。生产人员交接班制度一、适用范围：预处理车间、浸出车间、精炼车间、包装车间、机 电车间二、职责：1各班班长负责本班的交、接班工作。2各岗位员工负责本岗位的交、接班工作。3各带班主任负责监督、检查本车间（部门）的交接班制度执行情况。三、交接班规定：1接班人员提前 20 分钟到岗，着工装列 队参加班前会，会后列队上岗。2班前会由各班长（或部门经理）主持。3交班之前，交班者要认真清理现场，检查各类报 表、 记录是否填写完整，辅料、药品是否够下一班使用等，并在 记录上 签名。4正常交班应达到如下标准：4.1 工艺参数和

10、料位达到工艺参数执行通知单要求。4.2 设备仪器运行情况正常。4.3 工作现场达到车间生产管理制度中对现场的要求标准。4.4 各项记录、 表格完整。4.5 工具、用具数量齐全，摆放整齐，无损坏。5交班人员向接班人员清楚交班，接班人员在相应记录表格上签名接班后，交班者才能离开。6交、接班出现争执，交接不清 时，上 报班长、车间主任或部门经理解决。7下列情况不准交班：7.1 工艺参数和料位未达到工艺参数执行通知单要求。7.2 设备仪器运行存在隐患或故障。7.3 工作现场未达到车间生产管理制度中对现场的要求标准。7.4 各项记录表格不完整。7.5 工具、用具数量不全，或有损坏。8交班时出现设备故障，

11、交班人员应在事故处理告一段落并经接班班长同意后才可交班离岗。接班人 员必须参与设备故障的抢修处理工作。9接班人员没按规定时间来接班，交班人 员及时报告班长、 带班主任或部门经理，但不得私自离开岗 位。10交、接班时，交班人 员如发现接班人员喝酒或有病 时，应及时向带班主任或部门经理汇报，由班长或部门经理处理。11为保证操作人员在工作时精力充沛，交班人 员不得连续替班操作。12操作人员不能按时接班，应提前二小时向班长报告，并 经带班主任（或部门经理）批准同意。 带 班主任（或部门经理）应另行安排人员替岗。13接班人员不得在接班前 6 小时内喝酒。14交班时交接下来的工具及配件，应清点清楚，并检查

12、辅料情况。安全生产管理制度一、管理范围：本公司安全生产、员工人身、消防、 设备等方面的管理。二、管理分工：1公司设立“安全生产委员会”，负责公司安全生产的领导工作。2总经理是全公司安全生产的总负责人。3副总经理是分管系统安全生产的责任人。4各部门经理是本部门安全生产的责任人。5各班班长是本班安全生产的责任人。6各岗位员工是本岗位（工序）安全生产的直接责任人。三、安全生产管理规定：1.仓库及生产区内严禁吸烟及携带引火物品。2生产期间车间大门不得上锁。3易燃及爆炸等危险物品应放于指定的安全地点。4仓库应标明“严禁烟火”字样，注意温度及通风。5灭火设备应照规定设置，放在明显容易取用的地点，并定期检查

13、，应保持随时可用之状态，同时要熟练掌握使用方法。6电线 不得接用过大保险丝，用 电结束后，应关闭电 源。7使 用 氧 气 乙 炔 焊 接 时 ，应 注 意 附 近 有 无 易 燃 物 品 ，氧 气 、乙 炔 瓶 的 间 距 不 小 于5 米 。8电器 设备应经常检查，雷雨、大风后更应立刻检查 有无损坏。9首先 发现起火的人，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源或其他火源。在场员工，均应立刻协同灭火。10发现火灾应迅速将着火物附近的可燃物移开。11救火时， 应特别注意下列事项：11.1 油类或电线失火，应用砂或干粉灭火器等物扑灭，切勿用水灌救。11.2 衣服着火，立即在地上打滚， 较易扑灭。11

14、.3 先救人，后抢物。抢救物品时，应先抢救帐册、凭证及重要文件或贵重物品。11.4 在火烟中抢救，应用湿手巾掩着口鼻。11.5 如火焰封住出路口，应利用绳索等物从窗口逃生。12台风接近本地区前，采取下列预防措施：12.1 关闭门窗。12.2 重要文件及物品放置于安全地点。12.3 放在室外不堪雨淋的物品，应搬进室内，或加以掩盖防护。12.4 准备手电筒等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。12.5 门窗如有损坏，应紧急修缮。12.6 指定必要人员，集中待命，准备抢险救灾。13身体伤害的预防13.1 有危险性的工作，应由熟练人员操作，并由 专人在场监督。13.2 发生伤害时，应立即将受伤者送往就近医院治

