1、1化工单元操作技能训练2技能训练 1 流体输送操作技能训练1.1 训练目的1工艺流程图的识读与表述；2熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；3正确选择流程,能独立地进行流体输送系统的开、停车操作；4能按照规定的工艺要求和质量指标进行流体的输送。1.2 工艺简介本实训装置是流体输送装置，被输送介质存储在水槽 V101 中，可以通过以下几种输送方式被输送至反应器 R101 中，再由反应器返回水槽；方式一：离心泵输送，被输送介质存储在水槽 V101，经离心泵 P102 输送至反应器R101，再由反应器返回水槽；方式二：压缩空气压送，被输送介质存储在水槽 V101，由空气
2、压缩机 P104 产生压缩空气，经压缩空气缓冲罐 V102 缓冲后进入水槽 V101，输送介质被压送至反应器 R101，再由反应器返回水槽；方式三：真空抽送，被输送介质存储在水槽 V101，离心泵 P105 输送水经过真空喷射器产生真空，经真空缓冲罐缓冲后真空度到达 R101，将介质吸入反应器内；方式四：被输送介质存储在水槽 V101，经离心泵 P102 输送至高位槽 V105，再由高位槽依靠重力输送至反应器 R101，然后由反应器返回水槽。1.3 工艺流程PI01 FIC01 PI043截 止 阀球 阀调 节 阀安 全 阀放 空人 孔盲 板视 镜过 滤 器图 例针 型 阀单 向 阀05PIP
3、I0607PI08PIPI09 光 滑 管粗 糙 管 02LAI03LIC01LAI03FI 02FI真 空 喷 射 器 供 水供 水 减 压 阀TI01PI1003FI 03FI 流 体 输 送 流 程 图天 津 市 睿 智 天 成 科 技 发 展 有 限 公 司V10水 槽V12压 缩 空 气 缓 冲 罐V3真 空 缓 冲 罐 R1反 应 器V104循 环 水 箱V106气 蚀 泵 储 水 箱 V107污 水 泵 储 水 箱V5高 位 槽P105离 心 泵 P106气 蚀 离 心 泵 P107污 水 泵 2输 送 离 心 泵 P103旋 涡 泵 P10变 频 离 心 泵P104空 气 压
4、缩 机1.4 操作要领1. 开车前准备（1）熟悉流体输送实训工艺流程, 实训装置及主要设备；3（2）检查公用工程是否处于正常供应状态；（3）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态；（4）设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车；（5）检查水槽中是否存有适量的被输送介质。2. 正常开车及停车2.1 离心泵输送流体（1）打开离心泵输入管路上的各阀门，启动离心泵 P102；（2）打开离心泵输出管路上的各阀门。 ；（3）调节离心泵出口阀门 VA204，观察流量 FI03 以及反应釜的液位（LIC03 ）的变化；（4）当反应釜的液位达到一定值后，关闭离心泵，打开阀门 VA206 和 VA129，将反应
5、釜内流体放回水槽 V101；（5）将各阀门恢复开车前的状态。2.2 压缩空气输送流体（1）打开阀门 VA105、VA308、和 VA205，关闭阀门 VA102 和 VA204；（2）启动空气压缩机 P104，关闭阀门 VA301，打开阀门 VA305、VA307、VA105 和VA205；（3）调节减压阀 VA306 示数至 0.1MPa，调节 VA308 的开度，将流体输送到反应器R101，同时观察减压阀压力示数和反应釜液位（LIC03）的变化；（4）当 LI03 达到一定值时，关闭阀门 VA305、VA308 和 VA205，逐渐打开阀门 VA102排气；（5）将各阀门恢复开车前的状态。
