1、塔吊安装1、安装前的准备工作1.1 了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。(图一)1.2 根据建筑施工要求，确定塔式起重机的基础位置。1.3 配备吊装机械为 25T 汽车吊，或其他起升高度不低于 18m，相应起重量不小于 6 吨的起重机械。 (图二) 图一图二1.4 根据塔式起重机基础位置，综合施工现场布局及土质情况，确定汽车吊吊装位置。1.5 准备辅助吊具索具、绳扣等常用工具。1.6 安装区域应设置警戒线，划出警戒区，由专人进行监护。2、装拆的基本要求及注意事项2.1 起重机的安装与拆卸应严格按本工艺所规定的要求和顺序进行。2.2 本机的电气操纵部分，全部在司机室内，司机室设置在支座
2、框右侧。2.3 在安装与拆卸过程中，作业人员应佩带安全帽与安全带。2.4 在安装过程中，各连结销必须涂抹黄油进行安装。装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。2.5 本机各部件之间的连接销轴紧固螺栓，螺母，轴端卡板必须使用塔机生产厂随机提供的专用件，不得随意代用。2.6 起重机应安装在符合图纸设计要求的混凝土基础上。2.7 吊装组件时，重量及尺寸根据塔式起重机使用说明书主要部件重量表 。3、对安装现场的要求3.1 起重机基础预埋按厂家图纸要求，混凝土基础必须预浇好，并达到养护要求。(图三) 3.2 安装场地在放置起重臂 50 米的小长条范围内应平整，无杂物和障碍物
3、。3.3 电源配置应合理、方便、安全，距安装场地不宜过远。 4、安装程序4.1 测试水平:安装起重机底盘，用 M36 高强度螺栓 12 颗与底盘联接并紧固，用经纬仪测量底盘四个角的水平值，并在四个角上做好水平值的标记。4.2 安装下塔身和套架组合体确认起重臂和平衡臂的安装方向将安装在顶升套架里 2 个标准节以下的标准节与底盘相联接，用 M36 高强度螺栓 8 颗与底盘紧固吊装液压站至套架平台，并安装套架栏杆。新出厂起重机第一次安装或者标准节不在套架里面的，先安装三个标准节在底盘上面，再安装套架。测量塔身垂直度，保证主弦杆四面铅垂方向偏斜允差 11000。4.3 吊装回转支座组合体:将上下支座，
4、回转塔身及司机室(电工排放好必要的线路)，栏杆，安装组合在一起，吊装在下塔身上，下支座与下塔身用 8个高强度 M36 螺栓紧固，M36 高强度螺栓的预紧扭矩 1460Nm。误差控制在 6%为宜。4.4 吊装塔顶:在地面将平衡臂拉索第 l 节两根安装在塔顶上，与塔顶用销轴联接，穿入开口销，开口销必须张开 90 度以上，下端用铁丝绑在塔顶斜腹杆或主弦杆上，安装塔顶站台，用螺栓与塔顶紧固。检查各联接件的联接状况。汽吊将塔顶吊装在回转塔身上，用 M36 高强度螺栓联接紧固。4.5 联接回转用电缆:电工联接回转用的电缆线，并开机试运转后回转至吊装平衡臂和起重臂的方向。4.6 安装平衡臂组合体将平衡臂第
5、l 节与第 2 节(已安装好起升机构)用销轴联接可靠。吊装电控箱并用螺栓紧固在平衡臂上。吊装平衡臂拉杆并用销轴联接在平衡臂拉索耳座上穿入销轴，口销，并打开开口销使其张开至 90 度以上。安装平衡臂栏杆，用夹板将栏杆联接在一起。安装吊装钢丝绳，将 4 根专用钢丝绳安装在乎衡臂吊装孔内，并用卸扣固定，吊装钢丝绳应放置在平衡臂拉杆外侧。在平衡臂尾部，联接 l 根绳子，在安装平衡臂时用来保持平衡。检查各部件、螺栓，销轴、开口销的联接状况。汽吊吊起平衡臂组合体至回转塔身平衡臂根部耳座处，驾驶员点动使回转转动至适合方位，同时人工拉动平衡臂尾部绳索一同调整角度，使平衡臂接头插入回转塔身耳座。用销轴固定，穿入
6、开口销并张开至 90 度以上。汽吊再次升起平衡臂，使平衡臂尾部上翘，安装平衡臂拉索，松开塔顶上紧翻的一端拉索与平衡臂一端联结的拉索用销轴固定，穿入开口销并张开至 90 度以上。汽吊慢慢放下平衡臂，拉杆伸直受力，平衡臂复位成水平状态，卸下专用吊装钢丝绳和尾部绳索，平衡臂安装完成。4.7 安装起重臂组合体将起重臂平行于建筑物，按臂节编号顺序进行地面组装，臂根对正塔身，(插入销轴应先在销孔或销轴上涂上黄油再敲入销轴，穿入开口销，并张开至 90 度以上)。安装牵引小车，吊起臂根，让小车滚轮搁上起重臂轨道，向前推动后，汽吊轻放起重臂至地面，穿接牵引钢丝绳。吊装起重臂拉杆，先安装起重臂拉杆夹板固定于起重臂