15、疗。13.3 工作地点的顶上可能落下伤人物体时，工作人员应戴安全盔帽。13.4 使用强烈腐蚀性的浓酸时，应使用安全的工具，避免与身体接触。13.5 在灰尘飞扬的场合工作者，应带上口罩及眼镜。13.6 使用电器时，应注意绝缘是否完整及是否有导电物体接近电源。13.7 操作行车时，应注意吊起物体底下及附近是否有人。13.8 使用塔架或扶梯，应严格检查是否坚固。13.9 玻璃、铁钉或铁丝等不得任意抛弃。13.10 不得穿着松弛衣裤操作机器或靠近运转中的机器。13.11 工具应放置于工具箱中，工具箱应尽量放在地面。13.12 尖锐工具应有防护圈盖，且不得放置于衣袋中。13.13 气割、焊接时应注意远离

16、他人，并 应戴必要的眼罩。13.14 行车、叉车操作人员必须为公司指定人员。13.15 特 种 作 业 的 监 督 人 员 应 明 了 该 项 作 业 的 特 殊 危 险 ，随 时 告 知 其 属 下 工 作人 员13.16 遇停电时要立刻关闭总开关，送电时在开各开关之前，要先开总开关。开主开关时须预先通知各相关人员。13.17 修理电器设施、更换保险丝、 检查电器或有触电危险时，必 须先关闭开关。14压力计、温度计类要小心操作，并在其 规定的示度范 围内使用。15. 玻璃器具、材料等的装卸、切断或其他使用，均需留心，慎防破损。除非经特别允许外，作业一定要戴手套工作。16运转设备加装防护罩。1

17、7动火时按规定办理动火报告。18临时用电电源必须由电工接线，并装 设漏电保护装置。19绞龙、刮板、提升坑必 须加设固定盖板。20不得在水池内冲凉、洗澡或清洗其它物品。21. 在容器中进行作业时，首先应确保容器内无可燃物，所用照明工具必须是 24V或 12V 的安全灯具，并应 向容器内送入新鲜空气，以改善作业环境。检修完毕后，应检查容器内是否留有工具或其它物品。四、监督检查：安全生产管理部门定期检查公司安全生产现状，发现隐患，以书面形式通知责任部门进行整改。动火管理办法为保证在公司范围内施工、维修和其它方面的动火安全，本着“ 预防为主, 防消结合”的原则 ，特制订本办法。一、在公司所属范围内动火

18、作业， 实行动火申报制度，由动火部门填写动火作业申报单（具体形式见附表）。二、动火作业必须在动火作业申报单经过动火部门经理、设备所在部门经理批准及动火人、监火人签字后并采取了相应的防范措施后方可进行。三、若需对公司内的大型设备及重点部位（含有易燃易爆介质的设备、容器、管 线及周围环境）实施动火作业，需公司主管安全的副 总批准签字后方可实施。四、凡在储存、输送可燃性物料的设备、容器、管线上动火，应首先切断介质来源并加好盲板，在吹扫、清洗置换并经分析合格后，方可动火作业。五、动火作业的监火人由设备所在部门委派，各部 门应责成“ 了解生产工艺过程、责任心强、出 现问题能正确处理”的人作为监火人，其职

19、责如下：1对动火地点的介质性质及周围的环境进行确认，对动火地点及周围环境采取相应的防火措施，配备相应的防火、 灭火器材。2动火作业过程中，在现场进行监护，并时刻掌握用火 现场情况。若出现紧急情况立即采取措施处理并有权停止动火和及时向有关部门及人员报告。3动火作业完毕后对动火现场进行检查，确 认无火灾隐患， 30 分钟后方可离开现场。六、动火作业者的职责为：1严格执行动火管理办法。2严格执行行业安全规定。3严格按监火人的要求作业，做到 “三不动火” （没有经批准的动火作业申报单不动火，没有监火人或监火人不在场不动火，没有采取相应的防火措施不动火）。4在动火作业过程中，如遇紧急情况，立即停止作业，

