1、有限公司,检验基本知识培训 2005.9.27,2019/4/30,2,有限公司,一.名词解释 产品：过程的结果。 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 质量：一组固有特性满足要求的程度。 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。,2019/4/30,3,有限公司,（续）名词解释 合格：满足要求。 不合格：未满足要求。 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 返修：为
2、使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。,2019/4/30,4,有限公司,二.质量检验的主要功能 1.鉴别功能 2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能,2019/4/30,5,有限公司,三.质量检验的步骤 1.检验的准备 2.获取检测的样品 3.测量和试验 4.记录 5.比较和判定 6.确认和处置,2019/4/30,6,有限公司,四. 检验构成,2019/4/30,7,有限公司,五. 【IQC检验员职责】 依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识，
3、检验结果记录于ERP系统。具体流程参见进料检验控制规程。 依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识，并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。,2019/4/30,8,有限公司,（续）【IQC检验员职责】 根据当月进料检验报告进行初步汇总，并归档、保管进料检验报告。 对各制造部的退料、废品、资材部的报废物料进行确认。 对资材部超期物料进行复核、状态标识、记录并保管超期物料复检申请单。 按物料验证控制规程对物料进行验证并保管“供方物料验证记录”。 按进料检验控制规程填写、保管“不良品追踪通知单”并监督落实情况。,2019/4/30,9,有限公司,六.
4、【QC检验员职责】 负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作业指导书操作，发现问题及时纠正。 负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验或抽验。 负责如实填写“检验记录”，严格区分合格品与不合格品，并做好“标识”。 负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、测量工具。,2019/4/30,10,有限公司,（续）【QC检验员职责】 对巡检、检验中发现的重大问题（或潜在的重大问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反映。 负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便随时查阅。 负责及时、准确完成检验工作，全力配合班组及时完成生产任务。,2019/4/30,11,有限公司,七. 【QA检验员职责】
5、依据检验规范对最终产品进行检验、记录和标识，检验结果记录于ERP系统。具体参见最终检验控制规程。 对过程检验予以指导、监督。 对出厂（入库）检验报告进行初步统计。 对市场部的超期产品进行复检，并记录在产品复检单中。,2019/4/30,12,有限公司,八. 不同类别的产品质量检验 机械产品的质量检验1）零件金属材料的化学成分2）金属材料的显微组织3）主要结构尺寸、位置工差及表面粗糙度4）材料的机械力学性能5）运动部件的灵活性6）配合部件的互换性等等,2019/4/30,13,有限公司,（续） 不同类别的产品质量检验 电工、电子产品的质量检验1）电气绝缘强度2）电压、电流、功率、频率、温升等3）
6、工作性能4）电磁兼容性5）工作环境条件等等,2019/4/30,14,有限公司,（续） 不同类别的产品质量检验 流程性材料的质量检验1）外观：色泽、形态2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性4）力学性能：强度、弹性、硬度等等,2019/4/30,15,有限公司,（续） 不同类别的产品质量检验 软件的质量检验,2019/4/30,16,有限公司,九. 检验的依据主要有 相应的法律、法规 相应的国标、行标、企标、标准化资料 图纸、作业指导书、检验要求 检验规范、工艺文件 样品、样件 等等,2019/4/30,17,有限公司,十. 检测操作和记录注意事项 检测人员
