1、标准时间应用1 标准时间制程应用流程2 标准时间制程应用：岗位平衡与改善3 标准时间制程应用：工序分析与作业改善取消、合并、简化、重排视频分析采集工时数据采集工艺数据标准时间等资料库设计新工序设计新产线工艺过程研究工序研究 生产线研究设计新工艺发 现 问 题发 现 问 题发 现 问 题问题分析动作研究改善程序优化工序平衡产线改善动作实 施 新 方 法新方案应用形 成 新 方 法输出报表4 标准时间制程应用：编制标准作业指导书（SOP）5 标准时间制程应用：标准时间与人力排布6 标准时间新品开发应用：评价新品开发的可装配性流程S T 流程节点操作 新品 S T 流程 S T 流程节点操作新品 S
2、 T 流程标 准 工 时 应 用 ： 新 品 开 发 装 配 性 评 价新 品 企 划方案设计设计方案评审工艺技术设计技术设计评审试制样机评审试产批产鉴定明确客户需求与功能需求 ， 确定基准机型 ， 界定新品机型目标标准工时范围 。依据 ： 产品标准时间参数区间表 按照设计方案编制零部件 B O M ， 评估产品的设计方案的装配性 ， 参考基准机型 S T ， 判定目标工时的合理性 。依据 ： 参照基准机型标准时间表首次小批量生产批产稳态生产效率提升评估产品的装配性 ， 参考基准机型 S T ，分解产品 S T 明细 ， 依据 ： 参照基准机型标准时间表评审标准时间明细是否分解 ， 分解合理性
3、判定 。依据 ： 参照基准机型标准时间表 。实际测量产品装配工时 （ 物料不齐不允许试制 ）。依据 ： 标准时间测定模板 。标准工时差异鉴定 ： 实际工时与目标工时差异在 3 0 % 以上不能进入试产阶段 。依据 ： 试制实测标准工时表进一步测量新品试产阶段实际工时 ， 实际工时与目标工时差异 2 0 % 以上不能进入首次小批量生产阶段按照功能需求及基准机型编制零部件 B O M , 按照编码工时数据库确定新品目标工时 。标准工时鉴定 。依据 ： 试产时测定标准工时表 、 产品目标标准工时标准工时再测量 ： 与产品目标工时差异 1 5 % 以上将不能进入批产阶段 。依据 ： 首次小批量生产时产品标准工时表 、 产品目标标准工时标准工时动作分解明细确定依据 ： 标准工时测定模板标准工时维护 ： 半年 / 次依据 ： 标准工时制订计划效率提升依据 ： 改进前 S T 与改进后S T 数据对比 。责任人 ： 现场工艺