20、并配合监火人消除火灾隐患，及时向部门经理报告。七、动火审批人必须亲临现场检查，落 实防火措施后，方可签发动火作业申报单。八、公司各级主管及动火管理部门有权随时检查动火情况，如发现违反动火管理办法或动火有危险时，可要求立即停止动火并收回动火作业申报单，九、生产技术部机修间为固定动火区，在正常并采取相应防火措施的情况下，不需要动火作业申报单；但在其周围存在易燃易爆介质时，不许动火。十、一张动火作业申报单只限一处动火，不可一 张申报单多处动火。十一、本规定由总经办解释。注：动火作业申报单（样式）附后。附表： 动火作业申报单 动火作业部门动火作业时间 年 月 日 时 分至 日 时 分 动火 位 置 及

21、介 质 性 质动 火原 因防 1周围有无易燃易爆介质： 有( ) 无( )火措施 2 配置灭火器材： 干粉( ) 二氧化碳( )泡沫( ) 冷却水 ( )其它( )3动火作业点下坑洞是否覆盖： 是( ) 否( )4动火点周围是否需要测爆： 是( ) 否( )5. 动火作业者严格执行“三不动火” 。6. 动火完毕监火人检查 30 分钟后离开现场。动 火 人 监 火 人动火作业部门经 理设备所在部门经 理总经办（安全主管）动火作业批准人作业指导书一、钻床：操作前必须先检查钻床的状态，查看电源线是否连接好、电源开关是否打开。1传动皮带调整到所需的挡位，安装好所需的 夹具，选择所需钻头 ，磨 锋利 并

22、 夹 在 钻 床 上 ，用 夹 具 将 工 件 夹 在 钻 床 上 ，启 动 钻 床 钻 孔。2操作完毕应将钻床打扫干净， 夹具、钻头放归原 处。3操作时应注意安全，严禁带手套操作及用手拿切削。二、电焊：1检查电源线是否连接牢靠。检查地线、龙头线是否 连接牢靠。2选择适合的电焊条，打开电源开关。将 电流调整到适当的档位，戴好电焊手套、手持电焊面罩开始焊接。3焊接完毕将场地清扫干净，将 焊渣、焊条头扫净 。将焊钳、地线收归原处。4操作时应注意安全。严格按照安全管理制度的要求做好防火和安全用电工作。三、氧气、乙炔焊割：1检查氧气、乙炔管是否完好。 检查焊割炬是否完好。2将氧气、乙炔减压器安装在氧、

23、乙炔瓶上，并检查有无泄漏。3接上气管和焊、割炬，带上墨镜，手持 焊、割炬，先开乙炔 阀点火，再调节氧气和乙炔阀至适当开度，开始焊、割。4操作完毕将焊渣、废料清扫干净。将焊割炬和气管收 归原处。5操作时应注意安全，严格按照安全管理制度的要求做好防火工作。设备维护、保养手册一 、设 备 保 养 润 滑 基 本 标 准 :1所 有 设 备 的 润 滑 部 位 ，必 须 使 用 本 工 作 手 册 规 定 的 润 滑 油 ，不 得 使 用 其 它规 格 、牌 号 的 润 滑 油 ；不 得 将 不 同 规 格 的 润 滑 油 混 合 使 用 ；不 得 注 入 使 用不 清 洁 、已 变 质 、带 腐 蚀

24、 性 的 润 滑 油 。2清 洗 更 换 润 滑 油 标 准 ：将 设 备 内 残 存 的 污 油 清 除 干 净 ，用 柴 油 或 汽 油 清 洗 机械 部 件 和 轴 承 ，然 后 再 加 入 新 润 滑 油 。残 存 污 油 经 检 验 后 ，品 质 符 合 要 求时 ，污 油 必 须 经 清 理 过 滤 ，才 能 继 续 使 用 。3初 次 使 用 的 新 设 备 ，运 转 使 用 15 天 左 右 ，必 须 更 换 润 滑 油 。4使 用 润 滑 油 的 部 位 ，润 滑 油 注 入 量 为 部 位 容 积 的 1/31/2：低 速 运 转 的 ，加润 滑 脂 量 为 2/3；高 速

