1、钻孔工艺流程图如下：孔位复测钻机就位130 钻头钻孔至变径处报验下套管变径为 89钻孔岩心提取、地质编录采空区顶板底板必须有岩芯控制，钻至采空区底板下 1.5 米提交钻探终孔资料报验验收合格下注浆管浇注孔口管提交原始资料检查孔位、垂直度检查孔位、垂直度钻孔测斜3-4、浇铸孔口管将一端带有 120-130mm 法兰托盘的 50mm 注浆管下入孔内变径处，孔内放入少量砾石，以堵塞大的缝隙，然后放入少量粘土，防止浆量大量渗漏。然后灌入水固比为 1：1.5-1：2 的水泥浆，浇铸长度为地表变径处。水泥浆液中应加入水泥重量为 2%速凝剂，或采用 425 快凝水泥，快速注浆与孔壁固结。浇筑孔口管施工工艺框
2、图下注浆管、托盘至变径处填入少量砾石及粘土浇筑注浆管水泥浆制作速凝剂浇筑完毕管口保护孔口管浇筑应达到如下标准：1、孔口管长度要能满足灌浆要求2、无漏浆现象3、止浆孔高度从地表至基岩内 4-6m 4、注浆过程中孔壁无冒浆现象钻探成孔、报验合格3-5 灌浆材料的配制3-5.1 注浆材料的控制1、注浆材料主要为水泥粉煤灰浆，其水固比为 1.1-1.3，其中水泥占固相的 30%，粉煤灰占固相的 70%，浆液强度 R7 大于 0.5MPa。2、浆液配制应按规范中规定的浆液指标进行（见浆液指标控制表） ，并随即抽查浆液的各项指标。1:1.0 1:1.1 1:1.2 1:1.3 1:1.4容重（10 3Kg
3、/m3） 1.380.01 1.40.01 1.430.01 1.450.01 1.470.01结实率（%） 68 71 77 85 88粘稠度（ S） 23 25 34 48 707 天试块强度（MPa） 0.9 0.95 0.98 1.10 1.157 天试块容重（MPa） 1.67 1.67 1.67 1.67 1.67水 690 667 650 630 613水泥 207 220 234 246 257每立方米浆液材料用量（Kg） 粉煤灰 483 513 546 574 600原材料计量：水用定量容器计量，水泥按袋计量，粉煤灰用定量容器计量，并要求用磅称抽查水泥、粉煤灰的数量。搅拌过程
4、：每次搅拌时间不得少于 10 分钟；保证浆液均匀。在施工过程中，为了便于操作及检查，浆液配制时，各种材料用量应严格控制。3-6 灌浆工艺及有关参数灌浆是采空区治理的最终目的，更是工程施工的核心。施工前，根据地质条件，合理选择具有代表性的区段进行试验工程。在监理工程师见证、监督下，对施工所用的原材料、浆液配比、浆液性能指标、灌浆孔成孔及灌浆施式方案、施工工艺、施工方法等进行科学的论证选择，对设计中的各种参数作必要的优化和善，确定适宜本采空区特征的的施工方案及方法，以便于更好地指导下一步的规模生产，确保更好地指导下一步的规模生产，确保工程质量。灌浆施工的顺序同灌浆孔的成孔顺序，且应与之速度匹配。A
5、、 根据工地实际情况，综合工程进度，合理调配原材料进场数量及时报批、水 固比浆 液 指标报验及送检，严格材料质量关。B、 灌浆设备必须安装牢固、调试准确、运转正常，保证灌浆过程不发生人为因素的运转中断，防止因灌浆管路堵塞而起的灌浆失败现象。C、 浆液有配制及其相应性能指标，严格执行设计文件、监理细则、技术规范规定，把好原材料进场质量关，保证浆液质量满足设计标准。D、 注浆前，充分撑握区域地下水的水力学特性，泵送清水冲洗孔壁，并做简易压水试验，检查孔口注浆装置的密封情况和止浆效果。结合注浆孔钻探所揭示的工程地质信息（岩石破碎程度、孔内循环液的漏失量及钻进过程中的掉钻、卡钻等现象） ，判断该孔的可
