1、履带式起重机组装方案工程名称：施工单位：起重机型号：QUY751.概况介绍QUY75 型履带式起重机由徐工重型机械有限公司制造，具有安装方便，作业范围广，起重能力大，并可作多种组合变形等特点。根据工程需要，现准备在施工现场安装，特编制安装方案如下。2编制依据2.1 QUY75 型履带式起重机使用说明书及有关文献资料。2.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002)；2.3起重机械安全规程 （GB606785）；2.4起重机械安全监察规定 国家质监局200692 号；2.5起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-98）；2.6电力建设大型起重机械的选型、安装和
2、拆卸管理规定 电力部 电建1996 381 号文；2.7电力建设起重机械安装拆卸工艺 国家电网公司（2009）128870 号；2.8电力建设起重机械安全管理重点措施国家电网公司（试行）3施工准备3.1 场地准备：计划准备一块 15m30m 大小的场地，平整且夯实，地面硬度不小于 6Kg/cm2，地面坡度不大于 1 度，作为停机面。沿履带方向清理一条 1060m 的通道作为起重臂组合场地，并对该场地进行平整。3.2 安装时起重臂应与履带方向一致。3.3 在安装场地的附近摆放一个工具箱，及时将拆下的零配件收集并妥善保管至工具箱。3.4 安装现场准备一个垃圾箱作回收废物用。4、施工工序和方法4.1
3、 施工工艺流程图4.2 安装步骤：4.2.1 选择坚实平整的地面作为主机安装场地，将主机转 90垂直与履带。4.2.2 拉起履带伸缩转换杆，由销孔的位置拔出 4 根所紧销。4.2.3 把左行走操纵杆推向前方时，履带就会扩张，当导销碰触到拉杆长孔末端时，左行走操纵杆回到中位。4.2.4 把 4 根锁紧销插入销孔可靠锁紧，把履带伸缩转换杆转至行走位置。4.2.5 履带的伸缩操作，只能在基本臂状态，且仰角在 30以内进行。未装臂架时，一定要减少一块平衡重后再进行缩小操作。4.2.6 安装配重勘察场地 安装场地准备 伸出两侧履带 安装配重 吊起固定 A 型架组合安装主臂 安装变幅拉索 安装钩绳 安装起
4、升高度限位和重量传感器臂架板起 移交使用负荷试验左右平衡配重 2.0T(各三块)、中间配重 2.6T(两块)、平衡重托盘 2.8T(一块)，总配重 20T）4.2.7 按照说明书的要求将变幅滑轮组可靠固定在臂架上后穿绕变幅绳。4.2.8 拔出人字架上的连接销轴，缓慢张紧变幅绳，使人字架后拉杆慢慢抽出来，当人字架上下两段销孔对应时插入连接销轴。4.2.9 使用辅助吊车按照使用说明书的要求组装 40 米主臂及相应的拉索。4.2.10 将主臂拉索与变幅滑轮组连接。按照使用说明书的要求穿绕钩绳（4 倍率），安装起升高度限位器和重量传感器。4.2.11 臂架抬起前进行一次全面检查，检查内容如下：4.2.
5、11.1 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠；4.2.11.2 所有钢丝绳的穿绕是否正确；滑轮组内钢丝绳是否布置正确；绳头固定是否正确可靠；4.2.11.3 各限位开关、拉力传感器、等电气元件及其线路是否正确；连接是否可靠；4.2.11.4 部件上应装的附件是否均已装上；4.2.11.5 检查配重的固定是否牢固。4.2.12 臂架扳起。4.3 负荷实验：4.3.1 负荷试验准备：4.3.1.1 准备负荷试验用的试重块 8.3125t。4.3.1.2 准备 637+126 长 12m 钢丝绳一对。4.3.1.3 在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。4.3.1.4 负荷试验前对吊车进行一般技术
6、检查，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、力矩显示器、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉索及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的润滑情况，所有的防护装置等。4.3.2 试验步骤4.3.2.1 工况介绍：主臂 1340m 杆、配重 17.8t；最小作业半径 8m，最大额定负荷 25.8t；最大作业半径 34m，最大额定负荷 3.1t。4.3.2.2 空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置，试验内容为：1)起重机构在
7、各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。2)变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。3)回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转 360 度各三次。4)行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。5)在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。4.3.2.3 静负荷试验：1)在空负荷试验及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。2)在说明书规定风速的天气条件下，进行相应幅度时额定负荷的 100%、125%试验负荷依次进行静负荷试验，试验必须保证在
8、“静止”状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面 100-200 毫米，静止 10 分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。4.3.2.4 动负荷试验：1)当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。2)以相应于各幅度额定负荷的 110%试验负荷进行动负荷试验，使各机构轮流单独运转。3)试验内容见下表（表中负荷均含钩重 0.57t）4)每一次机构的动作中，禁止突然反向动作。 完成上述中单项试验后，在不同时启、制动条件下按额定重量作起重和回转或走行的联合动作试验十分钟。5)试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够的
9、稳定性。上述各项试验合格并经有关部门验收后方可正式投入运行。4.4 有关计算：负荷试验用钢丝绳拟选用 637+1-26 钢丝绳，最大负荷为 8.3125t，承载根数为 4 根，夹角 60 度。根据起重技术查得 637+1-26 钢丝绳单绳破断拉力为 34t。 安全系数 k =344cos30o/8.3125=14.28。故此，该钢丝绳使用安全。故此，该钢丝绳使用安全。5、控制点W 点（见证点）：起重臂扳起，负荷试验。6.3 安全技术措施6.3.1 合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。6.3.2 起重臂扳起前对人员进行分工，设专人监护变
10、幅卷扬机的抱闸、起重臂方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。 6.3.3 所有起吊用具及安全防护用品使用前须详细检查，确认合格后方可使用。6.3.4 合理选择吊点，严防损坏设备。6.3.5 高空作业，须按规定搭设脚手架，施工人员要按规定扎挂安全带。6.3.6 起重指挥由专人负责，指挥信号要准确、清晰。6.3.7 在穿绕钢丝绳时，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。6.3.8 在安装过程中注意保护力矩传感器及信号线，以防损坏或缺失。6.3.9 施工现场设立安全施工作业区，设专人监护，严禁无关人员入内。6.3.10 安装部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油。 6.3.11 每天施工完毕，及时收好工具。6.3.12 现场作业过程中注意文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。7、工机具准备及人员配备7.1 配合吊车:根据现场实际情况配备吊车 2017 年 3 月 27日