25、 运 转 的 ，加 润 滑 脂 量 为 1/2。5六 个 月 以 上 没 有 使 用 的 设 备 ，在 重 新 开 机 使 用 前 ，其 润 滑 部 位 必 须 更 换 润 滑油 。6加 油 时 间 和 责 任 工 作 标 准 ：6.1 每 班 接 班 后 两 小 时 内 为 当 班 加 油 时 间 ，由 设 备 操 作 工 负 责 加 油 。6.2 每 天 白 班 上 午 点 至 10 点 为 当 天 的 加 油 时 间 ，由 设 备 操 作 工 负 责 加 油 。6.3 小 修 时 的 设 备 加 油 或 更 换 润 滑 油 工 作 ，由 设 备 操 作 工 负 责 。二、通用设备的保养润

26、滑标准：1摆线针轮减速机的润滑：1.1 润滑油选用 32#机械油。1.2 润滑油注入量为减速机容积的 1/31/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。1.3 每天 连续运行 10 小时以上者，每 3 个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足 10 小时者，每年（大修时）更换滑油一次。1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。2齿轮变速箱的润滑：2.1 采用浸油润滑， 润滑油为齿轮油。冬季（ 10 月至 4 月）用 HZ20 齿轮油，夏季（5 月至 9 月 7 日）用 HZ30 型锂基脂润滑。2.2 运转时 ，轴承温升不超过 40，最高

27、温升不超过 60，保持 润滑油油位在刻度线左右。2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时， 应更换润滑油：每克油中酸值超过 5mgkoH 时，水份 超过 2%时，油中机械杂质超过 0.5%时。2.4 每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更 换润滑油。3无级变速机的润滑：3.1 采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油,油位超过油标中线。3.2 与无级变速机组合的减速机用 32#机械油润滑。3.3 每三个月（中修时）更换润滑油。3.4 设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。4电机轴承的润滑：4.1 电机轴承采用 ZL3 锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的 1/2，

28、四级以上为 2/3。4.2 二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况；四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。4.3 发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。4.4 装配电机时，防止灰尘、 杂物落入轴承体。5设备轴承的润滑:5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:采用 ZL3 锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的 2/3。每月小修（使用 25 天）时，检查加注润滑脂一次；每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按照第 4 项电机轴承的润滑执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。5.2 破碎机、

29、轧胚机轴承的润滑：采用 zl-3 锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积 2/3。每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按第 4 项电机轴承的润滑执行。5.3 多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：采用 zl-3 锂基脂润滑，加入量为润滑脂变量。每年大修时，清洗轴承更换润滑脂。其方法按第四项电机轴承润滑标准执行。5.4 离心清水泵、耐腐蚀泵、高 压风机轴承室的润滑:采用 40#机械油润滑。加油量为轴承室容量的 1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。每三个月（中修时）清洗轴承，更

30、换润滑油。三、设备润滑分类标准：1摆线针轮减速机的润滑:1.1 润滑油选用 40#机械油。1.2 润滑油注入量为减速机容积的 1/31/2，经常观察油位,高度不够时，补充相同牌号的润滑油。1.3 每天连续运行 10 小时以上者，每 3 个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足 10 小时者，每年（大修时）更换滑油一次。1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。2齿轮变速箱的润滑：2.1 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。冬季（ 10 月至 4 月）用 H220 齿轮油，夏季（5 月至 9 月 7 日）用 H23 型锂基脂润滑。2.2 运转时 ，轴承油温

31、不超 过 40，最高温升不超过 60，保持润滑油油位在刻度线左右。2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时， 应更换润滑油：每克油中酸值超过 5mgkoH 时；水份超过 2%时；油中机械杂质超过 0.5%时。2.4 每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮，更换润滑油。3无级变速机的润滑：3.1 采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油、油位超过油标中线。3.2 与无级变速机组合的减速机用 40#机械油润滑。3.3 每三个月（中修时）更换润滑油。3.4 设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。4电机轴承的润滑：4.1 电机轴 承采用 ZL3 锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容

32、积的 1/2，四级以上为 2/3。4.2 二 级电机运行半年，检查一次轴承润滑情况，四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。4.3 发现轴 承内 润滑脂变质或缺油，应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。4.4 装配电机时，防止灰尘、 杂物落入轴承体。5设备轴承的润滑：5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑：采用 ZL3 锂基脂润滑脂的润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3，每月小修（使用 25 天） 时， 检查加注润滑脂一次，每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按照第 4 项电机轴承的润滑执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑

