1、煮制瓜籽专用带式干燥设备选型4.1 网带的干燥强度分为 2 种情况：根据实验数据得预干段（ 1），热量主要用于物料升温和水分蒸发平均，干燥强度取为 16kg 水/h；恒速干燥段（2）主要为水分蒸发平均干燥强度取为 18kg 水/h，发脆降速干燥段（3）主要为带走剩余结合水并对物料进行高温发脆作用，平均干燥强度取为 15kg 水/h。4.2 预干段（1 ）和恒速干燥段（2）的总体干燥水分量约为 950kg，分别承担带走水分的 40%和 60%，则所需网带式干燥机的干燥面积：S1=9500.4/16=23.75,S2=9750.6/18=36.56,合计 60.31。初步选择 2.0m 宽的带式干
2、燥机来完成，则该 2 个区域的干燥机长度 L=60.31/2.0=30.155m，圆整为 30m。4.3 发脆降速干燥段（3）的总体干燥水分量约为 175kg，根据脱水强度，初步计算所需网带式干燥机的干燥面积 S=175/15=11.66。带式干燥机的宽 2m，则发脆降速干燥段（ 3）的长度 L=11.66/2=5.83m，圆整为 6m。4.4 为稳定物料水分，并考虑下道生产工艺要求，需设计物料冷却段。为与干燥段匹配，冷却段网带宽度也为 2.0m，初步设定长度为 4m（附冷却段选项设计）。4.5 带式干燥机进料端约为 1.2 米，提升出料端为 6.3 米，则设备总长为 47.5 米。4.6 铺
3、料厚度带式干燥机网带宽 2.0 米，有效长 40 米，该带机使用性能设定其全程干燥和冷却时间约为 90min（可调），瓜籽铺料厚度90=1250(90/60)400 （240）=0.058m=5.8cm4.7 系统风量 L 和穿气速率 U根据单层板式带机的设计原则，一般穿气速率 U（20）为 0.71.5m/s，本此设计结合小试情况，确定 U=1.01.2m/s4.8 小时耗热量 Q根据经验值，本带机脱去 1kg 水的最大需热量约为 1500kcal/kg。12501500=168.7510 4Kca1h ，大于 Q 干 =140104Kcal/h，可以满足干燥要求。4.9 冷却部分热量平衡验
4、算1、设计条件：物料量 G=1250Kg/h；进料温度（干燥后最高温度）： 1=60，出料温度 2=35，水份视为不变。设定冷却风条件：T 0=20，平均出风 :T1=35。2、冷却风量依据初步设计尺寸，冷却段风量 L=240.53600=14400m3h注：穿气速率取 0.5m/s冷却风形式为直进直排形式，该排出风可作为干燥系统的进风，这样提高干燥系统的进风温度，以起节能减排之功效。3、热量平衡Q 放 =Q 吸Q 吸 = G 物 0.4（ 1-2）=12500.4（60-35 ）=12500Kcal/h物料的比热取 0.4 kcal/kg.Q 放 =144000.241.2（35-20）=62200 Kcal/h注：当环境温度为 30时，Q 放 =144000.241.2（35-30）=20736 Kcal/hQ 放 Q 吸 ,完全可以满足冷却要求。联系电话： 0519-88968880 88968881传 真： 0519-88968686电子邮件： LM 联系地址： 常州郑陆和平工业园邮 编： 213114主 页： www.china-
