1、CPP 薄膜的生产过程（图文）摘要： CPP 保护膜，CPP 薄膜厂家，CPP 薄膜的生产过程，CPP 薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过 T 形机头，挤出流延而制 得，其性能主要受加工条件的影响。CPP 薄膜CPP 薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过 T 形机头，挤出流延而制 得，其性能主要受加工条件的影响。所用设备及加工条件。例如，150 x 2400 挤出机组技术参数：螺杆直径 D = 150mm,长 径比 L/D=29,功率 150kW,生产能力 350kg/h。150 x 2400 挤出机组CPP 薄膜其性能主要受加工条件的影响。原材料的选择对产品性能的影响。CPP 薄膜通常采用熔融指数为
2、5 12 的共聚或均聚聚丙烯为主要 原料，按其应用的不同加以选择。CPP 薄膜一般分为两级，即蒸煮级 和非蒸煮级。蒸煮级是指能与 PET、NY、铝箔等通过干式复合后，而 耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜，这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原 料。当用于高温蒸煮时（耐 120C 以上蒸煮杀菌），则采用嵌段共聚 聚丙烯制得；当用于一般蒸煮（耐 100 -120C),由无规共聚聚丙烯制得。非蒸煮级指不能做蒸煮袋内层基材，只能用于普通包装薄膜， 这种薄膜通常由均聚物制得。由于加工树脂的不同，使得薄膜的性能 产生了一定的差异，均聚物通常较共聚物的熔点高，这就使得非蒸煮 级薄膜的耐热温度高于蒸煮级的，一般非蒸煮级为
3、 140 170C，而蒸 煮级为 125150C。而共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗 冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能 比较好，可在冰箱内存放。加工工艺条件对薄膜性能的影响。在原材料一定的情况下，只有选择合理的成型工艺，才能得到预 期的产品。在 CPP 薄膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温 度、冷却辊温度、牵引速度、收卷张力和电火花处理等。CPP 多层共挤流延薄膜生产线CPP 薄膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否 适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。一般而言，均聚 型聚丙烯的加工温度比共聚型聚丙烯的温度要高一些，在 250C
4、以下， 而共聚型在 240C 以下，实际生产中应视原料性能的不同，加工温度 也应有所不同。由于 CPP 薄膜用于包装对韧性要求较高，特别是蒸煮 食品要求 CPP 薄膜具有较高的耐冲击性能，所以控制结晶度是极其重 要的。加工温度的升高，会使从 T 形机头流延的熔体和冷却辊的温度 差加大，能更有效地降低结晶速度、减少结晶度，使制品的透明性提 高，冲击强度和伸长率有所增加，热封温度下降，但同时拉伸强度会 有所降低。冷却辊温度的高低，直接影响着制品的透明度，通常情况下，冷 却辊的温度越高，其结晶度越大，制品的透明度越差。为了提高其透明度，应加强冷却效果，降低冷却辊的温度，以减少制品的结晶度。 一般情况
5、下，冷却辊的温度选择在 30C 左右。在考虑冷却辊温度的同 时，适当的增加空气的通风量，也有利于制品透明度的提高。此外， 冷却辊的温度对制品的强度也有很大的影响。制品的厚度与冷却辊温度有直接的关系，当冷却辊温度一定，增 加薄膜的厚度会使冷却速度下降，薄膜内的结晶度提高，导致制品的 透明度下降。同时，由于膜厚度增加，冷却不充分，会使薄膜出现黏 棍现象，限制了制品的生产速度和产量，但提高薄膜的厚度却能提高制品的冲击强度，使包装的安全性有了保证。在 CPP 薄膜的生产过程中，牵引速度是产生分子定向的一个最主要原因。熔体通过 T 形机头挤出后，只是在流动方向上有少量的定向，在牵引速度的作用下，聚合物分
6、子会在纵向上产生较大的定向作 用，从而使薄膜沿纵向拉伸强度提高，而相对伸长率降低。为了减少 纵横两向的更大差异，提高制品的应用性能，加工时应适当控制牵引 速度。另外，牵引速度的大小，还对制品的厚度产生一定的影响。在 挤出速度一定的情况下，牵引速度加快，会使得制品的厚度减小，影 响其使用的性能。在 CPP 薄膜加工中，收卷张力直接影响制品的质量。通常情况 下，收卷张力过大，不利于薄膜的松弛，薄膜定型后，会出现冷拉现 象，严重影响制品的性能，而收卷张力过小，则会给分切带来麻烦， 在分切中分切张力难于控制。因此，在生产中，收卷张力应根据材料 的不同，有所区别。同时，还要根据薄膜的厚度进行适当的调整，
7、若 薄膜较厚，则收卷张力应选择稍大一些，若薄膜较薄，则应适当降低 张力。当 CPP 薄膜作为复合薄膜基材使用，或用于印刷时，必须进行电 火花处理，以提高油墨的黏着牢度和复合强度。通常情况下，能够满 足印刷和复合要求的制品，其表面张力必须达到38dyn/cm 以上，但 经过电晕处理后，薄膜的表面张力要随着时间的推移有所下降。因 此，在生产时，应使得制品的表面张力比实际要求达到的张力值要大 一些，来抵消由于下降而引起的影响。表面张力的下降幅度主要与原 料内部的低分子添加剂的含量有关。一般低分子物增加越多，则表面 张力的下降幅度越大。在生产中需经实际测试来确定下降的幅度，以 决定处理值的大小。通常处
8、理达 42dyn/Cm 即可。如果处理程度过大， 则薄膜表面氧化过度，薄膜变得发脆，制品的机械强度下降。电晕处理后的薄膜，随存放时间的延长，其处理效果会下降。这 是因为分子链的活性中心移人薄膜的内部，使表面张力下降。在一般 情况下，不管初始处理强度是多少，原料是 PP 还是PE,在经过了一 个多月后，大多数牌号的树脂均消退到 38dyn/cm 左右的表面张力值。温度对电晕处理的消退影响极大。温度越高，消退越快。根据经验在 20C 以下时，流延薄膜基本都能保持 38 41dyn/cm 的表面张力至少 一个月以上。因此，流延薄膜应尽量在较低的温度下储存。不同种 类、不同牌号的原材料电晕消退差异较大
9、，主要是合成工艺、聚合单 体各种添加剂种类用量不一致。添加剂在薄膜的存放过程中容易析出 到表面，形成弱界面，使表面张力降低。薄膜的厚度增加，所需添加 剂也多，因此厚的薄膜处理后的消退比薄的明显。防止反面电晕在 CPP 流延膜生产过程中是非常重要的。反面电晕 造成的后果是：如果是镀铝膜，在镀铝时会发生镀层转移，在涂胶时 会发生胶层转移，在制袋时热封性变差，封口牢度达不到要求。防止 反面电晕主要从两个方面人手。一是流延生产线要合理控制薄膜的张 力；二是放电架要结构合理，精度高，放电架一定要有压紧辊，压紧 辊与电晕辊必须进行严格的动、静平衡试验，径向跳动要小于 0.05mm,压紧辊的压力必须合适，否则起不到压紧辊的作用，薄膜 不紧贴在电晕辊上。压紧辊二端的力要一致。在薄膜进人放电架时， 最好加一展平辊，保证薄膜平整进人电晕辊，不产生反面电晕。关键词： CPP 薄膜厂家 CPP 薄膜流延生产工艺