7、按照规定的检测程序和检验规程进行检验操作。 做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递发生差错。 在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。 检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。,2019/4/30,18,有限公司,十一. 检测出现异常情况的处理 检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。 因外界干扰（如停电等）影响检测结果时，检测人员应中止检测、待排除干扰后，重新检测，原检测数据失效，并记录干扰
8、情况。 因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据失效。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。 在检测过程中，发现样件损坏、变质，无法得出正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或者重新抽取样品重新进行检测。,2019/4/30,19,有限公司,十二. GB2828-2003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素一般检验水平 1.检验水 平的分类S-1特殊检验水平 S-2 S-3S-4,2019/4/30,20,有限公司,十二. GB2828-2003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素正常检验 2.检验严 加严检验 格度分类放宽检验,2019/4/30,21,有限公司,十二. GB2828-2
9、003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素一次抽样 3.检验方 二次抽样 案类型五次抽样,2019/4/30,22,有限公司,十二. GB2828-2003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素4.抽样方案的检索 批量、检验水平 样本量字码 样本量字码 、接收质量水平 抽样方案 根据相应的抽样表,2019/4/30,23,有限公司,十二. GB2828-2003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素4.抽样表的使用例1：N=2000，AQL=1.5，规定采用检验水平，给出一次正常抽样方案例2：N=500，AQL=250，规定采用检验水平，给出一次正常抽样方案,2019/4/30,24,有限公司,十
10、二. GB2828-2003计数抽样检验程序 本程序中的相关要素4.抽样表的使用例1答案：n=125，Ac=5，Re=6一次正常抽样方案为（125，5）例2答案：n=13，Ac=44，Re=45一次正常抽样方案为（13，44）同行原则,2019/4/30,25,有限公司,十三. 巡检的相关要求 1.目的：对生产过程中的特殊过程、关键工序等实行监督检查，确保工艺要求的有效执行，保证产品符合质量要求。 2.适用范围：本办法适用于生产过程中的特殊过程、关键工序、工艺执行、产品标识等工作的监督检查。,2019/4/30,26,有限公司,十三. 巡检的相关要求 3 职责：3.1 QC员负责该部门各班组的
11、巡检工作，监督并指导操作人按作业指导书、机加工工艺、操作规程的要求等进行操作，实施质量控制。3.2技术质量部负责监督并指导生产过程的巡检工作。,2019/4/30,27,有限公司,十三. 巡检的相关要求 4 巡检的主要内容： A.研究所的工艺流程中规定的特殊过程、关键工序和质量控制点； B.按工艺文件的执行情况（即按作业指导书、机加工工艺及仪器、设备的操作规程的要求执行情况）； C.产品状态的标识（即合格品、不合格品、待验品、返修品等的即时状态标识）； D.不合格品控制（包括不合格品的标识、放置、记录等）； E.仪器、设备是否符合质量控制的要求。（包括是否在校准状态、操作是否符合操作规程）,2
12、019/4/30,28,有限公司,十三. 巡检的相关要求 5 巡检过程的要求： 每天，巡检人员必须对本文第4.2条规定的巡检内容至少巡检一次，并针对巡检结果机及问题在“巡检记录”上做记录。 巡检过程中若发现有违反工艺、作业指导书等的操作，巡检员要立刻纠正操作人的做法并通知其班（组）长或该部门经理。 当时不能解决，或有可能导致质量问题的错误操作，巡检人员应立刻通知工艺人员和部门经理，必要时要求班组停产并通知总工，同时制定相应的纠正和预防措施。,2019/4/30,29,有限公司,十三. 巡检的相关要求 5 续 对于出现问题的过程、工序，巡检员应清晰准确的给出记录，对有问题的内容将作为下一次巡检的
