1、奥铃工厂管理制度定 额 管理制度FTM.22905.022.1-20052005 年 5 月 8 日发布奥铃工厂FTM22905.022.1-2005 定额管理制度 第 1 页 共 7 页1.目的通过对相关工艺定额的管理，保证在现有生产技术条件下，经济合理地利用人力、物力、财力；从而降低成本费用。同时为企业按劳分配提供科学合理的依据。2 适应范围本制度适用于对原材料定额、辅料定额、标准件定额和工时定额的管理。3 术语3.1 原材料：主要指用作零部件主体的基本的金属材料和非金属材料。3.2 辅料：指生产中不构成零部件主体的材料或使原材料产生变化的辅助性工序耗用材料。如柴油、汽油、制动液、齿轮油、
2、 润滑油、 纱布、抹布、漆料、O 2、乙炔、CO 2 等。3.3 工时：指在一定的生产技术组织条件下，规定生产一件合格产品或完成某个工序所需的相关的时间的和。4 职责4.1 工艺科负责相关定额的归口管理与监督。4.2 各车间负责本单位内部生产过程中的消耗控制与管理，以及月底报表和信息反馈处理。5.引用文件5.1新产品试制及零活工时定额管理办法5.2生产车间返工补偿管理办法6.管理内容与规定6.1 原材料的定额管理6.1.1 工艺科依据设计图纸及相关技术资料，运用技术运算法，实际测定法或经验统计法，编制产品材料消耗定额明细表，经工艺科科长审核，制造部部长批准后下发执行。6.1.2 对于零活性生产
3、用材料，由工艺科依据各单位提报的定额编制申批单（附件一）和相关计划填写配料单，经工艺科科长批准后下发执行。6.1.3 对于工装用材料，由工艺科依据各单位提报的定额编制申批单（附件一）FTM22905.022.1-2005 定额管理制度 第 2 页 共 7 页和工装图纸，以及生产技术准备科下发的工装制作（维修）计划单编制配料单，经工艺科科长批准后下发执行。6.1.4 对于非生产用材料，一般项目的定额编制申批单（附件一）由制造部部长审批，重大项目需经主管厂长审批；批复后到工艺科办理相关手续。6.1.5 各用料单位库管员要建立材料台帐，作好记录、统计，以备工艺科查实。6.2 辅料的定额管理6.2.1
4、 产品辅料定额制定主要依据是工艺要求或耗用的实测情况，并采用统计分析法、类推比较法、技术定额法和现场测定法，制定和调整各大工序的辅料定额。6.2.2 非产品的外协加工、工装和大型技改用辅料定额的依据是外协工装加工图纸和具体工艺要求，采用经验估算法，现场实测或理论法进行制定。6.2.3 各单位要建立辅料领发台帐，对耗用情况和余料进行统计记录。6.2.4 非生产用辅料的领用，各单位须严格填写定额编制申批单（附件一），经工艺科办理相关手续后,再由制造部部长审批。6.3 标准件、C 类件的定 额管理6.3.1 工艺科依据产品台套明细、产品图纸及现场实际使用情况，制定相应的产品标准件、C 类件定额 明细
5、，并按 财务计划价格计算各车型费用指标定额。6.3.2 车间标准件、C 类 件的使用与工艺规程不符时，相应工位操作人员应及时向车间定额信息员反馈；如情况属实，车间定额信息员应在当日及时将信息反馈到工艺科；工艺科根据签发后的工艺更改通知单给予调整。6.3.3 当车间因工艺质量问题需增加使用标准件、C 类件时，由质检科确认后，书面反馈至工艺科，在月末考核时界定责任，予以调整。6.3.4 物流管理科依据生产计划和各车型标准件、C 类件明细表对各使用单位实行限额发放，标准件、C 类件领到各车间后，车间对每个工位标准件、C 类件用量也要按工艺规格，结合日产量限额发放，并加强使用的督查考核。6.4 工时的
6、定额管理6.4.1 新产品试制及产品零部件试装工时定额的制定。新产品试制及产品零部件试装工时定额的制定详见新产品试制及零活工FTM22905.022.1-2005 定额管理制度 第 3 页 共 7 页时定额管理办法。6.4.2 正常批量生产的产品工时定额的制定。a）试制结束 转入正常批量生 产的产品，应在一个月内及时编发工时定额；如超出试制规定的数量范围（50 台），而产 品的工艺技术质量状态仍未理顺的，可根据实际情况核定过渡性工时以补偿，原则上执行过渡性工时的数量不超过 100 台。b）基本车型或全新车型工时定额的制定，应采取实测、统计或技术定额法制定工时定额。c）派生车型或 现有车型的 类
7、似车型，采用类推比较法制定工时。d）正常批量生产的产品工时在送审报批时，须附带制定的依据或过程说明。e）正常批量生产的零部件工 时，也通过实测、 统计分析或技术定额法制定；送审报批时，需附制定的依据和过程说明；单件和少量一次性零部件生产、可以采取实测或经验估工法编制定额。f）单 件或少量一次性零件生产工时，由工艺 科核批。g）转入批量的新产品工时定额在制定过程中，可根据现实情况分阶段制定，在产品的理顺阶段可适当考虑给予一定的补偿。h）正常批量生产的产品和零部件的工时定额，由制造部部长审核，主管厂领导批准。6.4.3 工装制作或改装等一次性零活工时工装制作或改装等一次性零活工时定额的制定详见新产