6、2.3 重力输送流体（1）打开离心泵输入管路上的各阀门，启动离心泵 P102；（2）打开离心泵输出管路上的各阀门，调节阀门 VA204，将流体输送到高位槽 V102；（3）依次打开高位槽至反应釜之间管路的阀门，观察高位槽液位（LIA02）与反应釜液位（LIC03）的变化。（4）当 LIC03 达到一定值后，关闭反应釜的进口阀阀门 VA502 和 VA503，打开阀门VA206 和 VA129 将反应釜内流体放回水槽 V101。（5）将各阀门恢复开车前的状态。2.4 真空抽送流体（1）打开阀门 VA105 和 VA205。（2）启动离心泵 P105，逐渐开启阀门 VA404，调节阀门 VA403
7、 的开度，观察真空缓冲罐的压力（PI09） ；（3）调节阀门 VA308 的开度，观察流量计 FI03 的读数和反应釜液位（LIC03 ）的变化；（4）当 LIC03 达到一定值时，关闭离心泵 P105，全开阀门 VA403。（5）打开阀门 VA206 和 VA129，将流体放回水槽 V101。（6）将各阀门恢复开车前的状态。1.5 实训记录实训日期： 室温： 离心泵输送 压缩空气压送压缩空气压强： 时间 流量(l/h)反应釜液位（mm）流量(l/h)反应釜液位（mm）4重力输送 真空抽送真空缓冲罐压力： 时间 流量(l/h)高位槽液位（mm）反应釜液位（mm）流量(l/h)反应釜液位（mm）
8、5技能训练 2 流体阻力系数测定技能训练2.1 训练目的（1）能够熟练地进行离心泵的开车、停车操作；（2）测定光滑管和粗糙管的阻力系数；2.2 工艺简介离心水泵将储水槽中的水抽出，送入操作系统。首先经过流量计测量流量，然后进入被测量的直管段后回到储水槽，水槽内水循环使用。被测段流体的流动阻力采用压力传感器传送至数字电压表显示读出。PI01 FIC01PI043截 止 阀球 阀调 节 阀安 全 阀放 空人 孔盲 板视 镜过 滤 器图 例针 型 阀单 向 阀05PIPI0607PI08PIPI09 光 滑 管粗 糙 管02LAI03LIC01LAI03FI 02FI真 空 喷 射 器供 水供 水
9、减 压 阀TI01PI1003FI 03FI 流 体 输 送 流 程 图天 津 市 睿 智 天 成 科 技 发 展 有 限 公 司V10水 槽V102压 缩 空 气 缓 冲 罐V3真 空 缓 冲 罐 R1反 应 器V104循 环 水 箱V106气 蚀 泵 储 水 箱 V107污 水 泵 储 水 箱V5高 位 槽P105离 心 泵 P106气 蚀 离 心 泵 P107污 水 泵 P102输 送 离 心 泵 P103旋 涡 泵 P10变 频 离 心 泵P104空 气 压 缩 机2.3 操作要领1. 开车前准备（1）熟悉流体输送实训工艺流程, 实训装置及主要设备；（2）检查公用工程是否处于正常供应状
10、态；（3）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态；（4）设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车；（5）检查水槽中是否存有适量的被输送介质。2. 正常开车（1）打开阀门 VA105、VA107、VA108 和 VA126；（2）启动离心泵 P101，全开阀门 VA112；6（3）在大流量下进行管路排气，然后打开阀门 VA110 和 VA112；（4）打开阀门 VA118 和 VA119（或 VA122 和 VA123） ，再打开阀门 VA120 和VA121（或 VA124 和 VA125） ；注意：阀门 VA120 和 VA121（或 VA124 和 VA125）一定要按顺序打开，否则压差