13、重点。 巡检记录主要记录生产过程中的问题及问题的处置情况。 每月月底，巡检员针对在生产班组或部门巡检中发现的问题形成报告，报至技术质量部。技术质量部将定期召开相关问题的质量分析会。 工厂各制造部针对各个班组存在的情况组织培训，并制定相应的纠正和预防措施。,2019/4/30,30,有限公司,十四. 检验状态控制1. 目的：通过明确产品（含零部件）在各阶段的检验状态，并实施有效控制，确保未经检验合格的产品不流入下一过程。2. 范围：本规程适用于全部产品（含零部件）在各阶段的检验状态的标识与控制。,2019/4/30,31,有限公司,（续） 检验状态控制3. 职责：3.1 技术质量部负责制定本规程
14、，并负责组织进厂物料检验、产品最终检验的检验状态的实施。3.2 工厂各制造部负责生产过程检验状态、组件、零部件、成品的检验状态具体实施。 3.3资材部负责检验状态的传递。,2019/4/30,32,有限公司,（续） 检验状态控制4. 进检状态的标识未做任何状态标识的产品视为待验品。 a 绿色标贴，表示经进检判为合格或允收的物料。b 黄色标贴，表示经进检判为特采的物料。c 红色标贴，表示经进检判为不合格拒收的物料。,2019/4/30,33,（续） 检验状态控制4. 进检状态的标识图样,有限公司,2019/4/30,34,（续） 检验状态控制附：物料状态的标识图样,有限公司,2019/4/30,
15、35,有限公司,（续） 检验状态控制5. 过程检验状态的标识a 以悬挂合格标牌、标贴或码放合格品区，表示经检验合格、放行的组件、零部件、成品。b以悬挂不合格标牌、标贴或码放不合格品区，表示经检验不合格的组件、零部件、成品。c 必要时，需借助于不同颜色、编号的标贴区分不合格的不同内容：1)黄色标贴，表示经QC检验不合格但可修理的组件、零部件、成品。2)红色标贴，表示经QC检验不合格须退库或报废的零部件、组件或成品。,2019/4/30,36,有限公司,（续） 检验状态控制(续) 过程检验状态的标识d 当不合格品或零部件缺陷是明显的，不须借助于其它手段（如测量）可判断的，将不良标识贴在缺陷部位或零
16、部件上。 e当不合格品或零部件缺陷不是明显的，必须借助于其它手段（如测量）判断的，工厂各制造部可对典型缺陷进行编号，形成文件，要求QC人员在不合格产品或包装上不仅要贴对应的检验状态标识，还要同时写上对应缺陷编号。也可将不合格情况分类存放，在其存放器具上标明缺陷内容。,2019/4/30,37,有限公司,（续） 检验状态控制(续) 过程检验状态的标识图样,2019/4/30,38,有限公司,（续） 检验状态控制6.最终检验状态的标识a以在“产成品判定条”上加盖QA人员检验的合格章表示该批产品经QA人员检验合格。b以在“产成品判定条”上加盖重检章表示该批产品经QA 人员检验不合格。,2019/4/
17、30,39,有限公司,（续） 检验状态控制6.最终检验状态的标识图例,2019/4/30,40,有限公司,（续） 检验状态控制7.进检检验状态标识的控制1）技术质量部IQC人员按进料检验控制规程对其进行检验。2）被IQC人员判定为合格品的要在每箱 （或其独立包装）上贴上“绿色标贴”， 注明进检日期，并通知仓管员或相关制造部办理入库手续。3）被判为不合格的物料,由IQC进行红色标识，若此物料生产急需，根据负责人处理意见分为四种情况对待：,2019/4/30,41,有限公司,（续） 检验状态控制（续）进检检验状态标识的控制a.被判为让步允收的物料，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上改贴“绿色标
18、贴”，注明进检日期，并通知仓管员办理入库。b.被继续判为不合格拒收的物料，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上贴“红色标贴”，仓管员负责存放“不合格品区”，待退供方，以免混用、误用。,2019/4/30,42,有限公司,（续） 检验状态控制（续）进检检验状态标识的控制c.被判为特采的物料需经资材部选分或加工的，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上贴 “黄色标贴”或标识，注明进检日期，选分或加工后将合格品与不合格品分离，经IQC重检后，将合格品改贴“绿色标贴”， 注明重检日期，合格品按实际数量办理入库，不合格品改贴“红色标贴”，放置“不合格品区”待退供方。d.被判为特采的物料需由使用部门进行