7、上弦杆上，夹板螺栓应紧固，不得松动，逐一吊装拉杆，连接后搁放在夹板中间。电工装接臂端障碍灯线、障碍灯和小车电缆线。臂端连接一根绳索，用于吊装起重臂牵引平衡。检查各部件销轴、开口销、螺栓的联接状况。 在吊点位置穿入 4 根专用钢丝绳，用卸扣固定并试吊平衡状况，做好吊点记号。 (以备拆卸时用) 4.8 吊装起重臂和起重臂拉杆将起重臂平行吊起至回转塔身附近，同时驾驶员点动回转使起重臂根对准回转塔身联接耳座，牵拉臂端绳索轻微调整角度，联接销轴，并穿人开口销张开至 90 度以上。开动起升机构卷扬机(联接电缆可在安装平衡臂后完成)放出钢丝绳，穿过塔顶滑轮和起重臂拉杆末端滑轮后固定在塔顶滑轮销轴处。汽吊吊起
8、起重臂，使其臂端上翘，开动起升卷扬机拉起起重臂拉杆用销轴固定在塔顶耳座，穿入开口销并张开至 90 度以上，卸下起升钢丝绳，并回收到卷筒上。汽吊缓缓轻放下起重臂至水平状态，拉杆受力。卸下专用钢丝绳和臂端绳索(如起重臂遇到仿障碍物时，可用于锚固控制起重臂自由转动，可暂时不卸臂端绳索)。4.9 吊装平衡块汽车吊吊起平衡块逐一排列于平衡臂尾鄙，压重吊装完毕后用夹板串联固定。根据起重机生产厂家说明书，安装起重臂前需要安装部分平衡重的，根据技术要求先安装部分平衡重。4.10 安装套架联接液压站、顶升油缸管线及接通液压站电缆线，顶升起套架到下支座，并用高强度螺栓(M18116 件)联接紧固。4.11 穿绕吊
9、钩起升钢丝绳利用小车吊篮进行空中作业，吊篮限载一人运行且必须佩载并系好安全带，小车载人时严禁回转作业，地面作业人员应确保起升钢丝绳不得有缠绕牵挂现象。4.12 吊装引进梁用吊钩将引进梁吊起装入套架支座上并用螺栓固定，穿接引进梁的拉索钢丝绳并用绳卡固定(也可在安装套架和下塔身组合体时进行安装)。4.13 联接各限位机构电缆线电工联接各限位装置和各机构电缆线并作试运行，检查线路接线是否正确，各线路之间连接应有专线连接，不得有搭接、错接，线路标记应清晰易查。4.14 机构限位装置的调试塔机各机构限位装置的调试可在塔机顶升加节前进行调试也可在顶升加节后调试。调试数据按产品说明书要求严格执行。5、顶升加
10、标准节将需要顶升的下塔身标准节和上塔身标准节排列在起重臂下方，引进梁方向的一条线上后回转制动。吊起下塔身标准节至引进梁上方，按住旁路开关点动上升(暂时使高度限位失去作用)装上引进滚轮，引入引进梁，卸下吊装钢丝绳，等待安装。将小车往外开，使套架滑块同塔身标准节主弦杆各个面之间的间隙基本一致，以保持前后臂架平衡。 开动液压泵站，操纵手柄，使顶升横梁两端销轴落入标准节顶升支板内，关掉泵站，拆掉下支座与下塔身相连的 M36 标准节螺栓，查看有无其它障碍及干涉，准备顶升。开动泵站，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，待活塞杆伸出全长后，翻下套架上的爬爪，使爬爪支承在标准节顶升支板上。操纵手柄，使活塞收回，将
11、横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升待活塞再次伸出全长后，将引进梁上的标准节推进套架内并同下方标准节对齐，每个角插入四根高强度螺栓，操纵手柄，活塞杆上升，卸下滚轮，再操纵手柄，活塞杆回收，使塔机上部慢慢回落，然后将标准节与下支座连接螺栓、拧紧，装入标准节对接的其余高强度螺栓 M36 并拧紧。重复以上顶升动作直至需要的安装高度。顶升完毕，收回活塞杆使其搁置在顶升支板上，关闭泵站，收回油泵电线至油泵箱内。顶升完毕后，应复查塔身垂直度，保证主弦杆四面铅垂方向偏斜允差 41000。6、顶升注意事项(1) 顶升工作时，风力应低于 4 级。(2) 顶升过程中，吊臂处于爬升套架的前方，平衡臂处于套架的后方，小车向外开，使顶升套架滑块同塔身标准节主弦杆各个面之间的间隙基本一致，否则不许起动顶升油缸。(3) 顶升过程中需将回转制动器锁住，防止臂架在顶升时转动。(4) 联接螺栓必须采用双螺母紧固(5) 若液压系统出现异常应立即停止顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍和油路系统障碍。7、安全保证措施（1）安装前对所有工作人员进行安全技术交底。（2）在安装操作时，操作人员必须戴安全帽、安全带、穿绝缘防滑鞋，严禁带病或酒后操作。（3）操作面内不得站非工作人员或随意走动，高空操作人员的工具应妥善保管好，以防坠落伤人。所有操作人员发现不安全隐患应及时提出。