11、传感器会出现负压差情况，容易损坏。（5）在最小流量到最大流量间，分配 1520 个测试点。根据分配的测试点可由大到小或由小到大分别测量在不同流量下的压差值。将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后记录下流量 FIC01 与压降 PI01 的读数；（6）切换到另一条管路进行实验；3 正常停车（1）关闭离心泵出口阀；（2）停泵；（3）将各阀门恢复至开车前的状态；（4）切断总电源。2.4 实训记录实训日期： 室温： 管内径 _m 管长 _m dl粘度 _ 密度 _spa.3/mKg水温 t_光滑管 粗糙管序号流量 Q (l/h) 压强差 P（ ）ka流量 Q (l/h) 压强差 P（ ）ka1234
12、567891011121314151617187技能训练 3 离心泵性能测定技能训练3.1 训练目的（1）了解离心泵的构造。（2）熟练地进行离心泵的开车、停车，了解相应的操作原理。（3）根据生产情况调节输送能力。3.2 工艺简介离心水泵将储水槽中的水抽出，送入操作系统。经过流量计测量流量后回到储水槽，水槽内水循环使用。PI01 FIC01PI043截 止 阀球 阀调 节 阀安 全 阀放 空人 孔盲 板视 镜过 滤 器图 例针 型 阀单 向 阀05PIPI0607PI08PIPI09 光 滑 管粗 糙 管02LAI03LIC01LAI03FI 02FI真 空 喷 射 器供 水供 水 减 压 阀T
13、I01PI1003FI 03FI 流 体 输 送 流 程 图天 津 市 睿 智 天 成 科 技 发 展 有 限 公 司V10水 槽V102压 缩 空 气 缓 冲 罐V3真 空 缓 冲 罐 R1反 应 器V104循 环 水 箱V106气 蚀 泵 储 水 箱 V107污 水 泵 储 水 箱V5高 位 槽P105离 心 泵 P106气 蚀 离 心 泵 P107污 水 泵 P102输 送 离 心 泵 P103旋 涡 泵 P10变 频 离 心 泵P104空 气 压 缩 机3.3 操作要领1. 开车前准备（1）熟悉流体输送实训工艺流程, 实训装置及主要设备；（2）检查公用工程是否处于正常供应状态；（3）检
14、查流程中各阀门是否处于正常开车状态（4）设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车（5）检查水槽中是否存有适量的被输送介质。2. 正常开车（1）打开阀门 VA105、VA107、VA108 和 VA117，启动离心泵 P101；（2）泵出口调节阀 VA112 全开，将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后同时读取8流量（FIC01） 、泵出口处的压强（PI04） 、泵进口处的真空度（PI03） 、功率等数据；（3）从大流量到小流量依次测取 1015 组实验数据；（4）将电动调节阀 VA114 全开，逐次调节离心泵的频率（ 2050Hz 之间） ，分别在不同的频率下读取流量（FIC01） 、泵
15、出口处的压强（PI04） 、泵进口处的真空度（PI03）等数据；3 正常停车（1）关闭离心泵出口阀；（2）停泵；（3）将各阀门恢复至开车前的状态；（4）切断总电源。3.4 工况干扰（事故处理）：离心泵气蚀现象：离心泵在运行过程中，泵体振动并发生噪声，流量、扬程和效率都明显下降，严重时甚至吸不上液体。（1）检查泵体的固定螺栓是否紧固。如果螺栓松动，将其上紧。（2）检查阀门 VA104，看其是否处于关闭状态。3.5 实训记录离心泵型号： 转速： 水的密度（ ）： 粘度（ ）： 水温（）： 通过改变离心泵出口阀开度调节流量序 号 流 量 计 读 数hm3压 力 表 读 数Mpa真 空 表 读 数pa