6、注性，科学合理的进行单孔注浆设计（浆液配比、注浆工艺、注浆量等） 。根据设计，注浆先稀后稠逐渐变换配比，对大孔洞注浆采用间歇式复注的注浆工艺，并适时调整浆液稠度。根据具休情况，在浆液中加入适量的速凝剂，或在孔内投入适量的骨料（砂子等） 。对于一般孔，采用抽检浆液的各项性能指标，观察记录注浆过程的泵量及孔口压力，根据实际情况及时调整注浆工艺，对注浆过程中出现的突发事故做到事前预测并能准确处理，认真填写各项原始记录表格。E、 帷幕孔灌浆，帷幕孔注浆的质量是确保整个治理工程质量的关键，亦是治理工程施工难度最大的环节。根据以往施工经验，结合本工程实际，拟采用下述施工方案及施工方法，保证灌浆质量；宜采用
7、定量定压分段注浆方法施工。当地下采空区空隙较小时，可采用水固比 1：1-1：2 的水泥粉煤灰浆，水泥为固体总量的 30%，粉煤灰为固体总量的 70%。制浆材料中增添水泥重量 1-3%的速凝剂，其设备宜采用灰浆泵。当地下采空区空隙较大时，可采用水泥粉煤灰砂浆灌注。灌注时，增添适量外加剂，其设备宜采用压浆泵或砼泵，保证孔口压力达到 3.0MPa 以上。首先，依据帷幕孔成孔过程中的岩芯破碎程度、孔内循环液的漏失程度钻进过程的掉钻、卡钻等现象，判断孔内采空空洞、孔隙的大小，以选择确定灌注浆液的初始配比，帷幕孔的注浆及工艺除执行设计要求外，对于灌注量较大的帷幕孔。采用低压稠浆、小泵量、多间歇的方法灌注，
8、以工艺控制灌浆量，达到最佳的灌浆效果，防止浆液过量流失到非注浆部位或地段。进行原材料的检验及浆液性能测试施工前认真考查选择原材料产地，并对原材料抽检，检验合格至监理工程师认可后方能进场。对进场材料同批次水泥 200t(不是 200t 按 200t)检测一次，粉煤灰每 2000t 取样一组，进行检测，严禁不合格材料进场。施工中严格按照监理部下发的监理实施细则规定的检测频率检验浆液的各项性能技术指标，发现问题及时解决，严禁示合格浆液进入注浆孔内。3-6.2 灌浆工艺及有关参数1、帷幕孔、注浆孔注浆时，均应先从稀浆（1：1.0-1：1.2） 、低流量（90L/min）开始，当孔口压力0.6MPa 时
9、，可逐渐提高流量。2、当孔口压力1.0MPa 时，要降低流量；当注浆量达到单孔平均注浆量的30%时，要求用稀浆（1：1.3-1：1.4） 。3、单孔注浆量较大（需增加 1-3%的速凝剂，且到达单孔平均注浆量的 150%孔口压力0.6 MPa，注浆泵量90L/min）时，要求间隙时间12 小时；4、间隙过程中，在孔口加入一漏斗状的投砂器用浆液将砂或矿渣石粉等带入孔内5、间隙后的注浆，不得用稀浆。6、帷幕孔注浆时，必须加 1-3%的速凝剂。7、注浆过程中应做好各种原材料数据记录，要求准确、清晰、完整。注浆结束后，要及时核对各种数据，自我检查，完善各种表格。8、质量检查孔的施工方案及施工方法质量检测孔的施工顺序为：确定区域孔位检查孔、钻探检测、物探检测、综合质量评价，确保工程质量和工期的措施。完成注浆 30 后，通过钻探取芯（岩芯有率60%） ，浆液对有空区及上覆岩层中的裂隙、裂缝充填率75%；通过物探先后两次波速检测，当注浆后波速提高 20%以上时，说明注浆合格；完成注浆 6 个月后，通过钻探取芯，浆液结石率80%，岩芯试验强度0.3 MPa，最终认定合格。注浆钻探检查工作量不小于总注浆孔数的 5%。注浆注浆工艺流程图冲洗孔壁