33、脂一次。5.2 破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用 zl3 锂基脂润滑， 润滑脂加入量为轴承容积的 2/3，每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗更换润滑脂，每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按第 4 项电机轴承的润滑执行。5.3 多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：采用 zl3 锂基脂的润滑，加入量为润滑脂变量，每年大修时，清洗轴承更换润滑脂，方法按第四项电机轴承润滑标准执行。 5.4 离心清水泵、耐腐蚀泵、高 压风机轴承室的润滑：采用 40#机械油润滑，加油量为轴承室容量的 1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。每三个

34、月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。6锅炉车间设备的润滑：6.1 炉排运转部位的润滑：炉排前部链轮轴和后滚筒，加注 zl3 锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时， 检查清洗更换润滑脂。6.2 炉排变速箱、引风机轴承室的润滑：采用 40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。6.3 GC 型锅炉给水泵轴承的润滑：采用 ZL-3 锂基脂润滑，加入量为轴承容积的 1/2。每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月（中修时），清洗 轴承更换润滑油。6.4 室外离心水泵的润滑：

35、参照第 5 项第 4 条， ZS 离心清水 泵的润滑7其他设备的润滑：每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次8砂轮机、 钻床的润滑：每年大修时，清洗更换润滑油。9蜗轮、 蜗杆（锅炉出渣机）的润滑：每班加齿轮油一次。10破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的 润滑：每天白班清理灰尘、加 zl锂基脂一次。11蝶式离心机的润滑：采用专用润滑油，油量加到油标中心线，使用中保持油面高度。每使用三个月更换润滑油一次。12小推车、人力车轴承的润滑：采用 zl3 锂基润滑脂润滑，每月小修时，加注 润滑脂一次，每三个月（中修时）清洗更换润滑脂一次。13阀门外丝杆的润滑：采用 zl3 锂基脂润滑，每周一的白班加润滑脂一次，

36、不经常开关使用的阀门丝杆，在每月小修时 ，用柴油清洗丝杆，开关灵活后，再加润滑脂。14料门轴承、风门调节机构的润滑：采用 zl3 锂基脂润滑， 风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。料门轴承每月小修时，检查轴承，加注 润滑脂。四、制油设备维护保养：1振动筛保养、定检：1.1 每周清理上、下筛网两次以上。1.2 小修 时检查上、下 筛网， 处理筛框密封， 检查三角带， 紧固电机地脚螺栓。1.3 大修时更换上、下筛网 筛框，检查三角带及传动槽轮， 磨损严重的予以更换。进出料溜管补漏。2吸式比重去石机保养、定检：2.1 每班清理下层筛面两次以上，每周一拆开清理一次。2.2 中、小修检查处理大、小吸风

37、罩及风网管路有无漏风。2.3 大修时更换大、小吸风罩、底 层筛面进料板、匀料板。3破碎机保养、检查：3.1 破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用 zl3 锂基脂润滑， 润滑脂加入量为轴承容积的 2/3。每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂。3.2 每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次，每天白班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加 zl锂基脂一次，并清理灰尘。3.3 每月小修时，对所有轴承加注润滑脂一次， 发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗轴承，更 换润滑脂，清理 齿辊轴 承轨道，检查齿辊。3.4 中修时，除小修内容外，更 换破碎辊，

38、清洗更换喂料辊减速机润滑油，检查皮带轮。3.5 大修时，除中修内容外，清洗轴承，更换润滑脂，更换破碎辊， 检查档板和喂料斗有无破损失效。清洗电机轴承，加润滑脂(锂基脂)，更换失效的弹簧。4风机保养、定检：4.1 电机(或风机) 底座安装减震垫，螺栓加弹簧垫紧固， 风机上不得承重。4.2 大、中修时，检查三角带及槽轮，清洗风机轴承，更换润滑脂，电机轴承每半年检查一次润滑及磨损情况。5斗式提升保养、定检：5.1 每天白班向外传动链条加润滑脂一次， 每班检查 减速机润滑油位。5.2 小修时，头尾轮轴承补加润滑脂一次， 检查更换变形畚斗。 传送带、传送链条调整松紧度，多余的截掉，机壳进出料管补漏。 检