16、功 率 表 读 数W123456789101112131415通过改变离心泵频率调节流量序 离 心 泵 频 率 流 量 计 读 数 压 力 表 读 数 真 空 表 读 数 功 率 表 读 数9号 Hz hm3MpapaW12345678910111213141510技能训练 4 精馏操作技能训练4.1 训练目的1、了解板式精馏塔装置的基本流程及设备结构；2、能独立地进行精馏塔的开、停车操作；3、能按照规定的工艺要求和质量指标进行生产操作。4.2 工艺简介本实训装置用来分离一定浓度的乙醇-水溶液。将原料在再沸器中加热至一定温度后，轻组分乙醇逐层通过塔板上升至塔顶，在塔顶冷凝器的作用下冷凝至液态，
17、流至凝液罐中，一部分回流至塔中，一部分作为产品采出至塔顶产品罐。塔釜残液经过塔釜换热器热量交换后至塔釜产品罐中。最终经过精馏操作得到提纯至一定浓度的乙醇。 图 例放 空截 止 阀视 镜一 次 水回 流 液 泵P102P103塔 顶 采 出 泵P10进 料 泵再 沸 器E10精 馏 塔T10塔 釜 产 品 罐V102 E102塔 釜 换 热 器 V10A,B原 料 罐E103原 料 预 热 器 V105塔 顶 产 品 罐V塔 顶 凝 液 罐E104塔 顶 冷 凝 器 常 开 电 磁 阀物 料取 样 口控 制 线冷 却 水常 闭 电 磁 阀D2/D3VD125VD1920VD10VD108 VA1
18、28VA129VD16VD17球 阀3VD18V104V10AB9 VD105VD1 VD104A/BE105塔 顶 再 冷 器D5V1035D38VD1234 5真 空 泵6真 空 罐 VD13D3V104气 液 分 离 罐回 水 真 空 管 路四 位 一 体 精 馏 实 训天 津 大 学 过 程 工 业 技 术 与 装 备 研 究 所装 置 流 程 图天 津 市 睿 智 天 成 科 技 发 展 有 限 公 司VD103A/BVD106D3VD14VA1275 3VD3739VD14VD126VD124.3 操作要领1、 开车前准备（1）检查公用工程（水、电）是否处于正常供应状态；（2）检查
19、流程中各设备仪表是否处于正常开车状态，动设备试车；（3）检查塔顶产品罐，是否有足够空间贮存实训产生的塔顶产品；如空间不够，开启相关阀门，启动循环泵 P101，将塔顶产品倒到原料罐 A（或 B） ； （4）检查塔釜产品罐，是否有足够空间贮存实训产生的塔釜产品；如空间不够，开启相关阀门，启动循环泵 P101，将塔釜产品倒到原料罐 A 或 B； 11（5）检查原料罐，是否有足够原料供实训使用，检测原料浓度是否符合操作要求（原料体积百分浓度 1020%） ，如有问题进行补料或调整浓度的操作；（6）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态：关闭阀门VD101A/B、VD126、VD108 、VD109、VD
20、110 、VD119、VD121 、VD112、VA128、VA129、VD117；全开阀门 VD125、VD118、VD103A/B、VD111、VD116。2、正常开车（1）从原料取样点 AI02 取样分析原料组成；（2）精馏塔上有三个进料位置，根据实训要求，选择合适的进料板位置，打开相应进料管线上的阀门：（3）开启操作台总电源开关；（4）正确启动进料泵 P101；（5）当塔釜液位指示计达到合适位置时，关闭进料泵，同时关闭 VD126 阀门；（6）打开再沸器 E101 的电加热开关，调节加热电压至合适值，加热塔釜内原料液；（7）通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察液体加热情况。