19、选分或加工的，IQC人员负责在每箱（或其独立包装）上贴“黄色标贴”，注明进检日期，并通知仓管员办理入库，入库后要单独存放，单独（不与合格品混发）发给相应部门。,2019/4/30,43,有限公司,（续） 检验状态控制（续）进检检验状态标识的控制4）资材部负责保持检验状态标识的完整和传递。若合格品需从原箱（或其独立包装）中提取分批发放时，资材部（仓管员）要在其周转包装上贴上“合格品”标识，并按其要求填写，使生产所用物料标识准确，以确保物料、产品的可追溯性。,2019/4/30,44,有限公司,（续） 检验状态控制8.生产过程检验状态标识的控制1）制造部各生产班组生产过程所用物料、零部件，若整箱、
20、包、捆使用，以发料时原贴标识表示检验状态。若拆箱、包、捆分批使用时，要放置规定的箱或盒中，以箱或盒的颜色、标识表示检验状态。2）生产过程中操作员发现的不合格品，存放在有不合格标识的容器内，统一交班长进行处理。,2019/4/30,45,有限公司,（续） 检验状态控制（续）生产过程检验状态标识的控制3）在生产各过程之间，以改变半成品的摆放形态，或做标识，表示该过程经过加工并自验的状态。 4）生产各过程，经QC员检验不合格的产品，分别根据不合格的不同原因，在产品上或区域内贴上规定的标识，以示过程检验的不合格状态，并分别记录。 5）生产过程检验出的可返修不合格品，修理后应去掉原不合格标识，经重检合格
21、后转入下道工序，修理记录要与过程检验记录相符。,2019/4/30,46,有限公司,（续） 检验状态控制（续）生产过程检验状态标识的控制6）组件、零部件和半成品需存入周转库的，由各制造部QC人员检验，合格在入库单上签字，不合格存放不合格品区或悬挂不合格标牌并记录，班组返工修理，修理后重检。修理记录要与检验记录相符。,2019/4/30,47,有限公司,（续） 检验状态控制9.成品检验状态标识的控制1）生产出的成品，由各制造部QC人员检验，判定为合格的成品，放置规定的箱或盒中并记录，判定为不合格的成品对其进行标识并记录，班组返工修理，修理后应去掉原不合格标识，重新交验。修理记录要与检验记录相符。
22、2）包装后的最终成品，由技术质量部QA人员进行抽样检验，判定为合格，在“产成品判定条”中盖合格印章，方可入库；判定为不合格，在“产成品判定条”上加盖重检章并记录，班组返工检查修理，其记录要与检验记录相符，返工后回到1)。,2019/4/30,48,有限公司,十五. 统计过程控制基本知识 1.过程控制：是指为实现产品生产过程质量而进行的 有组织、有系统的过程管理活动。 其目的在于为生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品的产生。 主要内容： 1）对过程进行分析并建立控制标准 2）对过程进行监控和评价 3）对过程进行维护和改进,2019/4/30,49,有限公司,十五. 统
23、计过程控制基本知识 2.统计过程控制 1)背景：20世纪20年代美国贝尔电话实验室成立了两个研究质量的课题组，一为过程控制组，由休哈特领导；另一为产品控制组，由道奇领导。其后，休哈特提出了过程控制理论以及控制过程的具体工具控制图。道奇与罗米格提出了抽样检验理论和抽样检验表。 2）统计过程控制（简称SPC）：是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定要求的一种质量管理技术。,2019/4/30,50,有限公司,十五. 统计过程控制基本知识 3.控制图 1)控制图：是对过程质量特性进行测量、记录、评估，从而监察过程是否处于控
24、制状态的一种用统计方法设计的图。 2）原理解释：影响质量的原因是5M1E，但从影响产品质量的大小又分为偶然因素和异常因素。偶然因素是过程固有的，始终存在，对质量的影响微小，但难以除去，例如机床开动时的轻微振动等。异常因素则非过程固有，有时存在，有时不存在，对质量影响大，但不难除去，例如车刀磨损等。,2019/4/30,51,有限公司,十六. 检验员上岗需知 检验员指进检IQC，过程检验QC和最终检验QA。 所有检验员需在技术质量部备案，并明确其检验项目。 检验员不可随意更换，如有变动，需经技术质量部同意并培训考核合格后方可。 检验员上岗前必须经过培训，并经技术质量部考核合格后持证上岗。,2019/4/30,52,有限公司,（续） 检验员上岗需知 对于专项检验员只能操作与培训考核合格的项目，若加增其它检验项目，需另经相关内容的培训，并经技术质量部考核合格后，方可从事该项工作。 一年未从事检验工作的检验员上岗前需重新经技术质量部考核，合格后方可从事该工作。 技术质量部需不定期对新品和主要问题点进行培训，以增进和提高检验员的综合素质。 技术质量部每年对检验员考评一次，合格者可继续从事该工作，不合格者将被取消检验员资格，直到其补考合格。,2019/4/30,53,有限公司,（完）,