39、查链轮减速机补加润滑油。5.3 大修时，除小修内容外，清洗头尾轮轴承，更换润 滑油。更换传动带、传动链条，链轮磨损的予以更换。更 换变形畚斗，清洗更换减速机润滑油。6刮板输送机保养、定检：6.1 每天白班向传动外链条上加润滑脂一次， 每班 检查减速机润滑油位。6.2 小修时，更换变形的刮板链条， 调整链条松紧度，多余的截去，检查外链轮和头轮磨损情况，磨损严重的换掉。 轴承补加润滑脂，减速机补加润滑油、机壳、下料管补漏。6.3 大、中修时，清洗轴承，更换润滑脂、 变形或磨损严重的刮板链条；大修时更换头轮，更换磨损的传动轮和传动链条。减速机更换润滑油。7水平螺旋输送机( 绞龙)定检、保养：7.1

40、每天白班，吊挂、轴承(或铜套) 加注润滑脂一次，调整 检查减速机油位。7.2 检查、调整吊挂上的螺栓，保持绞龙叶不摩擦外壳。7.3 小修时，减速机补加润滑油，更 换磨损的绞龙叶， 检查更换吊挂铜套，吊挂螺栓，吊挂轴承补加润滑脂，绞龙槽进出料管 补漏。7.4 大修时，除小修内容外，减带机清洗更换润滑油，更换绞龙叶，更换磨损的吊挂铜套、吊挂抽承，更换吊挂螺栓。8蒸脱机：8.1 每班检查无级调整装置油位，不足时补加润滑油(高级润滑油)，使用压力不超过 0.5MPa。8.2 停机时清理直接汽喷孔，热冷风喷孔。8.3 小修时，减速机补加润滑油(40#机械油)，检查各层下料门有无变形，清理各层喷汽(气)

41、孔，处理阀门渗漏，检查搅拌翅有无磨损变形。8.4 中 修 时 ，除 小 修 内 容 外 ，检 查 变 速 箱 、减 速 机 润 滑 油 质 量 ，清 理 冷 热 风 出口 管 。8.5 大修时，除中修内容外，须拆卸变速箱。检查各部件、 更换润滑油、校正电机与变速箱同心度、更换无级调速器润滑油、清理出气管、 设备管道刷漆、清理疏水阀。9蒸发设备保养、定检：9.1 每天排除混合油盐析缸中的粉沫，防止堵塞蒸发设备。9.2 避免高温操作，防止设备结垢，使用 压力不超过 0.5MPa。9.3 小修时，用 8浓度的烧碱清洗蒸发设备， 处理阀门渗漏。9.4 大修时，打开上、下封头，清理蒸 发器加热管， 设备

42、管道刷漆，清理蒸发管路疏水系统。10分水箱检查、保养：10.1 检查玻璃视管中溶剂与水的分界面应稳定在一定高度，箱内分界面高度在视镜观察保持稳定。10.2 小修时往分水箱压水排出溶剂后，打开底部排污管放水排污。10.3 大修时，分水箱排出溶剂后，打开排 污管，并打开人孔，清理箱内杂物，疏通出水管道。11离心清水泵检查、保养：11.1 轴承温升不超过环境温度 35，最高温度不超过 75。11.2 悬架油室的油位，保持在油标的 1/3-2/3 处，采用 40#机械油润滑。11.3 水泵运转 500 小时，更换一次润滑油（小修时）。11.4 每天检查爪型弹性联轴器的同心度， 轴封填料 处渗漏量以每分

43、钟10-20滴为宜。11.5 运转 2000 小时，或中修时，拆卸 检查泵头，清洗零部件，更换损坏的零件。 12锅炉车间设备的润滑：12.1 炉排运转部位的润滑：炉排前部链轮轴和后滚筒，加注 zl3 锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时， 检查清洗更换润滑脂。12.2 炉排变速箱、出渣减速机、上煤机减速机、引风机轴承室的润滑：12.2.1 采用 32#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。12.2.2 引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。12.2.3 GC 型锅炉给水泵轴承的润滑：采用 ZL-3 锂基脂