21、当液体开始沸腾时，注意观察塔内气液接触状况，同时调节加热电压在某一数值；（8）当塔顶观测段出现蒸汽时，打开塔顶冷凝器冷凝水调节阀 V104，使塔顶蒸汽冷凝为液体，流入塔顶冷凝液罐 V103；（9）当凝液罐中的液位达到规定值后，正确启动回流液泵 P102 进行全回流操作，适时调节回流流量，使塔顶冷凝罐 V103 的液位稳定在某一数值。（10）随时观测塔内各点温度、压力、流量和液位值的变化情况，每五分钟记录一次数据。（11）当塔顶温度 TIC01 稳定一段时间（15 分钟）后，在塔顶的取样点 AI03 位置取样分析。3、正常操作（1）待全回流稳定后，切换至部分回流，将原料罐、进料泵 P101 和进
22、料口管线上的相关阀门全部打开，使进料管路通畅；（2）正确开启进料泵 P101，并通过转子流量计调节至合适的进料量；（3）正确开启塔顶采出泵 P103，适时调节回流量与采出量，以使塔顶冷凝液罐 V103 液位稳定；（4）观测塔顶回流液位变化，以及回流和采出流量计值的变化。在此过程中可根据情况小幅增大塔釜加热电压值（510 V），以及冷凝水流量；（5）塔顶温度稳定一段时间后，取样测量浓度。4、正常停车（1）正确关闭进料泵；12（2）停止再沸器 E101 加热；（3）正确关闭回流液泵 P102；（4）待塔顶冷凝液罐液体采出完毕后，正确关闭采出泵 P103；（5）关闭塔顶冷凝器 E104 的冷凝水；（
23、6）将各阀门恢复到初始状态；（7）关仪表电源和总电源。4.4 工况干扰（事故处理）1、部分回流过程中进料浓度降低事故原因：事故现象：处理方案：2、再沸器加热功率升高事故原因：事故现象：处理方案：3、塔顶冷凝水流量降低事故原因：事故现象：处理方案：4.5 实训记录13精馏操作数据记录表格装置号：_ 时间： 年 月 日(上午/下午) 学生签名： 1、原料液温度：比重计读数 ，温度 ，换算后原料液浓度 2、原料罐起始刻度： cm，原料罐终了刻度： cm3、水耗： L，电耗 Kwh4、塔顶产品浓度：比重计读数 ，温度 ，换算后塔顶产品浓度 时间min加热电压V塔釜液位mm回流罐液位mm塔釜压力KPa进
24、料流量L/h回流流量L/h采出流量L/h塔顶温度第 3块温度第 4块温度第 5块温度第 6块温度第 7块温度第 8块温度第 9块温度第 10块温度第 11块温度第 13块温度第 14块温度塔釜温度145、塔釜产品浓度：比重计读数 ，温度 ，换算后塔釜产品浓度 6、合格产品总产量=产品罐产量 L+回流罐产量 L= L7、原料液消耗量：（原料罐起始刻度原料罐终了刻度）*1.963L/cm= L8、乙醇收率：（合格产品总产量*塔顶产品浓度）/（原料液消耗量*原料液浓度）*100%9、千毫升纯乙醇水耗： L/1000ml 乙醇；千毫升纯乙醇电耗： Kwh/1000ml 乙醇备注：以上数据记录请保留小数
25、点后两位有效数字15技能训练 5 吸收解吸操作技能训练5.1 训练目的1. 了解填料吸收装置的基本流程及设备结构；2能独立地进行吸收-解吸系统的开、停车操作；3能按照规定的工艺要求和质量指标进行生产操作。5.2 工艺简介吸收段：本实训装置用来吸收混合在空气中的 CO2 气体，所用吸收剂为经解吸塔解吸所得的解吸剂。空气由空气压缩机提供，CO 2 气体由 CO2 气体发生器提供，二者混合后从吸收塔的底部进入吸收塔向上流动通过吸收塔，与下降的吸收剂逆流接触吸收，吸收尾气一部分进入二氧化碳气体分析仪，大部分排空；吸收液从吸收塔底部进入吸收液储槽，经解吸塔解吸后循环用作吸收剂。解吸段：吸收液经吸收液泵输
26、送至解吸塔的顶端向下流动经过解吸塔，与上升的空气解吸惰性气体（空气）逆流接触，解吸其中的溶质（二氧化碳） ，所得解吸液从解吸塔底部进入解吸液储槽供循环使用。吸收- 解吸工艺流程图5.3 操作要领：1.正常开车1.1 开车前准备(1) 检查公用工程（水、电）是否处于正常供应状态，各设备、仪表是否正常；16(2) 检查吸收液储槽，是否有足够空间储存实训过程的吸收液；(3) 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态；(4) CO2 气体发生器是否可用。1.2 建立循环(1) 打开吸收剂冷却水开关，通入冷却水；(2) 启动解吸液泵, 逐渐打开解吸泵出口阀，吸收剂（解吸液）通过流量计从塔顶部进入吸收塔；(3