8、品试制及零活工时定额管理办法。6.4.4 产品及零部件改制（返修）工时定额的编制a）非生产原因造成的 产 品或零部件的改制（返修）工时的核定详见质量控制部下发的生产车间返工补偿管理办法。b）一般项目的返新车（含拆车）工时由工艺科依据实测和返修单核定；原则上，返修工时不超过原定额的 0.5 倍，拆车工时不超过原装车工时定额；重大项目（批量5 台）返修（含拆 车），发生单位应及 时通知工艺科到现场实测，再核FTM22905.022.1-2005 定额管理制度 第 4 页 共 7 页定定额。6.4.5 产品及零部件生产工时，调整周期为半年至一年；若在执行中偏差较大，相关单位应三天内反馈至工艺科，以便
9、及时核查纠正。6.4.6 因设计更改或工艺及装备发生变化需调整工时定额时，各单位按定额信息管理办法及时反馈信息，并填报定额编制申批单（附件一），到工艺科办理相关手续。6.4.7 工时定额实行编号管理，一式两份；发制造单位（月底上报人力资源科），一份留存工艺科。6.4.8 新产品试制、技改工时，外转零部件或非生产原因造成的批量返修工时等，需公司职能部门确认和下拨的工时定额，工艺科编制好定额后，由综合管理科统一办理确认和划拨工作。6.5 定额的申报6.5.1 定额的审批程序及审批单的填写a）定额的有效申 报时间为计 划下发后的 3 日之内。b）定额发生单位申报时，应认真填写定额编制申批单（附件一）
10、，并提供简要生产工艺，具体工作内容、工作量，以及 类似产品的差别化对比。c）属车辆返新（修）方面的定额，发生单位申请时，需持主管部 门返修计划单（包括返修详细内容及计划下发单位签字确认）和质量部门证明。d）因设计或工艺更改发生状态变化时，工艺部门主动更改。e）各单位内部制作各 类 工装、工位器具等申报相关定额时需附带相关图纸和生产技术准备计划。6.5.2 定额的编制及要求a）定额发生 单位应及时 准确的反馈定额信息， 对不如实反馈的，一切后果由定额发生单位自负。b）工艺科在编制相关定额过程中，车间技术质量室应密切配合并提供相关资料。6.6 考核6.6.1 材辅料、标准件及 C 类件的考核FTM
11、22905.022.1-2005 定额管理制度 第 5 页 共 7 页a）考核的依据 消耗量为当月物流管理科出据的出库数（出库即为消耗）；考核产量为该段时间内的入库量或线下产品数量之和。 生产计划科在每月 2 日将各车间上月入库产量及品种报工艺科。 物流管理科在每月 1 日下午将各单位上月使用的材辅料（标准件及 C类件）的规格、数量、金额上报工艺科。 各单位于每月 3 日将盘点表和费用表等报工艺科；同时，各单位应对物料的异常耗用作出分析，并与物管科作好对帐工作。 核算价格按厂发各种物资的年度计划价格执行。b）考核的比例 考核的总原则是：对节超额分别统计考核，考核结果合并执行。 材辅料考核，按超
12、额部分负激励 30%，按节余部分正激励 10%。 标准件考核，按超额部分负激励 30%，按节余部分正激励 10%。 对耗用比较异常的情况，可视生产实际进行考核调整。c）考核的要求 报表必须真实准确，发现有误，经查实， 对责任人负激励 20 元/处。 报表应及时，每拖后一天，对责任人负激励 20 元。 工艺科负责月底定额资料报表的核实、汇总与归档。 对于后勤科室和车间非生产用物料以及新产品试制所用辅料，不纳入考核，领用 时应严格控制。 工艺科于每月 5 日前将各单位的材辅料（标准件）定额考核及分析结果报成本价格科；报表等其它考核汇总报综合管理科，并纳入工资核算。6.6.2 工时利用率的考核工时利
13、用率的考核控制由工厂人力资源科统一管理。7.附则本办法自 2005 年 5 月 8 日起实施,由制造部工艺科编制并负责解释。8.附件附件一:定额编制申批单FTM22905.022.1-2005 定额管理制度 第 6 页 共 7 页附加说明：本规定提出部门：制造部本规定归口部门：制造部本规定起草人： 李玉峰本规定审核人：朱由福本规定审定人：宋国栋本规定批准人： 张春庆本规定发放范围：工厂领导、相关科室、各车间附件：定额编制申批单 表 号：22905.03.02AFTM22905.022.1-2005 定额管理制度 第 7 页 共 7 页生效日期：2005.01.01编 号：申请单位负责人 申请下发日期 月 日计划指令号 图纸及编号申报依据相关工艺及工作量概述定额申报项目及内容申请人：年 月 日工艺科意见签名：年 月 日制造部部长（或厂领导）意见：签名：年 月 日一式二份.留存.报工艺科