44、润滑，加入量为轴承容积的 1/2。每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月（中修时），清洗 轴承更换润滑油。五、日常电器维修操作规程：1. 现场接线箱检查： 1.1 电源检查，是否符合要求。1.2 现场接线紧固状况。1.3 检 查 线对 地 绝 缘 是 否 符 合 要 求 ；检 查 线 间 绝 缘 是 否 符 合 要 求 。1.4 接地检查，是否符合要求。2. 电器控制回路检查：2.1 断路器：2.1.1 检查触头接触情况是否良好，螺钉、螺母是否松动， 绝缘部分是否清洁；2.1.2 检查灭弧栅片是否有短路；2.1.3 检查电磁脱扣器的衔铁是否可靠地支撑在铁心 上；2.1.4 检查断路器输出

45、是否缺相。2.2 接触器：2.2.1 检查接触器灭弧罩内的炭化物和金属颗粒情况；2.2.2 检查接触器主触头是否烧损、发黑、粘 连；2.2.3 检查接触器紧固件是否松动；2.2.4 检查接触器辅助触头是否烧伤、粘连。2.3 热继电器：2.3.1 检查热继电器整定值是否符合要求；2.3.2 检查电路的负荷电流是否在热元件的规定范围内；2.3.3 检 查 与 热 继 电 器 连 接 的 导 线 接 点 处 有 无 发 生 过 热 现 象；2.3.4 检查热继电器上的绝缘盖板是否完好；2.3.5 检查热元件的发热阻丝外观是否完好，继电器内的辅助触点有无烧毛、脱焊现象，机械各部元件是否完好、 动作是否

46、灵活可靠；2.3.6 检 查 热 继 电 器 工 作 环 境 温 度 是 否 与 型 号 的 特 点 相 适 应 ，线间绝缘及接地是否符合要求。2.3.7 检 查 热 继 电 器 绝 缘 体 是 否 完 整 无 损 ，内 部 是 否 清 洁 ，检 测 绝 缘 是 否良 好 。2.4 熔断器：2.4.1 检查熔体是否完好；2.4.2 检查熔体是否有机械损伤及氧化腐蚀；2.4.3 检查熔体周围介质温度是否与被保护对象的周围介质温度基本一致。3. 故障设备检查电机类：3.1 三相绕组直流电阻是否一致；3.2 三相线圈绕组绝缘是否良好；3.3 三相线圈绕组对地绝缘是否良好；3.4 电机接线盒内接头是否

47、过热或烧伤；3.5 电机轴承及润滑脂是否良好。生产员工岗位责任制一、班前会和岗前准备：执行生产人员交接班规定。二、接班要求：向 交 班 人 员 详 细 了 解 上 一 班 的 生 产 情 况 ，明 确 操 作 要 点 。三、班中要求：1设备操作：严格按本岗位工艺作业指导书操作设备，按工艺参数执行通知单调节生产工艺参数。2维护：按照设备保养手册对本岗位所用设备做好维护保养工作。3工作现场：按照生产管理制度中生产现场要求做好现场管理工作。4记录：按时填写各项生产运行、工 艺质量记录表。5故障处理：及时抢修各种设备故障。6意外情况处理：按照安全生产管理制度处理出现的意外事故。7班中就餐：遵守班中就餐

48、规定。8在岗期间不做与本岗工作无关的事。9短时间离岗时，应征得班长同意。四、交班要求：交班时，保证设备运行、现场卫生、工艺参数处于完好或达标状态，按规定参加班后会。班中就餐管理制度一、管理范围：公司两班倒员工或中午不能中断工作的岗位。二、管理分工：1班组长负责安排本班员工按规定就餐。2部门经理负责监督检查。三、管理规定1就餐时间：每人次就餐时间不超过 15 分钟。2员工离开岗位就餐时，应向班组长请假，由班 组长 安排其它人员兼管该岗位。3关键岗位（如离心机、膨化、蒸脱等）不能离开，由班长安排其它岗位员工带回车间就餐。4就餐期间，各工序在岗人员不得少于以下规定人数：4.1 预处理工序 最少留 3 个人4.2 浸出工序 最少留 2 个人4.3 其它岗位 最少留 1 人5班组长一般不能离开车间或工序，如需外出就餐，需安排其它 岗位员工代为履行班组长职责。统计工作管理制度为加强公司内部各项数据的统计及对外报送数据的管理，进一步规范统