27、) 当吸收塔底的液位达到规定值时，启动吸收塔旋涡气泵，将空气流量调节到1.41.8m 3/h。(4) 观测吸收液储槽的液位，待其大于规定液位高度（1/3）后，启动吸收液泵将吸收液通入解吸塔润湿解吸塔填料。(5) 启动脱吸塔旋涡气泵，调节脱吸塔底空气入口流量到 4.010m 3/h。(6) 启动吸收液泵, 观测泵出口压力（如压力没有示值，关泵，必须及时报告指导教师进行处理）打开泵出口阀，调节解吸液流量，直至解吸塔底液位保持稳定。(7) 打开吸收液加热开关，并将吸收液温度控制设置到 4060(8) 调节空气流量，使解吸塔内气液正常接触。1.3 通入 CO2 气体(1) 打开二氧化碳发生器的阀门，调
28、节二氧化碳流量到适宜值；(2) 二氧化碳和空气混合后制成实训用混合气从塔底进入吸收塔；(3) 操作稳定 20 分钟后，分析吸收塔顶放空气体（AI03 ） 、解吸塔顶放空气体（AI05） 。1.4 正常停车(1) 关闭二氧化碳发生器；(2) 待管路中 CO2 吹扫完毕后，关闭吸收液泵电加热开关，关闭吸收液泵电源，关闭吸收旋涡气泵电源。(3) 吸收液流量变为零后，关闭解吸液泵电源，关闭冷却水。(4) 解吸塔顶放空气体中 CO2 含量降至最小后，关闭解吸旋涡气泵电源。(5) 关闭总电源。5.4 工况干扰（事故处理）：1 吸收塔出口气体二氧化碳含量升高事故原因：事故现象：处理方案：2 解吸塔出口吸收贫
29、液中二氧化碳含量升高事故原因：17事故现象：处理方案：5.5 实训记录CO2 体积流量VCO2空气体积流量V 空气吸收液流量 解吸液流量吸收塔顶放空气体（AI03 ）解吸塔顶放空气体（AI05 ）18技能训练 6 传热操作技能训练6.1 训练目的（1）工艺流程图的识读与表述；（2）熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；（3）了解换热器装置的基本流程及设备结构；（4）能独立地进行传热系统的开、停车操作；（5）能按照规定的工艺要求和质量指标进行生产操作。6.2 工艺简介本实训所采用的换热器分别为单管程固定管板式换热器、套管换热器、蛇管换热器和螺旋板式换热器，通过逆流间
30、壁式接触来达到换热的目的。空气由旋涡气泵提供，经过换热器加热之后放空。水蒸汽由蒸汽发生器提供，在蒸汽分配器内缓冲之后进入换热器，与空气换热之后冷凝成液体，通过疏水器阀组排污。热流体以汽化潜热的方式将热量传递给换热器壁，之后热量以热传导方式由器壁的外侧传递至内侧，传递至内侧的热量又以对流方式传递给冷流体。操作稳定之后，在整个换热器中，在单位时间内，热流体放出的热量等于冷流体吸收的热量（热损失不计的前提下） 。搅拌反应器的原料存储在 V101 中，由离心泵 P101 输送至反应器 R101（或 R102） ，然后再放回 V101。一 次 水回 水压 缩 空 气排 污常 开 电 磁 阀常 闭 电 磁
31、 阀安 全 阀疏 水 阀放 空调 节 阀截 止 阀图 例物 料蒸 汽冷 流 体孔 板 流 量 计球 阀排 污控 制 线V-10原 料 槽P103离 心 泵 V01蒸 汽 分 配 器 压 缩 空 气R-10反 应 釜 I 磁 转 子 流 量 计放 料 口R-201放 料 口 DD-10反 应 釜 I 列 管 式 换 热 器 旋 涡 气 泵 I套 管 式 换 热 器套 管 式 换 热 器 旋 涡 气 泵 I蛇 管 式 换 热 器蛇 管 式 换 热 器螺 旋 板 式 换 热 器 传 热 流 程 图天 津 市 睿 智 天 成 科 技 发 展 有 限 公 司6.3 操作要领：1. 开车前准备（1）了解列
32、管式换热器传热的基本原理；（2）熟悉空气-水蒸汽传热实训工艺流程、实训装置及主要设备；（3）检查公用工程（水蒸汽、电）是否处于正常供应状态；（4）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态：19（5）设备上电，检查各仪表状态是否正常，动设备试车2. 正常开车2.1 空气：本实训所用空气由旋涡气泵 P101/P102 提供。（1） 启动仪表柜总电源。通过变频器将空气流量显示与控制仪表值(FIC01)设定在 40-100m3/h 之间的某一数值，空气流量通过涡轮流量计测量，变频器输出适宜的电源频率来调节旋涡气泵的转速从而控制空气流量；（2）启动旋涡气泵 P101，空气由旋涡气泵吹出，空气由支路控制阀进入
33、换热器： 固定管板式换热器 E101: 打开阀门 VA107 和 VA108，空气通过入口阀门 VA108 进入列管换热器 E101 的，与蒸汽呈并流流动，通过出口阀门 VA108 排出。空气入口温度由温度显示仪 TI01 显示，出口温度由温度显示仪 TI02 显示。通过换热，空气温度升高；套管换热器 E102A: 打开阀门 VA105 和 VA106，空气通过入口阀门 VA105 进入套管式换热器 E102A 的管程，与壳程蒸汽呈逆流流动，通过出口阀门 VA106 排出。空气入口温度由温度显示仪 TI05 显示，出口温度由温度显示仪 TI06 显示。通过换热，空气温度升高；套管换热器 E10
34、2B: 打开阀门 VA103 和 VA104，空气通过入口阀门 VA103 进入套管换热器 E102B，与蒸汽呈逆流流动，通过出口阀门 VA104 排出。空气入口温度由温度显示仪TI09 显示，出口温度由温度显示仪 TI10 显示。通过换热，空气温度升高；蛇管换热器 E103A: 打开阀门 VA113 和 VA114，空气通过入口阀门 VA113 进入蛇管式换热器 E103A 的管程，与壳程蒸汽呈逆流流动，通过出口阀门 VA114 排出。空气入口温度由温度显示仪 TI13 显示，出口温度由温度显示仪 TI14 显示。通过换热，空气温度升高；蛇管换热器 E103B: 打开阀门 VA111 和 V
35、A112，空气通过入口阀门 VA111 进入蛇管换热器 E103B，与蒸汽呈逆流流动，通过出口阀门 VA112 排出。空气入口温度由温度显示仪TI17 显示，出口温度由温度显示仪 TI18 显示。通过换热，空气温度升高；螺旋板式换热器 E104: 打开阀门 VA109 和 VA110，空气通过入口阀门 VA109 进入螺旋板换热器 E104，与蒸汽呈逆流流动，通过出口阀门 VA110 排出。空气入口温度由温度显示仪 TI21 显示，出口温度由温度显示仪 TI22 显示。通过换热，空气温度升高。2.2 蒸汽：本实训所用蒸汽由蒸汽发生器供给，最高蒸汽压力为 0.4MPa（1）缓慢打开蒸汽分配器上的
36、蒸汽总管进汽阀门 VA201，使水蒸汽进入蒸汽分配器V01。注意观察压力表 PI01，当其稳定在指定值（表压 0.2MPa）后，标志着蒸汽可用于实训；（2）蒸汽通过支路控制阀进入换热器 E101/E102/E103/E104。蒸汽压力由 PIC02 显示与控制（40-100kPa） ，通过调节控制仪的设定值来调节蒸汽流量：固定管板换热器 E101: 依次打开阀门 VA229、VA230、VA231，蒸汽通过入口阀门VA229 进入列管式换热器 E101 的壳程，与管程空气呈逆流接触。通入蒸汽 2 分钟后，关闭阀门 VA230。通过换热，蒸汽变为冷凝水，从换热器的另一端通过出口阀门VA231、V
37、A232、VA234、VA236 和疏水器排出；套管换热器 E102A: 依次打开阀门 VA226、VA227 和 VA228，蒸汽通过入口阀门VA226 进入套管换热器 E102A，与空气呈逆流流动，通入蒸汽 2 分钟后，关闭阀门VA227。通过换热，蒸汽变为冷凝水，从换热器的另一端通过出口阀门VA228、VA232、VA234、VA236 和疏水器排出；套管换热器 E102B: 依次打开阀门 VA223、VA224 和 VA225，蒸汽通过入口阀门VA225 进入套管换热器 E102B，与空气呈逆流流动，通入蒸汽 2 分钟后，关闭阀门VA224。通过换热，蒸汽变为冷凝水，从换热器的另一端通
38、过出口阀门20VA225、VA232、VA234、VA236 和疏水器排出；蛇管换热器 E103A: 依次打开阀门 VA220、VA221 和 VA222，蒸汽通过入口阀门VA220 进入蛇管换热器 E103A，与空气呈逆流流动，通入蒸汽 2 分钟后，关闭阀门VA221。通过换热，蒸汽变为冷凝水，从换热器的另一端通过出口阀门VA222、VA232、VA234、VA236 和疏水器排出；蛇管换热器 E103B: 依次打开阀门 VA217、VA218 和 VA219，蒸汽通过入口阀门VA217 进入蛇管换热器 E103B，与空气呈逆流流动，通入蒸汽 2 分钟后，关闭阀门VA218。通过换热，蒸汽变
39、为冷凝水，从换热器的另一端通过出口阀门VA219、VA232、VA234、VA236 和疏水器排出；螺旋板换热器 E104: 依次打开阀门 VA215、VA216，蒸汽通过入口阀门 VA215 进入螺旋板换热器 E104 的壳程，与空气呈逆流接触。通过换热，蒸汽变为冷凝水，从换热器的另一端通过出口阀门 VA216、VA232、VA234、VA236 和疏水器排出。注意：正常操作中，只能有一个或两个换热器处于工作状态开车过程发生异常现象，必须及时报告指导教师进行处理。3 间歇反应釜操作（1）启动进料泵 P103，将物料输送至反应器内；（2）待反应釜内液位到达 2/3 位置时停止进料；（3）打开反
40、应釜搅拌开关，调节适当的搅拌转速，然后设定反应器的加热温度，打开电加热开关，开始电加热介质；（4）观察反应釜内的温度变化；（5）关闭电加热电源，打开夹套侧冷却水相应管路的阀门，调节冷却水流量，冷却釜内物料；（6）观察反应釜内的温度变化；（7）待温度下降至室温后，关闭冷却水管路的阀门，然后打开夹套（或釜内盘管侧）蒸汽管路的相应阀门，再次加热釜内介质；（8）观察反应釜内的温度变化；（9）关闭蒸汽管路的阀门，打开反应釜内盘管侧冷却水相应管路的阀门，调节冷却水流量，冷却釜内物料；（10）观察反应釜内的温度变化；（11）各阀门回复初始状态。4 正常操作（1）经常检查空气的流量是否在正常范围内；（2）经常
41、检查水蒸汽和空气的压力变化，尤其是水蒸汽的压力变化，避免出现因压力变化而造成的温度变化，还应避免水蒸汽压力过高造成的危险，出现异常现象要及时查明原因，排除故障；（3）经常检查或定期测定水蒸汽和空气进出口温度的变化，每 5 分钟记录一次数据；（4）在操作过程中，应定时排除不凝性气体和冷凝液；（5）定时检查换热器有无渗漏，有无振动现象，注意及时排除异常现象；（6）当换热过程稳定 20 分钟后，准备停车。5 正常停车（1）关闭蒸汽分配器上的蒸汽总管进汽阀门 VA201；21（2）待蒸汽分配器 V01 的放空口 VA203 没有蒸汽逸出后，关闭换热器蒸汽入口阀门VA202；（3）等空气出口温度降至 40后，关旋涡气泵电源；（4）关闭换热器空气入口阀门；（5）关闭换热器空气出口阀门；（6）关闭总电源。（7）检查停车后各设备、阀门、蒸汽分配器的状态。6.4 工况干扰（事故处理）：1.空气出口温度突然升高事故原因：事故现象：处理方案：。2.空气出口温度变低事故原因：事故现象：处理方案：22
